DL／T 523-2017标准规范下载简介：

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DL／T 523-2017 化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法

DL/T5232017

5.1.3.2腐蚀试样加工完后应对表面进行仔细检查，淘汰有缺陷（夹杂、气孔、裂纹等）的试样。 5.1.3.3在腐蚀试样的一端用5号以下钢字打印编号，打字深度以试验结束后不消失为宜，编号后再用 600号水磨砂纸打磨。 5.1.3.4用游标卡尺精确测量腐蚀试样表面尺寸，读数精确至0.1mm，并计算其表面积，试样面积计算 应包括所有接触清洗液的面积。 5.1.3.5用丙酮擦洗试样表面油污，然后将试样放入干净的丙酮中浸泡2min，取出后用电吹风（冷 风）吹干，置于干燥器内干燥1h，然后称量，读数精确至0.1mg。 注：（1）试样悬挂孔应打磨清理； （2）管样原始形状不能满足加工尺寸要求时，可做适当调整。 （3）也可使用市售加工好的试片

a）分析天平，感量0.1mg b）游标卡尺，精度为0.02mm； c）恒温水浴锅，控温精度为±2℃； d）试验装置，100℃以下静态腐蚀试验装置见图2，100℃以上静态腐蚀试验装置见图3：

e）酸碱滴定仪器及其他常用玻璃仪器等： f）电吹风机； g) 干燥器:

SZDBZ 319-2018 政府采购项目合同履约抽检及评价规范图2100℃以下静态腐蚀试验装置示意图

图3100℃以上静态腐蚀试验装置示意图

h）温度计，测量精度为0.5℃； i）放大镜，10倍； j）回流冷凝器； k）烧杯，500mL（评价氢氟酸缓蚀剂使用塑料烧杯）。 5.2.2试剂： a）除盐水； b）缓蚀剂； c）清洗剂； d）丙酮。

h）温度计，测量精度为0.5℃； i）放大镜，10倍； j）回流冷凝器； k）烧杯，500mL（评价氢氟酸缓蚀剂使用塑料烧杯）。 5.22试剂

a）试样及挂具； b）400号水磨砂纸、600号水磨砂纸； c）镊子； d）橡皮、脱脂棉、小毛刷等。

5.3静态腐蚀试验方法

DL/T523—2017

5.3.1试验准备。 5.3.1.1清洗液的配制：用除盐水配制要求浓度的清洗液。药剂使用有特殊要求时应按使用说明配制清洗液 5.3.1.2清洗液用量：按腐蚀试样表面积计算，不小于15mL/cm²。 5.3.1.3缓蚀剂用量：按清洗液质量的0.3%（或厂家建议浓度）加入。 5.3.1.4挂样方法：腐蚀试样应选用耐酸耐热非导电材料悬挂。 5.3.1.5腐蚀试样在清洗液中的放置：应垂直悬挂在清洗液的中央部位，腐蚀试样的周边不得与器壁接 触，腐蚀试样顶部与液面的距离应保持大于10mm。 5.3.1.6温度控制：清洗液温度应按表2～表4的静态试验条件控制，控温精度为土2℃。 5.3.1.7腐蚀试样数量：同一试验条件下腐蚀试样的数量为3个。 5.3.2试验步骤。 5.3.2.1取准备好的3个腐蚀试样，分别记录试样编号、表面积及质量。 5.3.2.2100℃以下静态腐蚀试验：按5.3.1计算的清洗液量将清洗液加入试验容器中，将试验容器放入 已升至试验温度的恒温水浴锅内，盖上盖子，接好回流冷凝器，待试验容器内清洗液达到试验温度 后，将腐蚀试样挂入清洗液中，开始计时；试验到达预定时间后，立即将试样取出，试验后应对清洗 液进行体积测量，溶液减少量不应超过10%。 5.3.2.3100℃以上静态腐蚀试验：按5.3.1计算的清洗液量将清洗液放入高温试验容器中，并将腐蚀试 样挂入清洗液中，将法兰密封盖安装严密，开启加热装置。待清洗液达到试验温度后，开始计时；当 试验到达预定时间t后，停止加热。试验温度降至70℃以下时，再将腐蚀试样取出。 5.3.2.4腐蚀试样取出后，立即用除盐水彻底冲洗试样表面，将非铜试样放入1%氨水溶液中涤荡数次 后取出，用滤纸擦干，软橡皮擦去表面附着物，丙酮洗净，冷风吹干，观察并记录试样表面状态，然

