DB62／T 3132-2017标准规范下载简介：

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DB62／T 3132-2017 建筑工程外门窗副框技术规程

3.1.1建筑门窗副框选用原材料应符合相关标准及规定，并应有 出厂合格证和原材料性能检测报告

3.2.1应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中的Q235A 碳素钢的要求：当采用冷弯薄壁型钢时应符合《冷弯薄壁型钢结 构技术规范》GB50018的规定。钢副框表面和内部应做镀锌、镀 铬、镀镍等防腐处理，副框材质厚度不小于1.5mm。 3.2.2焊接采用的焊条，宜采用与副框强度相匹配的E4328等低 氢型焊条，焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5117 的规定。

3.3.1铝合金副框，其型材宜采用建筑行业用6061、6063、6063A 铝合金挤压型材，型材表面氧化膜厚度不低于AA15级，型材硬度 不得小于HV58，门用副框壁厚不小于2.0mm，窗用副框壁厚不小 于1.4mm。型材应符合《铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型 材》GB/T5237.3的要求

GB/T 50948-2013 体育场建筑声学技术规范3.4.1木副框应符合现行国家标准《木结构工程施工质

3.4.1木副框应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规

范》GB50206承重木结构方木材质标准的Ⅱa级。木副框应采用 烘干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》JG/T122的规定

3.6.1复合型材副框采用新型复合材料，应将材料的导热系数、 线膨胀系数、耐腐蚀（寿命）、连接以及经济性等因素进行综合评 价。复合型材材质应符合相应的产品标准

3.7.1固定件宜采用Q235钢材，表面应做热镀锌等防腐处理，材 质应符合《碳素结构钢冷轧钢带》GB716的规定。材质厚度不宜 小于1.5mm，宽度不宜小于20mm

3.8.1窗框与洞口之间的密封，外部接缝密封宜采用硅酮建筑密 封胶，应符合《硅酮建筑密封胶》GB/T14683的规定；内部接缝密 封宜采用以丙乙烯酸乳液为基础的丙烯酸密封胶，应符合《丙烯 酸酯建筑密封胶》JC/T484的规定。填缝剂应符合《单组份聚氨酯 泡沫填缝剂》JC936的规定。

泡沫填缝剂》JC936的规定 3.8.2密封材料应有出厂合格证及检验合格证，应在产品保质期 内使用。

3.8.2密封材料应有出厂合格证及检验合格证，应在产品保质期

3.8.2密封材料应有出厂合格证及检验合格证，应在产品保 内使用。

4.0.1矩形副框、翼缘矩形副框如图4.0.1所示，主要为金属材质

4.0.1矩形副框、翼缘矩形副框如图4.0.1所示，主要为金属材质 副框、塑钢复合型材副框。

图4.0.1矩形副框、翼缘矩形副框

4.0.2弓形副框、翼缘弓形副框如图4.0.2所示，主要为金属材质 副框。

图4.0.2弓形副框、翼缘弓形副框

4.0.3多腔矩形副框、多腔翼缘矩形副框如图4.0.3所示，主要为 塑料（PVC）材质和玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）材质副框，框壁较 厚。

图4.0.3多腔矩形副框、多腔翼缘矩形副框

4.0.4双腔工字形副框如图4.0.4所示，主要为木塑复合型材副 框，框壁较厚。

图4.0.4双腔工字形副框

4.0.5钢副框应做好自身的表面防腐，当与铝合金门窗框连接固 定时，二者按触面应用绝缘隔离，避免两种金属之间的电化学腐 独。塑料、玻璃钢、木塑复合材质副框可广泛用于各种材质门窗的 连接固定；多腔副框宜用于与穿条式、浇注式隔热型材或多腔型材 门订窗框的连接

5建筑外门窗副框构造设计

5.1.1门窗副框应根据门窗的型材种类和构造、面积尺寸，地域 气候条件，经综合技术经济分析，选择合适的副框材料和副框构 造，其热工性能应与门窗相同。 5.1.2整窗（包括阳台门)的保温性能应将门窗及门窗副框一起进 行窗框传热计算和整窗热性能计算，并符合建筑节能设计标准。 5.1.3副框表面宜与室外侧保温板表面齐平，避免外露。 5.1.4副框性能应满足节能、强度、刚度、耐腐蚀、耐久等要求。 5.1.5副框的安装，应使门窗外框与结构洞口之间保持“柔性”或 “弹性”连接，避免洞口结构垂直平面的荷载变形对门窗外框的影 响。

