LY∕T 1933-2019 标准规范下载简介：

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LY∕T 1933-2019 林业机械 自行式苗木移植机

以汽油机为动力的移植机，其配套汽油机应符合JB/T5135.1的规定。 以锂离子电池为动力源的移植机，其配套电池应符合GB/T31484、GB/T31485、GB/T31486的

配套汽油机的检验按JB/T5135.2和JB/T5135.3的规定进行。 配套电池的检验按GB/T31484、GB/T31485、GB/T31486的规定进行。

6.3.1最小转弯半径

6. 3. 1. 1要求

GB/T 33952-2017 铜包铝移植机最小转弯半径应小于1.5m。

6. 3. 1.2检验

6. 3. 2 最高空驶速度

6. 3. 2. 1要求

移植机最高空驶速度应大于2000m/h

6. 3. 2. 2检验

LY/T19332019

在平坦的道路上，测量移植机以最快速度行驶30m所需要的时间，计算最高空驶速度

6. 3. 3. 1要求

移植机漏植率应小于3%。

移植机漏植率应小于3%

6.3.3.2.1在栽植好的苗床上进行试验，在试验区内均匀分布至少5个测点。 6.3.3.2.2在每个测点上分别取连成一片的1m长床面，统计其上漏植苗木总数，用百分比计算出各 测点处的漏植率。 6.3.3.2.3漏植率按式（1）计算：

2.3漏植率按式（1）

式中： q一一漏植率，%; 91、42…4一一所选定的每个测点的漏植率，% n一一选定的测点总数。

6. 3. 4. 1要求

裁植合格率应大于95%。

栽植合格率应大于95%。

6. 3. 4. 2检验

6.3.4.2.1在裁植好的苗床上进行试验，在试验区内均匀分布至少5个测点。 6.3.4.2.2在每个测点上分别取连成一片的1m长床面，由苗圃技术员参照人工栽植合格率检测方法， 统计其上合格苗木总数，用百分比计算出各测点处的栽植合格率。 6.3.4.2.3裁植合格率按式（2）计算：

式中： p一一裁植合格率，%； PI、P,P.——所选定的每个测点的栽植合格率，% n——选定的测点总数。

6.3.5最大栽植密度

6. 3. 5. 1要求

移植机的最大栽植密度每平方米应不小于180株

6. 3. 5. 2 检验

6.3. 6 经济性能

6. 3. 6. 1要求

LY/T19332019

对于以汽油发动机为动力的移植机，在满足6.3.3.1的前提下，移植机配套动力的功率数值 其生产率数值（千株每小时）的比值应小于0.55

6. 3. 6. 2检验

计算移植机配套动力的功率数值（kW）与其生产率数值（千株每小时）的比值。

6. 3. 7. 1要求

移植机作业速度应不小于80m/h。

移植机作业速度应不小于80m/h。

移植机在田间进行正常连续裁植作业时，测量作业10m所需要的时间，并按式（3）计算作业

式中： 一作业速度，单位为米每小时（m/h）； 10一一作业距离，单位为米（m）； 作业时间，单位为小时（h）

.4.1开沟器刃口硬度

6. 4. 1. 1要求

移植机开沟器刃口硬度应不小于28HRC。

6. 4. 1.2 检验

沟器刃口起40mm宽度范围内均匀取5个测试点，测试其硬度并计算其算术平均值，

在开沟器刃口起40mm宽度范围内均匀取5个测试点，测试其硬度并计算其算

6. 4. 2 变速箱

6. 4. 2. 1要求

变速箱应符合.B/T8548的规定。

变速箱应符合.B/T8548的规定。

6. 4. 2. 2 检验

变速箱的检验按IB/T8548的规定进行

6. 4. 3. 1要求

植机应转向准确、行走平稳，不应有明显跑偏现

6. 4. 3. 2检验

在6.3.7.2作业速度检验过程中进行检验

6. 4. 4. 1要求

LY/T19332019

移植机行走装置导向轮、驱动轮及支重轮应分别符合GB/T24659.1、GB/T24659.2及GB/T24659. 的规定。橡胶履带应符合GB/T20786的规定。

6. 4. 4. 2 检验

移植机行走装置导向轮、驱动轮及支重轮的检验分别按GB/T24659.1、GB/T24659.2及GB/T24659.1 的规定进行，或目视检查制造厂提供的包含执行上述标准内容的产品合格证。橡胶履带按GB/T2078 的规定进行检验。

5.1.2移植机应按GB10396的规定在醒目处设置必要的安全标志。标志应至少包括： 警告标志，描述以下潜在危险： 1）开沟器和夹苗装置可能挂带手套或袖口部位，作业时应与该部位保持安全距离； 2 作业时递苗人员脚部应与作业装置保持安全距离； 3） 移植机运转时，不应打开或拆下安全防护罩。 b) 注意标志，描述以下内容： 1) 使用前应详细阅读使用说明书： 2) 使用前，应检查开沟器和夹苗装置的紧固状况，并加注润滑油； 3）保养时，应切断动力，并可靠支撑机器。 5.1.3对于采用以电动机为动力单元的移植机，其工作电压不应超过72V以上，电路应有外护套加 保护，并在控制系统中加装漏电过载保护元件

