DB62／T 2917-2018标准规范下载简介：

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DB62／T 2917-2018 机制砂混凝土应用技术规程

表4机制砂泥块含量和石粉含量的限值

对于有抗冻：抗渗或其它特殊要求的混凝土，机制砂泥块含量不大于1.0% *MB值不宜大于7g/Kg。

表5机制砂中有害物质含量限值

GB/T 13209-2015 青刀豆罐头表6机制砂坚固性指标

4.3.13用于制作机制砂的岩石强度宜与制作粗骨料的岩石强度一致，机制砂的压碎值指标应符合表7 的规定。当机制砂母岩强度不能满足4.3.1和4.3.10的要求时，如坚固性指标合格，宜以压碎值指标对 机制砂质量进行分级。

表7机制砂等级与压碎值指标

4.3.14机制砂表观密度应大于2500kg/m3，松散堆积密度应大于1400kg/m3，空隙率应小于45 制砂混凝土的容重宜为2350kg/m3~2550kg/m²。

5机制砂混凝土用原材料

5.1.1原材料入场前，应提供型式检验报告和批量出厂检验报告

5.1.1原材料入场前，应提供型式检验报告和批量出厂检验报告， 5.1.2原材料入场后，应实施原材料入场检验。 5.1.3在工程进行过程中，应实施原材料质量抽检，

5:1.4原材料的取样规则

同批次或连续供应同品种和同等级材料情况下，散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一 次；粉煤灰、磷渣粉或磨细矿渣粉每200t检验一次；砂、石骨料每600t检验一次；外加剂每 50t检验一次： 一不同批次或非连续供应材料，又不足4.2.4规定的批量情况下，按同品种和同等级材料每批次 检验一次。 西

一不同批次或非连续供应材料，又不足4.2.4规定的批量情况下，按同品种和同等级材料每批次 检验一次。 5.1.5原材料技术要求按不同原材料及其在混凝土中应用的有关标准执行。 5.1.6应进行原材料之间的适应性试验，除了进行水泥与外加剂之间的相容性试验外；还需进行机制 砂、水泥和外加剂之间的相容性试验，确认原材料之间的适应性可以满足混凝士性能要求后，方可采用

5.1.6应进行原材料之间的适应性试验，除了进行水泥与外加剂之间的相容性试验外；还需进行机制 砂、水泥和外加剂之间的相容性试验，确认原材料之间的适应性可以满足混凝士性能要求后，方可采用

5.3.1机制砂应符合本规范第4章规定。 5.3.2机制砂的细度模数宜控制在2.2~3.4。 5.3.3当采用的机制砂级配不符合本规范第4章技术要求，或配制的混凝土和易性不能满足设计要求 时，宜考虑采用机制砂与适宜细度模数的天然砂掺配的混合砂。 5.3.4混凝土用机制砂应含有适当的粉料作为改善和易性的手段，在配制强度等级低、流动性大的混 凝土时，机制砂石粉含量宜靠近上限控制

不得采用具有碱活性或潜在碱活性的粗骨料

5.4.2不得采用具有碱活性或潜在碱活性自

6机制砂混凝土配合比设计

凝士的最大水胶比、最小胶凝材料用量及最大氯

6.2配合比设计参数选取

7.1.1施工前、施工过程中和施工后，都应对漏凝性能进行检验，具体要求见本规

1.1施工前、施工过程中和施工后，都应对混凝性能进行检验，具体要求见本规程第8章。

1U进行 7.1.3机制砂混凝土生产和施工的质量控制，除了符合本规程要求外，还应符合JTG/TF50、JTG/TF30 及GB50164的有关规定，

2.1机制砂混凝土的拌制不得使用自落式搅拌机，宜采用双卧轴强制式搅拌机，搅拌时间应比关 混凝土延长10s~20s，宜控制在60s～120s，强度等级较高的混凝土和塑性混凝土可取上限范围。

7.2.2搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化引起的粗细骨料含水量的 变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，每工作班抽测2次含水量，雨天应随时抽测，并按测定 结果及时调整混凝土施工配合比。宜在骨料堆场搭设遮雨棚，避免雨水导致骨料堆内外含水差异过大。 7.2.3冬季施工时，应保证混凝土拌合物入模温度不低于5℃。夏季施工时，可采取在骨料堆场搭设 遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土或在晚间搅拌混凝土等措施，保证混凝土入模温度不高于30℃。 7.2.4机制砂混凝土拌合过程中，应密切观察出机混凝土拌合物状态及质量，适当加大落度、扩展 度的检测频率。

