DB42／T 1501-2019标准规范下载简介：

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DB42／T 1501-2019 承插盘式球墨铸铁检查井盖技术标准

.3并座净开孔（CO）示意图，见图3。

图3并座净开孔示意图

4.2.4并座承载面（D）示意图，见图4

4.2.4并座承载面（D）示意图GB/T 18477.2-2011 埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统 加筋管材，见图4。

图3并座净开孔示意图（续）

图4并座承载面示意图

缓冲橡胶圈材料应符合HG/T3080的规定

铰链应采用不锈钢材质，不锈钢（铰链）材质应符合GB/T20878中S30408（新牌号06Cr19Ni10）的 要求。

1.1井盖的表面应完整、光洁，花纹、标记及字标清晰无缺损，无毛刺，无锋利边缘，无翘曲 ，材质应均匀，铸件表面质量应符合CJ/T511中的有关规定： a）不应有多于1处缩坑：

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b）不应有粘砂、夹渣、氧化皮等瑕疵； c）不应有飞翅、毛刺等浇冒口、出气孔的瑕疵。 3.1.2并盖与并座的接触面应平整光滑，保证并盖与并座接触平稳。 6.1.3盖座保持顶平，井盖上表面不应有拱度。井盖关闭后井盖与井座之间允许高差为土1mm 6.1.4与井座接触的井盖底面及井座支承面应进行机械加工，井盖与井座的装配尺寸、公差等级不应 低于GB/T6141中CT10的规定，保证井盖与井座接触平稳以及同型号并盖、并座的互换性。

6.2.1检查井盖上表面应有防滑花纹，防滑花纹要求应符合GB/T23858中的有关规定，C250高度为 2mm～6mm；D400、E600高度为3mm～8mm，凹凸部分面积与整个面积相比不应小于30%，不应大于 70%。 6.2.2铰接并盖的仰角不应小于100°

6. 2. 3 检查并盖的斜度 e 以 1:10 为宜。

6.2.4井盖的嵌入深度应符合GB/T23858中的规定，C250嵌入深度不应小于30mm，D400、E600嵌入 深度不应小于50mm。

表1并盖与并座的总间隙

.6并座支承面宽度应符合GB/T23858中的规

支承面宽度应符合GB/T23858中的规定，见表2

7通风孔：检查井盖分为普通井盖和通风井盖， 有通风孔设计的井盖，开孔值应符合GB/T238 规定，见下表3。通风孔设置在井盖上，应有专门的措施保证在使用环境中起到通风作用。通风 应避开井盖背面加强筋条，且通风孔周边应与井盖防滑纹凸起部分高度一致。

6.3.1并盖厚度最薄部分（不含防滑花纹高度）不应低于8mm。

6.3.1并盖厚度最薄部分（不含防滑花纹高度）不应低于8mm。

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6.3.2并盖应设置三条刚性的弹性锁定装置，当井盖闭合时可使之与并座卡口紧扣，防止井盖意外开 启脱离井座，弹性锁定装置应采用整体铸造的生产工艺。 6.3.3井盖边缘应设有4个及以上限位凸块，限位凸块与井座侧壁紧密接触，防止井盖水平移动，井 盖闭合后应无晃动。

6.4.1C250类型井座高度（H）不应小于120mm，D400、E600类型井座高度（H）不应小于190mm。 6.4.2并座支承面的支承压强应符合CJ/T511中的规定，并座承载面的支承压强不应大于7.5N/mm 6.4.3井座承载面径向宽度（D）不应小于100mm，最薄部分厚度不应小于8mm。 .4.4 缓冲橡胶圈下方支承面厚度（h）不应小于10mm，井座下沿最小厚度（b）不应小于4mm。 6.4.5井座外边缘应设一定反扣结构，使井座能与路面紧密结合为一体，不易产生滑动。 6.4.6井座净开孔设计应切实满足相关的安全和使用功能要求，一般人孔井座净开孔直径不小于 600mm，其尺寸偏差应符合GB/T23858中的规定，并座净开孔人孔尺寸和允许尺寸偏差见下表4。

表4并座净开孔人孔尺寸和允许尺寸偏差

4.7井座支承面上设“梯形”凹槽，见图5，缓冲橡胶圈应镶嵌在凹槽中，橡胶圈横断面形状 缓冲橡胶圈顶面宽12mm，底面宽14mm，高度10mm，嵌入深度为8mm，形状为梯形，嵌入井座支 稳固，高出井座支承面1mm～2mm，橡胶圈安装位置图见图7。检查井盖应通过如接触表面的机机 、安装弹性缓冲减震橡胶圈或采用其他装置有效减噪，以确保井盖无噪音。

图6橡胶圈横断面形状

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6.5.1试验荷载，并盖的承载能力应符合GB/T23858中的相关规定，见下表5