5.3.1.1清洗液的配制：用除盐水配制要求浓度的清洗液。药剂使用有特殊要求时应按使用说明配制清洗液 5.3.1.2清洗液用量：按腐蚀试样表面积计算，不小于15mL/cm²。 5.3.1.3缓蚀剂用量：按清洗液质量的0.3%（或厂家建议浓度）加入。 5.3.1.4挂样方法：腐蚀试样应选用耐酸耐热非导电材料悬挂。 5.3.1.5腐蚀试样在清洗液中的放置：应垂直悬挂在清洗液的中央部位，腐蚀试样的周边不得与器壁接 触，腐蚀试样顶部与液面的距离应保持大于10mm。 5.3.1.6温度控制：清洗液温度应按表2～表4的静态试验条件控制，控温精度为土2℃。 5.3.1.7腐蚀试样数量：同一试验条件下腐蚀试样的数量为3个。 5.3.2试验步骤。 5.3.2.1取准备好的3个腐蚀试样，分别记录试样编号、表面积及质量。 5.3.2.2100℃以下静态腐蚀试验：按5.3.1计算的清洗液量将清洗液加入试验容器中，将试验容器放入 已升至试验温度的恒温水浴锅内，盖上盖子，接好回流冷凝器，待试验容器内清洗液达到试验温度 后，将腐蚀试样挂入清洗液中，开始计时；试验到达预定时间后，立即将试样取出，试验后应对清洗 液进行体积测量，溶液减少量不应超过10%。 5.3.2.3100℃以上静态腐蚀试验：按5.3.1计算的清洗液量将清洗液放入高温试验容器中，并将腐蚀试 样挂入清洗液中，将法兰密封盖安装严密，开启加热装置。待清洗液达到试验温度后，开始计时；当 试验到达预定时间t后，停止加热。试验温度降至70℃以下时，再将腐蚀试样取出。 5.3.2.4腐蚀试样取出后，立即用除盐水彻底冲洗试样表面，将非铜试样放入1%氨水溶液中涤荡数次 后取出，用滤纸擦干，软橡皮擦去表面附着物，丙酮洗净，冷风吹干，观察并记录试样表面状态，然 后放入于燥器内于爆1h后取出称量

5.3.3腐蚀速率计算

式中： Veor—腐蚀速率，g（m²·h)

式中： Veor—腐蚀速率，g（m²·h)

mo——腐蚀试样试验前质量，g; S一一腐蚀试样表面积，m； t一一试验时间，h。 5.3.4平行试样及误差。试验结果取3个腐蚀试样的平均值，其相对误差不超过10%，否则应重新进行 试验。腐蚀速率试验记录表见附录B中表B.1。

5.4动态腐蚀试验方法

5.4.1.1清洗液的配制：用除盐水配制要求浓度的清洗液。药剂使用有特殊要求时应按使用 洗液。 5.4.1.2缓蚀剂用量：按清洗液质量的0.3%（或厂家建议浓度）加入。 5.4.1.3挂样方法：腐蚀试样应选用耐酸耐热非导电材料固定，避免在流动条件下试样发生晃动，腐蚀 试样不得与管壁接触。 5.4.1.4温度控制：清洗液温度应按表2～表4的动态试验条件控制，控温精度为土2℃。 5.4.1.5试验流速、试验时间见表2表4，试验流速控制精度为土10%。 5.4.1.6腐蚀试样数量：同一试验条件下腐蚀试样的数量为3个。 5.4.2动态腐蚀试验装置见图4。试验装置中与清洗液接触的材料宜采用耐100℃以上的塑料，试验最 高温度不超过100℃。试样监测管内径不宜小于20mm。计算流通面积时应考虑试样截面面积。