目视检查是否有安全标志，外露运动部件是否设有防护板或罩，防护设施的检验按GB10395. 进行。

6.6.1.1所有零部件的安装应准确，连接应牢固可靠。

6.6.1.1所有零部件的安装应准确，连接应牢固可靠。

6.6.1.3控制台操纵按钮或手柄应轻便灵活， 定位或回位动作应准确可靠

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6.6.2.1用目测、手动及扳手检查零部件的安装是否准确，连接是否牢固可靠。 6.6.2.2移植机各往复运动部件反复运行6次以上，各回转部件连续运行10min以上，检查是否运动 灵活，有无干涉、卡滞现象。 6.6.2.3检查控制台操纵按钮或手柄是否轻便灵活，定位或回位动作是否准确可靠，

6.7.1.1塑料零部件表面应光滑、色彩鲜明，不应有裂痕、缩孔等缺陷。 6.7.1.2冲压件应完整，不应有裂纹、毛刺。 6.7.1.3铸件不应有冷隔、缩孔、疏松变形等缺陷。 6.7.1.4焊接件应焊缝平整，不应有烧穿、裂痕、漏焊等缺陷。 6.7.1.5镀件镀层应均匀、色泽鲜明、附着牢固、表面平整。 6.7.1.6涂漆件表面质量应符合JB/T5673的规定。

8.2.1生产试验样机为2台以上，累计工作时间不少于60h，每次连续工作时间大于4h。试验 允许按使用说明书的规定进行保养。 8.2.2首次故障前平均工作时间（T）按式（4）计算：

式中： 服务 T一一首次故障前平均工作时间，单位为小时（h）； n一一试验样机数； n’一一试验时发生故障的试验样机数（轻度故障不计，当n'=0 时，按n²=1计）： ti一一第i台试验样机首次故障时间，单位为小时（h）； t一一试验截止时间，单位为小时（h）。 6.8.2.3平均故障间隔时间（T）按式（5）计算：

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式中： 试验样机数； 一试验截止时间，单位为小时（h）； 受检样机发生故障的总数（当r=0时，按r=1计）

7标志、使用说明书、包装、运输和

7标志、使用说明书、包装、运输和购存

7.1.1.1产品标志应清晰、耐久，置于产品外部醒目位置。可能被触及并可能会出现危险的区域应有 警示标志。 7.1.1.2移植机的操作须知应位于移植机的醒目位置，提醒操作者在操作前应先阅读使用说明书并严 格按操作规程操作。 7.1.1.3警示标志的设计和使用原则应满足GB10396的要求。 7.1.1.4标志应牢固，不应在日晒、雨淋或汽油浸泡后脱落或卷曲，且其文字及图案应清晰可见。 7.1.1.5每台移植机都应有永久性铭牌，字迹应清晰，固定在机器外部醒目的位置。铭牌应与移植机 基底牢固结合。铭牌应能抗气候影响，在正常清洗过程中不应有褪色、变色、断裂、裂纹，并应保持字 迹清晰。铭牌不应卷边，其清晰度不应受漏出的汽油和润滑油影响。铭牌内容应包括： 产品型号、名称； b) 产品注册商标； c) 主要技术参数：额定功率、生产率、结构质量、外形尺寸； d) 制造厂名称及其通讯地址； e）出厂编号及生产日期

自视检查标志是否完整。除铸造、 蚀刻等永久性标志外，非永久性标志应首先用浸过水的抹布 优察你芯定香滑晰、 无卷边或脱落

7.2.1.1使用说明书应按GB/T9480的要求编制，并至少给出第5章中规定的技术参数。 7.2.1.2使用说明书应详细说明正确的安全守则、操作规程、调整方法、维护和保养规则

7.3.1.1移植机出厂前应采取防锈措施SN/T 5376-2021 杰克贝尔氏粉蚧检疫鉴定方法，装箱后应固定稳妥，包装应牢固、

7.3.1.1移植机出厂前应采取防锈措施，装箱后应固定稳妥，包装应牢固、可靠、防潮。

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7.3.1.2 191的规定 7.3.1.3移植机出厂随机附件、备件、 、工具和技术文件应齐全，技术文件应包括：

a）产品合格证； b) 产品使用说明书； c）装箱单。 7.3.1.4如用户另有要求，可按合同执行

主运输和贮存过程中SC/T 3205-2016 虾皮，不应碰撞、受潮、受压， 移植机应贮存在干燥、通风的仓库中，并应避免与腐蚀性物质混放，不应长期露天存放。

7.4.1在运输和贮存过程中，不应碰撞、受潮、受压。