7.6.1机制砂混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行覆盖，防止表面水分损失。 7.6.2机制砂混凝土采用喷涂养护剂养护时，采用的养护剂及其应用应符合有关标准要求， 7.6.3机制砂混凝土湿养护时间较天然砂混凝土适当延长1天～2天。 7.6.4对机制砂混凝土构件蒸汽养护，成型后静停时间较天然砂混凝土适当延长2h～4h。

L制砂混凝土拆模时的强度应符合JTG/TF50及有

DB62/T29172018 7.7.2拆模时，结构混凝土内部与表层混凝土之间的最大温差、表层混凝土与周边气温的最大温差均 不应大于25℃。大风或气温急剧变化时不宜拆模。

8机制砂混凝土质量检验和验收

8.1.1公路桥涵混凝土质量检验应符合本章以及JTG/TF50的规定 8.1.2公路水泥混凝土路面质量检验应符合JTG/TF30的规定。

8.2混凝土拌合物质量检验

8.2.1应对机制砂混凝土拌合物进行抽样检验。混凝主拌合物性能检验项目包括：落度、扩展度、 落度经时损失、离析、流动性、黏聚性、保水性及压力泌水率。其中，落度和扩展度应在搅拌地点 和浇筑地点分别取样检验。混凝土拌合物性能检验结果应符合本标准6.4的规定。以上检验项目每班至 少检验2次。落度经时损失、凝结时间项目24h检验一次。 8.2.2机制砂混凝土拌合物性能出现异常，应及时找出出现问题的原因，并根据实际情况，对配合比 进行调整，确保满足施工要求。

8.3.1机制砂混凝土工程验收应按JTGF80/1中的有关规定执行。 8.3.2机制砂混凝土工程在峻工验收时，还应符合混凝土长期性能和耐久性能的有关规定。

8.3.2机制砂混凝土工程在竣工验收时，还应符合混凝土长期性能和耐久性能的

本方法用于快速判定机制砂中粒径小于75um颗粒的吸附性能的推

附录A （规范性附录） 优化的亚甲蓝测试法

亚甲蓝值测试步骤如下： a) 用分析天平称取m=20g待测样品，精确至0.1g： 0) 用移液器移取30mL浓度为5g/L的亚甲蓝标准液并置于试管1中： c) 将称量好的待测样品倒入盛有30mL亚甲蓝标准液的试管1中，并盖紧试管盖： d) 开始计时，摇动装有混合液的试管11min，静止3min，随后再摇晃1min； e) 打开试管1，用注射器吸取上层液体3mL f）将注射器针头取下，安装注射器过滤器，按压注射器，将滤液置于试管2中； g) 用微量移液器吸取试管2中溶液130μL于试管3中； h) 向试管3中加入蒸馏水，稀释至45mL刻度线处； i) 轻轻振荡装满45mL溶液的试管3，准备进行吸光度测定： j) 用滴管将蒸馏水移入洁净的比色皿中，选择波长664nm，进行吸光度调零； k）.用滴管将亚甲蓝标准液移入洁净的比色皿中，测试亚甲蓝标准液吸光度A0，对 亚甲蓝标准液只需测试一次； 用滴管将待测液移入洁净的比色血中，测试待测液的吸光度A

亚甲蓝值测试步骤如下： a) 用分析天平称取m=20g待测样品，精确至0.1g： b) 用移液器移取30mL浓度为5g/L的亚甲蓝标准液并置于试管1中； c) 将称量好的待测样品倒入盛有30mL亚甲蓝标准液的试管1中，并盖紧试管盖； d) 开始计时，摇动装有混合液的试管11min，静止3min，随后再摇晃1min； e) 打开试管1，用注射器吸取上层液体3mL； f）将注射器针头取下，安装注射器过滤器，按压注射器，将滤液置于试管2中： g) 用微量移液器吸取试管2中溶液130μL于试管3中； h) 向试管3中加入蒸馏水，稀释至45mL刻度线处； i) 轻轻振荡装满45mL溶液的试管3，准备进行吸光度测定； j) 用滴管将蒸馏水移入洁净的比色皿中，选择波长664nm，进行吸光度调零； k），用滴管将亚甲蓝标准液移入洁净的比色皿中，测试亚甲蓝标准液吸光度A0，对每次新配制的 亚甲蓝标准液只需测试一次； 1 用滴管将待测液移入洁净的比色皿中，测试待测液的吸光度A：

