DL／T 1157-2012标准规范下载简介：
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DL／T 1157-2012 配电线路故障指示器技术条件常温状态下，模拟线路的接地、短路故障，指示器应正确动作：分、合闸，瞬时突变、正常负荷变 化引起的电流波动不应引起指示器动作。 按照图1所示连接试验线路后，进行指示器的常温性能试验
5.3.2模拟相间短路故障试验
QJWSY 0002S-2015 吉林万山源生物科技有限公司 人参蜂蜜膏图1指示器性能试验接线图
故障特征描述：正常负荷电流为1，（需考虑小、天负荷）， 相间短路故障使得负荷电流由突增△跃变 至12，经过时间△断路器动作跳闸使得电流降为零，指示器应正确动作，负荷电流变化过程如图2所示。
图2相间短路故障负荷电流示意图
进行出厂试验时电流和变化时间值可根据用户订货技术要求进行调整，用户无要求时，依据不同负 荷变化情况，推荐采用如下3组数值： I,=10A、I2=160A、△/=0.5s; Ii=10A、I2=610A、△f=40ms; I,=500A、I2=700A、△/=0.5s。 该项目每组数值重复3次，记录动作情况，动作正确率应达到100%。
5.3.3模拟接地故障试验
5.3.3模拟接地故障试验
5.3.3.1电缆型故障指示器模拟接地故障试验
故障特征描述：未发生故障时，零序电流I为零，故障发生使得零序电流从零突增△/跃变至 间△t断路器动作跳闸使得电流降为零（或故障电流持续），指示器应正确动作，零序电流变 3所示。
图3线路接地故障零序电流示意图
进行出厂试验时电流和变化时间值可根据用户订货技术要求进行调整，用户无要求时，推荐采用如 下数值：lj=0A、l=50A、△t=0.5s（或△t>5s）。 该项目重复10次，记录动作情况，动作正确率应达到100%
5.3.3.2架空型故障指示器模拟接地故障试验
在正常温度环境下，将指示器接入模拟接地故障 在回路中施加接地故障电流，当回路中的 接地故障电流值超过接地故障电流报警动作值并满足所有其他故障判据条件或回路中出现超过设定故障 报警特征值时，指示器应正确动作。 该项目重复十次，记录动作情况，动作正确率应达到100%。 实际故障特征值应根据用户订货技术要求进行调整。
5.3.4模拟线路突合负载涌流试验
特征描述：电流从零突然增加至1，经过t后电流恢复为12，指示器应不动作，电流变化过程如图 4所示。
图4线路突合负载涌流电流示意图
进行出厂试验时电流和变化时间值可根据用户订货技术要求进行调整，用户无要求时， 下数值：Ii=610A、l2=10A、△t=0.2s。 该项目重复上次，记录动作情况，指示器应不误动作，动作正确率应达到100%
5.3.5模拟非故障相重合闸涌流试验
寸间值可根据用户订货技术要求进行调整，用户无要求时，推荐采用如 25。 青况，指示器应不误动作，动作正确率应达到100%。 式验 ，降为0A并持续0.2s，然后增加至12，经过At后电流下降为0，指示 市所示。
图5非故障相重合闸涌流电流示意图
进行出厂试验时电流和变化时间值可根据用户订货技术要求进行调整，用户无要求时，推荐采用如 数值Ij=10A、合闸后电流I2=610A、△t=0.5s。 该项目重复十次，记录动作情况，指示器应不误动作，动作正确率应达到100% 3.6模拟负荷瞬时突变试验 特征描述：电流由1持续15s，然后突增到I2，持续△t后恢复为11，指示器应不动作，电流变化过 是如图6所示
进行出厂试验时电流和变化时间值可根据用户订货技术要求进行调整，用户无要求时， 下数值Ii=10A、合闸后电流I2=610A、△t=0.5s 该项目重复十次，记录动作情况，指示器应不误动作，动作正确率应达到100%
5.3.6模拟负荷瞬时突变试验
特征描述：电流由11持续15s，然后突增到I2，持续△t后恢复为11，指示器应不动作， 程如图6所示。
图6负荷瞬时突变示意图
DL/T 11572012
进行出厂试验时电流和变化时问值可根据用户订货技术要求进行调整，用户无要求时，推荐采用如 下数值：li=10A、l2=610A、Af=0.2s。 该项目重复士次，记录动作情况，指示器应不误动作，动作正确率应达到100%
5.3.7模拟人工投切大负荷试验
特征描述：线路电流I持续15s，突增为I2后持续3s，然后下降为0，指示器应不动作，电流变化 过程如图7所示。
图7人工投切大负荷电流示意图
进行出广试验时电流和变化时间 要求进行调整，用户无要求时，推荐采用如 下数值：1=10A、12=610A、△/=3s（用在具有反时限保护的线路时△t可选为10s）。 该项自进行土次，记录指示器动作情况，指示器应不误动作，动作正确率应达到100%
5.3.8模拟空载合闸励磁涌流试验