图4动态腐蚀试验装置

1按试验装置总容积的1.2倍配制规定浓度的清洗液。药剂使用有特殊要求时应按使用说明配 液。 2将配制的清洗液加入试验装置的水箱中，关闭流量调节阀K2，打开自循环调节阀K1，启动泵

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开始自循环，开启加热装置。 5.4.3.3当达到预定温度后，将腐蚀试样挂入监测管中（记录试样编号、表面积及质量），每根监测管 挂入3个试样，试样之间保持绝缘，打开流量调节阀K2，关闭自循环调节阀K1，调节到要求的流量， 试验开始计时。 5.4.3.4试验过程中测量并记录清洗剂浓度、Fe3*浓度，测量方法参照DL/T794和DL/T957。 5.4.3.5达到预定试验时间后，停止加热，停泵，排净试验装置内的清洗液，将腐蚀试样取出，按 5.3.2.4中规定的方法处理腐蚀试样。 5.4.4腐蚀速率计算。腐蚀速率计算方法见5.3.3。 5.4.5平行试样及误差。试验结果取3个腐蚀试样的平均值，其相对误差不超过10%，否则应重新进行 试验。腐蚀速率试验记录表见附录B中表B.1。

5.5溶解分散性评价试验方法

5.5.1方法提要。将适量的除盐水置于水浴锅中加热至设定温度后，加入一定量的缓蚀剂，摇匀， 恒温静置，相隔一定时间观察记录缓蚀剂在热除盐水中的分散状况。再加入适量的清洗剂，使清洗 液浓度满足表2～表4的要求，摇匀，恒温静置，相隔一定时间观察记录缓蚀剂在清洗液中的分散 状况。

5.5.2仪器及设备：

a）恒温水浴锅，控温精度为土2℃； b）100mL带有刻度具塞比色管或透明塑料瓶： c）烧杯，800mL； d）移液管，1mL； e）定时器。 5.5.3试剂： a）除盐水； b）缓蚀剂； c）清洗剂。 5.5.4试验步骤。 5.5.4.1开启水浴锅，使其升温至表2～表4规定的试验温度（EDTA缓蚀剂的溶解分散性试验在95℃ 条件下进行）。 5.5.4.2向具塞比色管或透明塑料瓶中分别加入70mL除盐水，放入已达试验温度的恒温水浴锅中，比 色管或透明塑料瓶内除盐水温度达到预定值后用移液管加入0.4mL（或厂家建议剂量）缓蚀剂，盖上 塞子，摇晃0.5min，重新放入已达试验温度的恒温水浴锅中，比色管或透明塑料瓶中清洗液的液面和 恒温水浴锅的液面相近，1h后观察溶液状态。 5.5.4.3计算100mL清洗液需要的清洗剂量，加入上述溶液中，定容至100mL，摇晃0.5min，重新放 入恒温水浴锅中，比色管或透明塑料瓶中清洗液的液面和恒温水浴锅的液面相近，2h后观察溶液状态。