用十吸光度测试的得： 刚液中亚甲蓝浓度，单位为毫克每升（mg/L） Ao 一按步骤稀释的亚甲蓝标准液吸光度； A 一一待测液的吸光度；

Co 45 ×30 MBV 130 (A. 2 E

Co 45 ×30 130 MBV m

DB62/T29172018

B.2机制砂的生产、检验与质量标准

B.2.1本标准编制前期，编制组对我省机制砂加工厂进行全面详细的调研，2017年全省目前有机制砂 厂31个，其中各市州分布情况为，兰州地区2个，天水市5个，庆阳市区域3个，陇南市13个，临夏回族 自治州区域5个，平凉市区域2个，张掖市区域1个，嘉峪关市区域1个。调查发现机制砂质量良不齐 生产工艺及质量控制水平不高。 B.2.2新建的机制砂厂应做好矿山资源的勘察工作，原石的开采断面应规避土层较厚、夹层含泥较多、 母岩强度低、母岩分层薄的矿山和矿点。岩口的选择非常重要，决定了后续机制砂成品料的质量，因此 选择覆盖土层薄、夹层含泥少、母岩强度高、岩石整体性好、储量充足的矿点进行开采。机制砂母岩的 开采、生产和运输过程等其它环节均会产生较大的粉尘，对环境造成破坏，因此均应符合当地环保的要 求。 B.2.3不论是干法述是湿法生产，岩口在开采的过程中必须清理干净，当其混入一定量的黏土、泥块 树根、草皮时，机制砂的亚甲蓝值会显著提高，影响混凝土工作性能和耐久性能；当有一定的软弱岩石 风化岩石时，会降低机制砂成品料质量。 B.2.4通过对我省的机制砂情况调研得到，我省生产机制砂的母岩岩性有玄武岩、花岗岩、凝灰岩、 河道砂卵石和石灰岩等，开采和生产符合规定，没有出现用泥岩、页岩等岩石来生产机制砂的现象。陇 南地区多为湿法生产，其余地区均大多为干法生产。 B.2.5甘肃省原石单轴抗压强度范围为33.7MPa～116.3MPa，且部分石料节理发育及风化较为严重， 使得试验结果较为离散，为保证原石单轴抗压强度对料场选取的参考意义，将岩石单轴强度提高至60 MPa; B.2.6机制砂的生产设备应离岩口爆破区域有一定的安全距离，一般为150m以外，从而确保了从开采 到制砂的生产安全，生产线建议采用砂石联产工艺，充分利用岩石矿产资源，减少尾矿资源的浪费。采 用单独的机制砂生产线时，不宜采用单粒级配碎石生产机制砂，宜用级配碎石投料工艺进行生产，来保 证成品机制砂级配的合理性。 B.2.7编制组调查的甘肃省19家机制砂场生产的机制砂，全部都是1区和2区砂，无3区砂。其中千法工 艺生产中有9家为1区砂，5家为2区砂；湿法工艺生产中有2家为1区砂，3家为2区砂。1区（11家）砂整 体占比较2区砂大。绝大多数呈现中间颗粒少（0.3mm~1.18mm的细砂颗粒），粗颗粒（1.18mm4.75 mm）和粉料（0.075mm以下）含量大的特点。1区机制砂的细度模数的最大值为4.01，最小值为3.29， 平均值为3.52，变异系数6.1%。2区机制砂的细度模数的最大值为3.67，最小值为2.56，平均值为2.95， 变异系数11.0%，接近中砂上限范围，属于中粗砂范畴，级配曲线见图B.1。 从我省生产机制砂的生产工艺来看，湿法生产采用二级或三级破碎工艺，经过整形后用洗砂机得到 机制砂；干法生产中采用二级或三级破碎工艺，整形和除尘占比较小。在全部的制砂厂家中，工艺比较

