TB／T 3294-2013标准规范下载简介：
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TB／T 3294-2013 CRTSⅡ型轨道板专用真空脱模机5.3.2真空系统初次建立安全工作真空度的时间不应大于6min；在连续工作工况下，真空吸盘建立 安全工作真空度时间不应大于1min；从最大真空度降至安全工作真空度的时间不应少于30min。 5.3.3真空吸附系统所用手动球阀应满足GB/T12237、JB/T8861的要求。 5.3.4真空吸附系统所用喉筛应满足JB/T8870的要求
5.4同步顶升脱模系统
5.4.1同步顶升脱模系统宜采用液压驱动方式， 其设计制造应符合GB/T3766的规定。 5.4.2 同步顶升脱模系统应满足油缸顶升端部距模型顶面距离不一致时的同步顶升脱模的 要求。 5.4.3 油缸脱模顶升同步精度不应低于3%。 5.4.4 油缸压力反馈压力值不应大于额定压力的10%。 5.4.5 油缸顶升脱模力应大于额定吸附力。 5.4.61 顶升油缸的布置应与轨道板模型支点一致。 5.4.7 系统工作最高压力不宜大于15MPa。 5.4.8 系统宜采用压力反馈自动控制齿轮分流器，实现同步顶升，且压力反馈值可根据工况手动 调整。 5.4.91 顶升脱模油缸伸缩动作应平稳自如，定位准确、无松动和异响，移动中无阻滞现象。
NY/T 2521-2013 植物新品种特异性、一致性和稳定性测试指南 蓝莓5.5.1电气控制系统应符合GB50054、GB/T5226.1的相关规定。
5.6.1安全防护装置应符合CB6067、CB/T5226.1、GB/T3766的规定。 5.6.2电气系统应具备防止误操作功能。 5.6.3真空脱模机应设置意外断电报警单元和应急处理的保护装置。 5.6.4所有用于起重承载的吊索、卸扣、吊环等附件，应符合JB/T8521（所有部分）、JB/T8108.1、 JB8112、GB/T10051.1的规定。
5.6.1安全防护装置应符合GB6067、GB/T5226.1、CB/T3766的规定。
6.1整机技术要求检查
6.1.1目测检查真空脱模机的系统组成、外观质量是否符合要求。 6.1.2选择符合要求的轨道板进行模拟脱模试验，检验脱模和搬运轨道板是否符合要求。 6.1.3利用秒表和观测压力表，通过模拟脱模试验和动载试验，检查额定起重量、额定吸附力、轨道板 的吸附和同步顶升脱模工作时间断电保护功能和促压时间是否符合要求
6.1.1目测检查真空脱模机的系统组成、外观质量是否符合要求。
6.2真空吸附系统检查
6.2.1 目测真空吸附系统各主要组成部件是否符合要求。 6.2.2 通过模拟脱模试验观察真空压力表，检查是否符合要求。 6.2.3 按照GB/T12237、JB/T8861规定的方法，检查手动球阀是否满足要求。 6.2.4 按照JB/T8870规定的方法，检查喉箍是否符合要求。 6.2.5通过目测和卷尺测量，检查真空吸盘数量及分布是否符合要求。 6.2.6 按照GB/T985.1、GB/T985.2的规定检查真空吸盘钢结构是否符合要求。按照GB/T 11345一1989和CB/T3323的规定，检查焊缝质量是否符合要求。 6.2.7查看技术资料，核实真空吸盘的探伤报告、吸盘唇槽平面度和真空密封唇材质是否符合要求。 6.2.8通过模拟脱模试验，检查吸盘唇的粘结是否符合要求。 6.2.9主梁的检查方法如加下
2.8通过模拟脱模试验，检查吸盘唇的粘结是否符合要求。 2.9主梁的检查方法如下： a) 查看技术图纸检查主梁的结构型式和功能是否符合要求； b) 在1.1倍额定荷载作用下，通过模拟脱模试验，利用DNA电子水准仪及标尺分别测量主梁吸 盘安装处上部中心处和主梁中间上部中心处的高程，检查主梁的刚度是否符合要求； c) 按照GB/T11345—1989和GB/T3323—2005给出的方法，核实主梁的探伤报告，检查焊缝质 量是否符合要求； d) 用0.5MPa的压缩空气进行气密性试验，在温度变化不大于3℃的条件下，使用0.4级压力 表，测量主梁内压力，检查主梁气密性是否符合要求； 通时流和差尺测是检查服盘安装孔品装孔是不符合要
6.3同步顶升脱模系统检查