5.1.1门窗副框应根据门窗的型材种类和构造、面积尺寸，地域 候条件，经综合技术经济分析，选择合适的副框材料和副框构 造，其热工性能应与门窗相同。

5.2.1副框宜采用固定件与门窗洞口混凝土墙体或预理件连接： 固定件宜用0235钢材，固定件表面应做热镀锌防腐处理，如图 5.2.1所示。 当采用单边固定件时，其固定方向为：洞口墙体为外保温时 宜固定在室内侧：当洞口墙体为内保温时，宜固定在外侧

图5.2.1 固定件

5.2.2副框采用燕尾铁脚固定件与墙体连接时，墙体应当先在固 定点处留出孔洞，用水泥砂浆将燕尾铁脚窝牢填实。燕尾铁脚厚 度不小于3.0mm，表面做热侵镀锌处理 5.2.3采用角码连接的副框.角码应满足刚度要求

5.2.2副框采用燕尾铁脚固定件与墙体连接时，墙体应当先在固

5.2.3采用角码连接的副框，角码应满足刚度要求

5.3.1副框与主体结构应可靠连接，固定件与主体结构的锚固承

5.3.1副框与主体结构应可靠连接，固定件与主体结构的锚固承 载力应大于连接件本身的承载力设计值，副框与门窗的连接应通 过计算或试验确定承载能力。

5.3.2建筑门窗副框应具有足够的刚度和承载能力,应能抵抗外

门窗在风荷载、重力荷载和温度作用下保证不发生变形及结构破 环；应能通过门窗框与副框的连接，消除由于施工原因造成的洞 口尺寸偏差，使加工出的门窗框料尺寸一致，保证安装精度。应 能通过安装副框，避免门窗框料与结构外饰面的接触，防止对门 窗框的腐蚀

5.3.3应根据项目外窗实际情况，选用合理的副框规格和截面尺

5.3.4门窗框与副框四周间隙应考虑门窗材料的热膨胀系数调 整间隙值及施工的可操作性，四周间隙宜控制在2.0mm～3.0mm。 5.3.5对于有较高水密性能要求的开后门窗，宜在洞口内外侧 副框与墙体之间采用预压密封材料进行防水密封。 5.3.6双层门窗除各自安装副框外，宜采用连接件分别固定双层 副框

回 5.3.6双层门窗除各自安装副框外，宜采用连接件分别固定双层 副框。

5.3.6双层门窗除各自安装副框外，宜采用连接件分别固定双层

5.3.7一般情况下，矩形副框的宽度宜与门窗框宽度一致，高度 宜与保温材料厚度相同，其他截面种类（形式）的副框可小于门窗 框宽度,以便副框与门窗框的穿插固定或螺栓固定。

6.1.1副框的加工宜采用工厂化

6.1.2加工副框前应对土建设计施工图、门窗设计图进行核对

6.1.2加工副框前应对土建设计施工图、门窗设计图进行核对， 并对已完成的建筑洞口进行复测，按实测结果调整副框设计大样 图尺寸，经施工单位、加工单位确认后方可加工制作 6.1.3加工副框所采用的设备、机具应能达到构件加工精度的要 求。

6.1.3加工副框所采用的设备、机具应能达到构件加工精度的要 求。

6.2.1每一种加工尺寸副框型材的加工首件，应进行首件检验 6.2.2副框下料、拼接点等关键工序宜有详细的作业指导书，必 要时可用样板示意。下料、拼接应注意型材长度、角度须符合规范 要求，保证搭接缝隙、平整度要求，外形尺寸对角线满足本规程8.3 节的规定