5.5.4试验步骤。 5.5.4.1开启水浴锅，使其升温至表2～表4规定的试验温度（EDTA缓蚀剂的溶解分散性试验在95℃ 条件下进行）。 5.5.4.2向具塞比色管或透明塑料瓶中分别加入70mL除盐水，放入已达试验温度的恒温水浴锅中，比 色管或透明塑料瓶内除盐水温度达到预定值后用移液管加入0.4mL（或厂家建议剂量）缓蚀剂，盖上 塞子，摇晃0.5min，重新放入已达试验温度的恒温水浴锅中，比色管或透明塑料瓶中清洗液的液面和 恒温水浴锅的液面相近，1h后观察溶液状态。 5.5.4.3计算100mL清洗液需要的清洗剂量，加入上述溶液中，定容至100mL，摇晃0.5min，重新放 入恒温水浴锅中，比色管或透明塑料瓶中清洗液的液面和恒温水浴锅的液面相近，2h后观察溶液状态。

5.5.5试验数据记录表

蚀剂溶解分散性试验记录表见附录B中表B.2。

5.6缓蚀时效性评价试验方法

将缓蚀剂加入一定浓度的清洗液中，在试验温度条件下测定不同时间腐蚀试样的腐蚀速率， 蚀试样的表面状态，若无点蚀、无附着物，且在规定时间内腐蚀速率符合规定要求，则认为许

DL/T523—2017 剂缓蚀时效性合格。 5.6.2仪器及设备。同5.2.1。 5.6.3试剂。同5.2.2。 5.6.4材料。同5.2.3。 5.6.5试验步骤。 5.6.5.1配制预定浓度的清洗液3000mL，加入0.3%缓蚀剂（或厂家建议浓度）。开启恒温水浴锅，升 至试验温度。 5.6.5.2根据5.3.1.2向烧杯中分别加入适量清洗液，分别用耐酸耐热非导电材料将腐蚀试样挂入清洗 液中，在试验温度下浸泡，时间按表1选取，到预定时间后取出腐蚀试样，按5.3.2.4中规定的方法处 理腐蚀试样， 5.6.5.3每次试验必须用3个腐蚀试样。 5.6.6腐蚀速率计算。腐蚀速率计算方法见5.3.3。 5.6.7平行试样及误差。试验结果取3个腐蚀试样的平均值，其相对误差不超过10%，否则应重新进行 试验。腐蚀速率试验记录表见附录B中表B.1。

DL/T523—2017 剂缓蚀时效性合格，

5.7氧化性物质Fe的影响评价试验方法

5.7.1方法提要。将试样浸入加有0.3%缓蚀剂（或厂家建议浓度）和300mg/LFe3+的清洗液中，在预 定的温度条件下，浸泡6h后，测定其静态腐蚀速率，并观察试样表面状态，依据GB/T18590判断有 无点蚀现象

5.7.2仪器及设备。同5.2.1。

5.7.2仪器及设备。同5.2.1。

A.1有关电化学测量的名词术语

A.1.1电极电位electrodepotential

参比电极referenceel

A.1.4腐蚀电位corrosionpotential

在开路条件下，腐蚀表面在 电解质浴液 中相对子 参比电极测量的电

A.1.5电流密度currentdensity

单位电极表面积流过的电流。

单位电极表面积流过的

A.1.6极化polarization

极表面有电流流过时，该电极相对它的开路电位

A.1.7阳极极化anodicpolarization

A.1.8阴极极化cathodicpolarization

A.1.11工作电极working electrode

2辅助电极counterele

主电化学测量电池中用来使工作电极通电流的电

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A.1.13鲁金毛细管Lugginprobe

A.1.14恒电位仪potentiostat

持电解质中的电极相对于参比电极的电位恒定的

a）恒电位仪； b）计算机自动数据采集系统； c）计算机自动控制系统； d）游标卡尺，精度为0.02mm； e）电极杯； f）电吹风机； g）干燥器； h）恒温水浴锅。

a）恒电位仪： b）计算机自动数据采集系统； c）计算机自动控制系统； d）游标卡尺，精度为0.02mm； e）电极杯； f）电吹风机； g）干燥器； h）恒温水浴锅。