6.3.2通过模拟脱模试验，利用钢尺测量轨道板各边起模过程中离试验台面的垂直距离，观察顶升油 缸同步情况；观察压力表，确定压力值；观测油缸运行情况。在轨道板模型任意支点上方放50mm× 50mm×50mm金属垫块，操作设备进行顶升脱模，测量轨道板各边起模过程中离试验台面的垂直距 离，观察项升油缸同步情况。检查同步顶升脱模系统是否符合要求。 6.3.3空载运行设备，调至手动脱模工况，调节每个油缸所对应的触点式压力表的压力值，观察不同 压力值时，各触点式压力表的输人信号；进行模拟脱模试验时，目测检查齿轮分流器的启动信号与各触 点式压力表输出信号的一致性。 6.3.4在空载条件下操作同步顶升油缸连续伸缩运动不少于50次和模拟脱模试验，目测检查顶升脱 模油缸是否符合要求。
6.4电气控制系统检查
6.4.1目测电气控制系统的布线、布线端子连接、电缆快速插头是否符合要求。 6.4.2按CB4208一2008规定的方法检查设备的外壳防护等级是否符合要求。 6.4.3将设备置于模拟脱模试验场，吸附轨道板，进行模拟脱模作业，将设备调至自动状态，吸附轨道 板，待系统真空报警解除后，在同步顶升脱模过程中松开任意一吸盘的气管喉箍，使设备真空压力值迅 速下降，检查电气控制系统能否符合要求。 6.4.4空载运行设备，关闭设备各个吸盘上的手动球阀，待系统报警解除后，打开任意一真空吸盘上 的手动球阀，检查是否符合要求。 6.4.5在模拟脱模试验中手动操作设备各部分控制按钮、旋钮，自动运行设备进行脱模试验，检测控 制旋钮及控制按钮工作过程中功能是否符合要求。
6.5安全保护装置检查
、意外断电报警单元和应急处理的保护装置、电气系统 颜色，检查是否符合要求。
模拟脱模试验前准备好一块轨道板、模拟脱模液压系统和工作台，将脱模机安装后（如 别进行0.25倍额定负荷脱模试验、150kN脱模力试验和1.1倍额定负荷静载试验。具体
图1模拟脱模试验示意图
a）0.25倍额定负荷脱模试验 启动真空脱模机将轨道板吸住，调整模拟脱模系统液压油缸压力，使加载在轨道板四角的液压缸 压力之和为轨道板总重的0.25倍；启动脱模机液压系统，缓慢、平稳顶升，离开试验台100mm，再缓慢 放下。
b）150kN脱模力试验 调整模拟脱模系统液压油缸压力，使加载在轨道板四角的液压缸压力之和为150kN；启动脱模机 液压系统，缓慢、平稳项升，离开试验台100mm，悬吊10min，再缓慢放下。 c）1.1倍额定负荷静载试验 调整模拟脱模系统液压油缸压力，使加载在轨道板四角的液压缸压力之和为1.1倍额定荷载，并 使模拟脱模力油缸锁住；启动脱模机液压系统，单独控制中心脱模油缸使其压力达到1.1倍的额定 荷载。
采用起吊总重量为1.25倍额定载荷的试验件，并分别在纵、横向质心各偏载额定载荷10%的情况 下，各试验三次。
7.1检验分为出厂检验和型式检验。
7.1检验分为出厂检验和型式检验。 7.2每台新造设备在出厂前，均应进行出厂检验，检查与试验项目按表1中带“s”符号的项目进行。 7.3设备属下列情况之一时应进行型式检验，检查与试验项目按表1中带“T”符号的项目进行。 a）新产品试制、定型时； b）转厂生产时； C） 正常生产时结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；
a）新产品试制、定型时； b) 转厂生产时； c） 正常生产时结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； d）产品停产三年后，重新恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
TB/T32942013
标志、包装、运输和贮存
DB43T 1760-2020 在用大型游乐设施安全评估规则-观览车类a) 设备型号、编号； b） 额定功率、额定负载、自重； c) 出厂日期； d）制造商名称、地址。
a）设备型号、编号； b）额定功率、额定负载、自重； c) 出厂日期； d）制造商名称、地址。
8.2包装、运输与购存
8.2.1包装应符合GB/T191、JB/T8356.1、JB/T8356.2的规定，随机技术文件应采用防潮防湿材料 包裹，随机文件应包括以下内容： a）设备操作说明书； b）1 保修卡； c） 检验合格证； d) 发货及备件清单。
a）设备操作说明书； b） 保修卡； 检验合格证； d）发货及备件清单。
之：之长速运测时，应配有在运期程 设备在运输过程中应无破损。
的方法进行修补，金属裸露处涂抹黄油。 8.2.4长期存放前DG/TJ 08-67-2015 园林绿化草坪建植和养护技术规程，须对机械进行保养、修复损坏机件，并对其进行彻底清理，保持技术状态良好。 8.2.5应将设备放置在自带的专用支座上并停放在干燥的车间内。不得已停在室外者，应选平坦的 地面并铺上木板。停放后用帆布罩盖好。 8.2.6在设备停放场地的排列和布置应保证任何一台设备的进出均不受其他机械的影响。