6.2.3金属副框应根据副框材

的对接焊口均应切割成45°；对切口的毛刺进行打磨处理，符合机 械加工的精度要求

6.2.4厚度大于50mm的副框应用双椎连接，椎槽应采用白乳 胶严密嵌合

6.2.4厚度大于50mm的副框应用双裤连接，裤槽应采用白乳

6.3.1钢副框表面应平整,无毛刺无飞边,防腐层均勾,没有色

6.3.1钢副框表面应平整,无毛刺无飞边,防腐层均勾

6.3.2钢副框组角宜采用焊接莲接方式，焊接采用满焊，焊接应 牢固，焊缝应饱满、平整、均匀、美观，无砂眼、夹渣、气泡并符合 《钢结构焊接规范》GB50661要求。对满焊完成后的副框进行焊 口打磨，要求打磨平整光滑，且做防腐处理 6.3.3铝合金副框45°组角应采用铝制固定角码，与铝合金副框 使用机械挤压组角连接，也可用锌合金铸造件活动角码采用螺栓 固定，不得采用工程塑料铸造的塑料角码。 6.3.4塑料副框组角，在锯切下料后，需在中空腔内插人金属型 材加强。金属型材采用自攻螺丝固定。外部包覆的塑料型材角部 用自动焊接机焊接后，再使用自动角缝请立即进行焊缝修理。 6.3.5塑料及复合材料一般采用角码拼接进行副框的组装，用栓 接式内衬转角插接料时，应用平头螺丝将内衬与副框料连接牢固， 并用密封材料封堵孔眼。

6.3.6固定连接件每边的连接数量不得少于2个，端头距窗框尺

寸150mm~200mm，每个固定连接件的间距不大于600mm，固定片 固定点中心位置至墙体边缘距离不小于50mm，如图6.3.6所示，所 有固定件均为双面固定,以控制门窗平面外变形

图6.3.6副框固定件设置

6.4.1副框的四角部位成品保护，宜采用专用护角材料保护，且 应在装卸、运输时立放。 6.4.2出库装车应注意大小框的叠放及隔离，捆绑牢固，防止在 运输途中发生副框扭曲、窜位和擦伤。不同规格、尺寸、型号的型 材不能混在一起包装，包装应严密，避免在周转运输中散包。 6.4.3副框运输时应妥善捆扎，槿与槿之间用非金属轻质材料隔 开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变 形,损坏附件。

6.4.5副框进人施工工地现场后，在现场指定仓库存放

别、尺寸摆放整齐。副框应竖直排放，底部宜用枕木垫平高于地 面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、 通风。室外存放应采取防雨等措施。 6.4.6框料安装之前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程 保护胶带不得撕掉，以防室内抹灰、外墙施工、刷涂料时污染框 料。

7.1.1副框安装应采用预留洞口十法安装。预留洞口应尺寸规 整，应符合设计要求。 7.1.2副框洞口预理件采用预理混凝土预制块时，预理件距洞 口端部距离为150mm~200mm，中心距不大于600mm 7.1.3副框安装应在洞口符合规定且验收合格，并办好交接验收 后方可进行。 7.1.4门窗副框进场前，施工单位须进行技术交底，交底应包括 副框安装的标高、距外墙面的尺寸，并根据安装基准线进行定位， 并复核副框的水平、垂直、进出尺寸偏差，偏差应符合本规范8.3 节的要求。副框就位前，需清洁洞口。

7.2.1副框安装前应复核副框的尺寸，确认无误后再安装 7.2.2安装时，用木楔将副框四边临时固定，调整副框的水平 度、正侧面垂直度、进出位，无扭曲后再进行固定。 7.2.3固定完成后，再次按7.2.2条检查程序进行复核，复核无误 后，再撤去侧面及顶部的临时固定木楔。 7.2.4按照墙体饰面材料的厚度，副框与门窗洞口之间的间隙应 符合表7.2.4的规定。