特征描述：线路电流从0突增为1后持续0.2s，然启下降为0，指示器应不动作，电流变化过程如 图8所示。
图8空载合闸励磁涌流电流示意图
进行出厂试验时电流和变化时间值可根据用户订货技术要求进行调整，用广无要求时，推荐 直：1,=600A、Af=0.2s。 核项目进行十次，记录指示器动作情况，指示器应不误动作，动作正确率应达到100%
5.3.9最小不动作电流试验
特征描述：线路电流为l1持续15s，然后突增为I2，经过At后降为0，指示器应不动作，电流变化过 程如图9所示。 进行出试验时电流和变化时间值可根据用户订货技术要求进行调整，用户无要求时，推荐采用如 数值l=10A、I2=80A、△f=1s。 该项目进行十次，记录指示器动作情况，指示器应不误动作，动作正确率应达到100%
图9小负荷突变电流示意图
在电缆型指示器显示单元的端子和外壳之间施加额定工频电压2kV、持续1min，应无 5.7抗干扰试验
在以下条件下，进行5.3.2、5.3.3的试验内容，每项试验进行3次，动作正确率应达到100%： 辐射电磁场的十扰试验按照GB/T14598.9一2010进行，严酷等级4级； 快速瞬变干扰试验按照GB/T14598.10一2007进行，严酷等级B级； 静电放电试验按照GB/T14598.14一2010进行，严酷等级4级； 承受脉冲群干扰的能力按照GBT14598.13一2008进行，严酷等级4级
常温状态下，在指示器的电源回路接入直流电流表，测试其待机状态下的电流。指示 下的电流应小于20uA，功耗应满足产品生产厂家技术条件的有关要求。
在待机状态下，通过操作复归功能按钮，指示器应能进入自检状态，自检结束后再次进入待机状态。 5.11低电量报警功能试验 电缆型指示器的显示单元当电池电压低于低电量报警电压设定值时，检查指示器低电量报警应启动。
5.12工频电流冲击试验
对架空型指示器和电缆型指示器的传感器部分施加工频40kA/4s的冲击电流，之后按照5.3.2、5.3.3 规定的内容进行试验。每项试验进行3次（5.3.2中规定的试验内容可只选择一种电流数值进行），动作 正确率应达到100%
DL/T11572012
指示器应按照GB/T2423.8—1995中的要求进行1m高度的自由跌落试验。试验后，指示器应 ，并按照5.3.2、5.3.3规定的内容进行试验，每项试验进行3次（5.3.2中规定的试验内容可 电流数值进行），动作正确率应达到100%
按照GB/T2423.4一2008方法2的要求进行，严酷程度：温度+55℃，循环次数2次，指示器 状态后，按照5.2的要求进行外观和结构检查，并按照5.3.2和5.3.3规定的内容进行试验。 行3次（5.3.2中规定的试验内容可只选择一种电流数值进行），动作正确率应达到100%。对 器重复5.6规定的试验内容，应无飞弧或击穿
5.16平均无故障时间试验
按照GB/T5080.7的要求，进行平均无故障
指示器的试验分为出广试验、型式试验和特殊试验。 6.2出厂试验 每台指示器出厂前均应进行出厂试验。
6.3.1下列情况应进行型式试验！
6.3.2型式试验的抽样与判定应符合下列规定：
经过型式试验，全部样品都合格的，则判定该产品本次型式试验合格。 一试验中如发现有2台及以上样品不合格的，则判定该产品本次型式试验不合格。 一试验中如发现有1台样品不合格的，则应加倍抽样，重新进行型式试验。如全部样品都合格： 仍判定该产品本次型式试验合格。如第二次抽样样品仍存在不合格，则判断本次型式试验不合格。 一试验中产品样品出现故障允许进行修复，修复内容如对已做过试验项目的结果没有影响QB/T 4316-2012 竹制衣架，可继 续进行试验。反之，受影响的试验项目应重新进行。
家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出特殊试验要求时应进行特殊试验 金项目 试验与型式试验应按照表1的规定进行
出厂试验与型式试验应按照表1的规定进行
7.1.2在传感器的明显位置应标明如下参数： 一产品型号及名称： 产品生产日期及编号
7.1.2在传感器的明显位置应标明如下参数： 一产品型号及名称： 产品生产日期及编号。
指示器的外包装应坚实、牢靠，并应符合有关的包装标准要求。标志应清晰整齐，并保证不因运输 或贮运较久而模糊不清。其标志应包括下列内容： 一产品型号、名称： 一制造厂名称； 一产品数量； 包装箱的“长×宽×高”尺寸及毛重； “电器”、“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等字样或标志
指示器贮运应符合下列要求： 指示器在运输过程中不应受剧烈冲撞、雨淋：
TCCPITCSC 057-2020 培训师职业能力要求8厂商应提供的技术文件
厂商应提供以下技术文件： 包装清单： 产品出厂合格证明书： 安装使用说明书； 有关的图纸资料（组装图）等。