a）工作电极。 试样机械加工：电化学试验用试样的材料应与被清洗设备的材质相同。钢管材样片的加工是先将 钢管用铣床铣成方块，再用刨床刨平，切成10mm×10mm×3mm的方形。试样在机械加工过程中应进 行冷却，并且严禁敲打撞击，以防加工硬化。 试样加工完后应对表面进行仔细检查，如有缺陷（夹渣、气孔、裂纹等）应淘汰。 用丙酮擦洗表面油污，再放入干净的丙酮中浸泡2min，取出后用电吹风机（冷风）吹干。 试样导线连接：在试样背面焊接上一条供测量用的导线。用丙酮擦洗表面因焊接产生的油污，用 电吹风机（冷风）吹干。 试样封装（见图A.1)：将整个电极用环氧树脂密封，只留1cm²的金属区域，应避免金属与环氧树 脂边缘发生局部不均匀腐蚀，同时应避免因试样与导线材质的不同构成电偶对而影响电位的测量。

图A.1工作电极示意图

试样表面处理：采用600号水磨砂纸将暴露的金属表面磨光，用除盐水冲洗表面，用丙酮擦洗脱 脂，用电吹风机（冷风）吹干，放入干燥器内，24h以后待测。 b）参比电极（饱和甘汞电极）。 c）辅助电极：铂电极 d）橡皮。 e）脱脂棉。

A.4.1配制加入缓蚀剂的清洗液500mL，倒入电极杯中，接通恒温水浴电源，使其升至试验温度 土2℃。 A.4.2将工作电极的工作表面用600号水磨砂纸磨光，用游标卡尺精确测量暴露的金属表面的尺寸， 精确至0.1mm；用丙酮擦洗表面，最后用除盐水冲洗表面。在3min内将电极放入电极杯中。 A.4.3鲁金毛细管管口的直径应小于1mm，管口距离工作电极表面1mm～2mm，并且应对准金属表面 的中央部位。 A.4.4线路的连接：按图A.2进行连接。

图A.2动电位扫描法测极化曲线装置原理图

监测工作电极的腐蚀电位。当系统中腐蚀电位达到稳定后，每隔一段时间进行动电位极化， 描速度为0.5mV/s，极化电压为土10mV，分别测量记录阳极极化曲线（参见图A.3）和阴极极化 参见图A.4）。 在极化曲线的魔电位处（=0）作阳极极化曲线和阻极极化曲线的切线（参见图A5）

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切线的斜率得到极化电阻R，即

一极化电阻，Q·cm²

S——工作电极表面积，cm²； AE—切线上某一点的电位，mV； N—切线上对应于△E的电流，mA！

在极化电压土50mV的弱极化区内分别进行阳极极化和阴极极化，在阳极极化曲线极化电位4 E）处查得阳极极化电流密度i+，在阴极极化曲线极化电位一40mV（一AE）处查得阴极极化电 i（参见图A.6)。 按式（A.2）和式（A.3）分别计算出a和B，即

图A.3阳极极化曲线

图A.5合并阴/阳极极化曲线求R，

图A.4阴极极化曲线

图A.6弱极化阴/阳极极化曲线

按A.5方法每隔一段时间进行线性极化测量极化电阻Rp，代入下式计算腐蚀电流密度： icor=B/R,

方法每隔一段时间进行线性极化测量极化电阻Rp，代入下式计算腐蚀电流密度： icor=B/R,

A.8腐蚀速率的单位换算

对于低碳钢，腐蚀电流密度按下式转换成腐蚀速率： Vcor=0.0104i.am

corr 一腐蚀速率，g/（m.h)； Licar—腐蚀电流密度，μA/cm²

电化学试验记录表见附录B中表B.3。

GB/T 17822.1-2009 橡胶树种子DL/T5232017

附录B （资料性附录） 试验记录表

表B.1缓蚀剂腐蚀试验记录表

表B.2缓蚀剂溶解分散性试验记录表

表B.3电化学试验记表

GB/T 1591-2018 低合金高强度结构钢B.3电化学试验记录表