表7.2.4洞口与门窗框之间间隙（mm

25mm的缝隙采用聚氨酯发泡剂填塞。

2.大于25mm的缝隙采用同缝隙厚度的保温材料挂网填塞，并用聚合物砂 浆封闭。

7.2.5当副框与墙体固定时，应先固定上框，而后固定侧框，最后 固定底框。固定方法应符合下列要求： 1连接件与混凝土墙洞口应采用膨胀螺栓固定，宜使用M6 膨胀螺栓，螺栓理置深度为40mm：使用其他规格膨胀螺栓，应符 合《膨胀螺栓》JB/ZO4763要求；砌体墙不得使用射钉直接固定副 框。 2宽度小于1.5m的窗副框固定，可使用连接件固定；大于 1.5m的窗副框，上框应使用膨胀螺栓穿透副框直接固定在混凝土 结构上，防止固定件移动导致副框发生变形，从而影响窗主框安 装，副框侧框与底框宜使用固定件进行固定。 3砖砌墙洞口应提前放置混凝土预理件，采用膨胀螺栓固 定，严禁固定在砌块及灰缝处。 4当使用膨胀螺栓穿透副框进行固定时，螺栓须穿过副框内 侧框壁，固定于副框外侧框壁，如图7.2.5所示。

2.外壁开孔直径应大于螺栓直径并小于螺帽直径宜为3mm。

图7.2.5螺栓穿透副框固定 1一副框内壁开孔；2一副框截面；3一副

5副框与洞口墙体采用膨胀螺栓连接时，膨胀螺栓不能造成 副框弯曲或变形，并随时检查副框的垂直度、平整度。 7.2.6安装完成后，在副框四周与墙体接缝处，应采用保温、防潮 且无腐蚀性的软质材料将缝隙填塞密实。当设计未规定填塞材 料品种时，可采用矿棉或玻璃棉毡条填塞缝隙，外表面留5.0mm~ 8.0mm槽口填嵌硅酮建筑密封胶。当采用单组分聚氨酯发泡剂进 行塞缝封堵时，底部采用1：3水泥砂浆填实，保证四周无渗漏。塞 缝结束后，再复查副框的平整度和垂直度。聚氨酯发泡剂使用应 符合下列要求： 1选用合格的单组分聚氨酯发泡剂。 2清除施工表面污物、油脂，并用少量清水湿润待填充部位 为保证喷洒均匀，要使其形成水雾，有利于聚氨酯充分发泡

门窗副框施工工艺流程如图7.3.1]

图7.3.1门窗副框施工工艺流程图

7.4.1主框安装完毕后可进行注胶封闭,注胶应在天气于燥及缝

隙周边十燥的环境下进行

. 纸粘贴在注胶框侧和墙侧，粘贴应平直，注胶完毕后用美工刀裁掉 多余粘胶纸。

7.4.3室内外侧边缝应采用硅酮建筑密封胶进行密封防水处

体。胶缝截面，当采用矩形截面时，密封胶宽度应大于6.0mm；当 采用三角形截面时,密封胶宽度应大于8.0mm。

7.5.1安装完成后禁止人员踩踏副框。经常出入的门洞口，应及 时用木板将副框保护好，已装副框的洞口，不得作为物料运输及人 员进出通道。严禁擦碰副框产品，防止副框变形损坏。 7.5.2严禁在副框上安装脚手架、悬挂重物；应防止利器划伤表 面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。 7.5.3型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织袋的方法实施 保护

7.5.3型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织袋的方法实施 保护。

7.5.3型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织袋的

8.1.1钢制门窗副框、铝合金门窗副框、涂色镀锌钢板门窗副框、 塑料门窗副框、木门窗副框的制作与安装等分项工程应按本规程 进行质量验收。

1门窗工程的施工图、副框的设计说明和其他设计说明文 件; 2 原材料的产品合格证书、进场验收记录： 3 隐蔽工程验收记录； 施工记录等。 8.1.3 门窗工程中的副框应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1 预理件和锚固件； 隐蔽部位的防腐、嵌缝处理。 8.1.4 自检数量宜符合下面规定： 门窗副框宜按每100槿为一个批次，每个批次应至少抽查 5%，并不得少于3樟，不足3樟时应全数检查：对于高层建筑的外 窗副框，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6，不足6时 应全数检查。 8.1.5建筑外门窗副框安装必须牢固，在砌体上安装门窗副框严