先进的有新式的V7干法生产线，技术先进；个别厂家采用的工厂化砂石联产生产线，整体自动化程度 高，两者都充分利用了砂石资源，特别是对尾矿进行了处理，大大减少了资源浪费，有利于环境保护。 根据机制砂生产过程中除粉方式的不同将其分为干法生产和湿法生产。干法除尘可以减少粉料含量 也几乎不带走细砂颗粒，但对于泥块含量大的机制砂则选走了石粉留下了结团成块的粘土成分，除尘效 果差，粉体含量较高；水洗法的好处是水能很好的分散粘土，使得粘土和轻物质在水流作用下被选择性 清除，可有效降低MB值，一般适用于水源充足地区，但是水洗法的最大弊端是在去除粉体的同时也 除去了一部分细砂颗粒，劣化机制砂的级配。因此，不管是选用何种除尘方式，除了要保证机制砂中石 粉含量符合使用要求外，其级配必须良好，细度模数适宜。

1区及2区机制砂级配曲

图B.2安山岩存在潜在碱活性

我省机制砂厂家中干法生产工艺的石粉含量要明显高于湿法生产。干法生产的石粉含量最大值 ，最小值1.43%，均值为7.60%：湿法生产的最大值为2.95%，最小值0.33%，均值为1.70%。编制

组通过室内试验发现，由于石粉的填充以及晶核作用，石粉含量对混凝土的和易性及强度均存在最佳含 量，对C30、C40强度等级的混凝土，石粉最佳含量在15%左右，对C50、C60高强度等级的混凝土，石 粉最佳含量在10%以内，见图B.3，因此，编制组认为可以将机制砂石粉含量适当放宽至15%，但是需 要经过实验验证并经质量管理部门的认可。如果制订过低，不仅不会提高混凝土品质，反而增加了除粉 难度，特别是采用水洗法除粉时会显著降低机制砂中细砂粒的含量，进一步劣化机制砂级配。因此石粉 含量的限值对机制砂的合理使用非常重要，本规程制定的思路是中低强度等级的混凝土中应含有适当的 粉料来改善混凝土的和易性。特别是在配制强度等级低、流动性大的混凝土时，机制砂石粉含量宜靠近

B值高的机制砂，粉料中含有较多的粘土，粉料对混凝土性能有较显著的不利影响，因此要相应降 含量。

图B.4机制砂亚甲蓝（MB）值调研结果

为考察亚甲蓝对混凝土的影响，编制组通过向同一机制砂中掺入不同黏土改变机制砂亚甲蓝值，测 试混凝土抗压强度及自收缩，发现在亚甲蓝（MB）值超过7之后，混凝土自收缩及抗压强度均会出现 较大幅度的下降，见图B.5。因此在原国标基础上规定亚甲蓝值不应大于7g/Kg。

图B.5机制砂亚甲蓝（MB）值对混凝士抗压强度及自收缩的影响

优化后的亚甲蓝试验方法参考美国德州规范草案《TestProcedureforImprovedmethyleneBl ForBaseMaterials》，采用分光光度计可以更加精确的测量亚甲蓝浓度而不是通过目测亚甲蓝 定。具有精确度高，复现性好，操作简单及快速特点，见图B.6。

DL/T 512-2014 KRC系列环锤式破碎机图B.6优化亚甲蓝值测试方法与标准方法对比

量也不相同。当机制砂的级配 会有较小的松散堆积密度和较大的空隙， 品质评价的失真现象

B.3机制砂混凝土用原材料

图B.8不同强度等级机制砂混凝土落度损失（石粉含量5%、石粉含量10%、天然砂）

B.4机制砂混凝士配合比设计

3.4.1大量试验数据表明，在原材料相同的条件下，机制砂混凝土比同水灰比天然砂混凝土抗压强度 高5%～10%左右，这是因为机制砂丰富的棱角性以及适量的石粉含量起到填充空隙的作用，因此，建 议机制砂混凝土水灰比可适当增加0.01～0.02，见图B.9。

DB62/T29172018 B.4.2目前国内外研究均表明，机制砂混凝土的性能与天然砂混凝土性能非常接近，甚至在采用优质 机制砂条件下其耐久性指标要优于天然砂混凝土，因此，建议其技术要求和评定方法参照相关标准。

3.4.2目前国内外研究均表明， 有天然砂混凝土性能非常接近，甚至在 机制砂条件下其耐久性指标要优于天然砂混凝土GB/T 27994-2011 水文自动测报系统设备通用技术条件，因此，建议其技术要求和评定方法参照相关