JT／T 969-2015标准规范下载简介：

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JT／T 969-2015 路面裂缝贴缝胶

标准试验温度为25℃±1℃。

游标卡尺：测量范围（0~200）mm，测量精度0.01mm

定宽度是否符合表1的要求。

测厚仪：测量范围（0~10）mm，测量精度0.01mm，上测足直径10mm±0.05mm，施加压力 20kPa±1kPa,

试验步骤如下： a）保证贴缝胶和测厚仪的测量面没有污染，在开始测量前检查测厚仪的零点LY/T 2893-2017 林地变更调查技术规程，确保测厚仪的初 始值在零点位置； b） 测量时，截取300mm长的贴缝胶，沿贴缝胶长度方向随机选择6点，测量贴缝胶宽度中部位置 的厚度； c） 用手指按下操作杆，使测头上抬，将被测物置于工作台和测足之间，轻放操作杆，开始计时， 1min后读取表的读数，精确至0.01mm，即被测物的厚度。判定厚度是否符合表2的 要求。

截取一定长度的试样，置于烘箱或者油浴中均匀加热至可以充分流动，然后用标准筛（1.18n 滤试样，将筛下通过物倒入锥人度试模，按照JT/T740的锥人度试验进行，结果记为聚合物改性泌 锥度。

截取一定长度的试样，置于烘箱或者油浴中均匀加热至可以充分流动，然后用标准筛（1.18m 滤试样，将筛下通过物倒人软化点试模，按照JTGE20中的T0606软化点试验进行，结果记为聚合 性沥青的软化点。

6.7路用性能指标试验

6.7.1试件制备要求

将取样贴缝胶切除外层卷端200mm，试件碾压次数、形状和数量按表5石

表5试件碾压次数、形状和数量

注1：未表明试件宽度，取贴缝胶的实际宽度： 注2：黏结强度试验试件宽度，当贴缝胶宽度大于40mm时，截取40mm宽。当贴缝胶宽度小于40mm 度，并在试验结果中标明

6.7.2转弯翘曲率、碾压后厚度

6.7.2.1 仪器设备

仪器设备如下： a）测厚仪：同6.3； b）标准试板：采用符合GB/T9271的测试级钢板，尺寸为152mm×76mm×0.8mm； C) 车辙试验机：符合JTGE20中T0719的要求，碾压强度为0.7MPa.返碾压速度为42次/min± 1次/min

6.7.2. 2 试验步骤

a）将标准试板固定在车辙试模上，按表5截取规定长度的贴缝胶，分别按图1、图2粘贴在车辙 试模上； b）将车辙试模置于车撤试验机的试验台上，启动车辙试验机； c）往返碾压达到规定的次数后，关闭车辙试验机，取出车辙试模； d）从车辙试模上取下标准试板，分别如图3、图4所示。

图3转弯翘曲率标准试板

6.7.2.3试验结果处理

图4碾压后厚度标准试板

按6.3方法测试标准试板连同贴缝胶的厚度，测试基线为贴缝胶叠置处，如图3所示，沿测试基线

测量6个点，取平均值作为一次试验结果。同一样品平行试验三次，同一样品三次平行试验结果的 一个测定值与平均值之差不超过平均值的15%时，取其平均值作为三次平行试验的试验结果，否 要重做试验。三次平行试验结果减去标准试板的厚度，记为贴缝胶转弯碾压后的厚度T45，贴缝胶 始厚度记为T。，则转弯翘曲率为：

式中：D——贴缝胶的转弯翘曲率； T。—贴缝胶的初始厚度，单位为毫米（mm）； TAs——贴缝胶转弯碾压后的厚度，单位为毫米(mm)

6.7.2.3.2碾压后厚度

按6.3方法测试标准试板连同贴缝胶的厚度，测试基线为贴缝胶的横向中线，如图4所 测试基线测量6个点，取平均值作为一次试验结果。同一样品平行试验三次，同一样品三次 试验结果的其中一个测定值与平均值之差不超过平均值的15%时，取其平均值作为三次平 验的试验结果，否则需要重做试验。三次平行试验结果减去标准试板的厚度，记为贴缝胶碾 的厚度T。

6.7.3.1仪器设备

6. 7.3. 2 试验步骤

6.7.3.3结果处理

当试件出现贴缝胶材料自身破坏时，不计算黏结强度。当试件出现界面黏结破坏时，报 黏结强度。

式中：P——贴缝胶的黏结强度，单位为兆帕（MPa)； F—拉拔力,单位为牛(N)；

式中：p——贴缝胶的黏结强度，单位为兆帕(MPa); F—拉拔力，单位为牛(N)；

6.7.5.1仪器设备

6.7.5.2 试验步骤

c）低温拉伸：将试件置于低温装置中保温不少于3h后，安装在拉伸试验机上。以0.05mm/mil 速率拉伸试样，试验过程保持规定的试验温度，并观察贴缝胶有无明显的裂缝、贴缝胶与沥青 混凝土块黏结面有无明显的滑移。如有裂缝且长度大于3mm时，或有滑移且滑移量大于 3mm时，判断试件破坏。试验拉伸直至试件破坏或达到试验机的最大拉伸行程。根据试验过 程的荷载一位移曲线，以荷载峰值对应试件开始出现破坏时的位移作为最大拉伸量。

6.7.5.3试验结果

图8低温拉伸试件示意图

在试验报告中应注明进行低温拉伸试验的温度以及贴缝胶的宽度。同一样品平行试验三次。 样品三次平行试验结果的其中一个测定值与平均值之差不超过平均值的15%时，取其平均值作为 结果。

按检验类型分为出厂检验和型式检验。

安检验类型分为出厂检验和型式检验。

出厂检验项目包括：外观、宽度、厚度，每批进行一次。

型式检验项目包括第5章的所有要求，在下列情况下应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）正常生产时，每年进行一次； c）原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d）：出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）产品停产三个月以上恢复生产时； f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。

7.4.1贴缝胶以同品种同标号的产品20000m为一批，不足20000m者也作为一批进行检验。 7.4.2每批贴缝胶中任选3卷，每卷取样不少于3m。

7.4.1贴缝胶以同品种同标号的产品20000m为一批DL/T 799-2010 电力行业劳动环境监测技术规范，不足20000m者也作为一

7.5型式检验判定规则

将3个样品分别进行检验，若3个样品的检验结果全部符合第5章的要求，则判定该批产品为合格 产品；若只有1个样品不符合第5章的要求，允许另取3个样品分别进行性能检测，如3个样品全部符 合第5章的要求，则判定该批产品为合格产品，如仍有超过1个样品不符合第5章的要求，则该批贴缝 胶为不合格产品。

8标志、包装、运输和储存

8.1.1包装箱外表面标志应符合GB/T191的规定。

a）生产厂厂名； b）产品名称； c）生产日期； d）产品净质量与包装后的总质量； e）包装箱尺寸； ）防火、防潮、防雨淋标志,

B.2.1包装箱尺寸应符合GB/T4892的规定。

a）产品使用说明书HJ 757-2015 水质 铬的测定 火焰原子吸收分光光度法，说明书上应标明产品的类型、适用范围、安全加热温度、灌入温度和施工工 艺等； b）合格证，出厂检验项目合格证明； c）检测报告，检测报告上应有本标准的各项试验检测结果

产品在运输过程中，严禁接近烟火，应防受热，防雨淋。在储存过程中，存放于干燥的库房里，并避 免接触腐蚀性气体和液体，远离易燃物质。产品的储存期为2年