8.1.4自检数量宜符合下面规

门窗副框宜按每100橙为一个批次，每个批次应至少抽查 5%，并不得少于3，不足3樟时应全数检查：对于高层建筑的外 窗副框，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樟，不足6时 应全数检查。 8.1.5建筑外门窗副框安装必须牢固，在砌体上安装门窗副框严

8.2.1副框材料品种、类型、规格、尺寸、物理性能、预理件数量、 立置、理设方式、与框的连接方式及型材壁厚均应符合设计及本 规程要求。塑料门窗副框内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国 家现行产品标准的质量要求。木门窗副框的木材品种、材质等 级、规格、尺寸和人造木板的甲醛含量应符合相关国家规范要求。 检查方法：观察：尺量检查：检查产品合格证书、性能检测报 告、进场验收记录：检香隐蔽工程验收记录

8.2.1副框材料品种、类型、规格、片 位置、理设方式、与框的连接方式及型材壁厚均应符合设计及本 规程要求。塑料门窗副框内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国 家现行产品标准的质量要求。木门窗副框的木材品种、材质等 级、规格、尺寸和人造木板的甲醛含量应符合相关国家规范要求。 检查方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报 告、进场验收记录；检查隐蔽工程验收记录。 8.2.2门窗与副框安装、副框与洞口的连接安装必须牢固。预理 件及锚固件的数量、位置、理设方式、与框的连接方式应符合本规 程要求。 检查方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 8.2.3副框与墙体之间的安装缝隙应填塞饱满，填塞材料和方法 应符合设计要求，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 检查方法：观察；清敲副框或侧面剖开检查：检查隐蔽工程验 收记录。 8.2.4本门窗副框应采用烘于的木材.含水率应符合《木门窗》GB/

8.2.2门窗与副框安装、副框与洞口的连接安装必须牢固。

应符合设计要求，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹，

应符合设计要求，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹， 检查方法：观察；清敲副框或侧面剖开检查；检查隐蔽工程验 收记录。

8.2.4木门窗副框应采用烘十的木材，含水率应符合《木门窗》GB/

8.2.4木门窗副框应采用烘十的木材，含水率应符合《木门窗》GB/ T29498的规定。木门窗副框的防火、防腐、防虫应符合相关规范 要求，连接应用椎连接，椎槽应用胶料严密嵌合，并应用胶楔加 紧。 检查方法：观察、检查材料进场验收记录

8.3.1副框表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。 检查方法：观察。 8.3.2门窗副框的拼接应做45°斜口拼接,禁止侧面对接。对拼 接的焊缝应进行打磨及防腐处理。木门窗副框的割角、拼缝应严

8.3.1副框表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。

1副框表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。

8.3.2门窗副框的拼接应做45°斜口拼接，禁止侧面对接。对拼 接的焊缝应进行打磨及防腐处理。木门窗副框的割角、拼缝应严

整，无毛刺，刨面应平整、顺直。 检查方法·观察

密平整，无毛刺，刨面应平整、顺直 检查方法：观察。

8.3.3钢制门窗副框加工、安装充允许偏差和检查方法应符合表 8.3.3的规定

3.3 钢制门窗副框加工、安装允许偏

8.3.4铝合金门窗副框加工、安装充许偏差和检查方法应符合表 8.3.4的规定

8.3.4铝合金门窗副框加工、安装充许偏差和检查方法应符合表

合金门窗副框加工、安装允许偏差和检验

8.3.5塑料门窗副框加工、安装充许偏差和检查方法应符合表 8.3.5的规定。

NY/T 2985-2016 绿色食品 低聚糖塑料门窗副框加工、安装允许偏差和检

8.3.6木门窗副框加工、安装允许偏差和检查方法应符合表8.3.6

8.3.6木门窗副框加工、安装允许偏差和检查方法应符合表8.3.6 的规定。

HJ 10.1-2016 辐射环境保护管理导则 核技术利用建设项目 环境影响评价文件的内容和格式8.3.6木门窗副框加工、安装充许偏差和检查方法应符合 的规定。

.6木门窗副框加工、安装允许偏差和机

8.3.7副框与主框的间隙应符合表8.3.7的规定，采用聚氨酯发泡 剂填塞，内外两侧边缘缝隙用密封胶密封，外侧应用耐候胶