6.5.1试验荷载，并盖的承载能力应符合GB/T23858中的相关规定，见

图7橡胶圈安装位置图

6.5.2残留变形，C250、D400及E600并盖的允许残留变形值应符合GB/T23858中的相关规定，见下 表6。

表6并盖的充许残留变形

c）并盖应通过连接轴、销的方式固定于井座上，实现防盗功能，铰链轴应内藏于井座内，井盖开 启时不破坏水泥或者沥青路面； d）井座应设有警示标牌，在井盖被开启的状态下，起到提醒的作用； e）井盖应容易开启和关闭，井盖用简单工具能打开； f）井盖上应设1个开启孔，便于拉钩等工具开启； g）井盖、井座表面及锁定装置应经过喷涂防锈环氧树脂或沥青漆等防锈处理。

试验设备和试验方法见附录A。

险验分出厂检验和型式检验两类

产品以同一级别、同一种类、同一原料在相似条件下生产的承插盘式检查井盖构成批量，每 一批，不足500套的按一批计。

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2.1从受检批中采用随机抽样的方法抽取5套产品，逐套进行外观质量、尺寸偏差及其他要求检 2.2从受检外观质量、尺寸偏差及其他要求检验合格的检查井盖中，抽取2套，逐套进行承载能 材料性能检测。

8.3.3.1外观质量、尺寸偏差检验，受检5套检查并盖申，检验项目的不合格不超过1项，受检的检查 井盖不超过1套不合格，则判定该批产品的外观质量、尺寸偏差检验合格。 8.3.3.2其他要求检验中，如两套均不符合6.6的要求，则该批产品为不合格；如有一套不符合6.6 的要求，在同批中再抽取2套检查井盖重复本次试验，若仍有一套不符合要求，则该批产品为不合 各。 8.3.3.3承载能力检验中，如两套均不符合6.5.1、6.5.2的要求，则该批产品为不合格；如果有一套 不符合6.5.1、6.5.2的要求，在同批中再抽取2套检查并盖重复本次试验，若仍有一套不符合要求， 则该批产品为不合格。W 8.3.3.4材料性能检验中，如两套均不符合5.1的要求，则该批产品为不合格；如果有一套不符合5.1 的要求，在同批中再抽取2套检查井盖重复本次试验，若仍有一套不符合要求，则该批产品为不合格。 8.3.3.5材料性能、外观质量、尺寸偏差、承载能力及其他要求检验均符合本规范的要求，则该批产品 为合格。

检验项目见表7。 有下列情况之一的，应进行型式检验： a）生产满1年； b）新产品生产定型鉴定； c）产品设计、生产工艺、使用材料变更； d）出厂试验与上一次型式检验有较大差异 e）停产后恢复生产。

8.4.2.1从受检批中采用随机抽样的方法抽取20套产品，逐套进行外观质量、尺寸偏差及其他要求检 验。 8.4.2.2从受检外观质量、尺寸偏差及其他要求检验合格的产品中抽取3套，逐套进行承载能力和材料 性能检验。

8. 4. 3 判定规则

8.4.3.1受检20套检查并盖中，检验项目的不合格不超过1项，受检检查并盖的不合格数量不超过2 套，则判定该批产品的外观质量、尺寸偏差检验合格。 8.4.3.2其他要求检验中，如三套均不符合6.6的要求，则该批产品为不合格；如有一套不符合6.6 的要求，则在同批中再抽取3套井盖重复本次试验，若仍有一套不符合要求，则该批产品为不合格。 8.4.3.3承载能力检验中，如有一套不符合6.5.1、6.5.2的要求，再在同批中再抽取3套检查井盖重 复本次试验，如果有一套仍不符合要求，则该批检查井盖为不合格。 8.4.3.4材料性能检验中，如有一套不符合5.1的要求，再在同批中再抽取3套检查井盖重复本次试 验，如果有一套仍不符合要求，则该批检查井盖为不合格。 8.4.3.5材料性能、外观质量、尺寸偏差、承载能力及其他要求均满足本标准的要求，则判该批产品 为合格。 8.4.3.6型式检验不合格，该产品应立即停止生产，采取措施后，应再次进行型式检验，合格后方能 正式投入生产。

9标志、包装、运输和贮存

伙务平台 产品包装应有产品合格证书，其内容包括： a) 合格证书编号； b) 制造厂名称； c) 产品承载等级； d) 生产质量检验结果； e) 制造厂检验部门及检验人员签章； f）执行标准编号。

产品包装应有产品合格证书，其内容包括 a) 合格证书编号； b) 制造厂名称； c) 产品承载等级； d) 生产质量检验结果； e) 制造厂检验部门及检验人员签章； f）执行标准编号。

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人工装卸时，严禁扔上扔下，以免损坏；当用叉车装卸时，层高应不大于1.5米，产品应捆扎结实 底部应有托架。

按规格和型号分类码放。贮存地应远离火源和热源，环境温度不应高于60℃。

10.2安装前的质量检查

10.2.1装并盖前，应核实检查并盖的类型、尺寸和构造。并盖的外观应符合本标准6.1的相关规定。 10.2.2井盖与井座表面应铸造平整、光滑，不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松、 沙眼、气孔等铸造缺陷，不得补焊。 10.2.3防滑纹和标志应清晰，标志应符合本标准9.1的规定， 10.2.4检查井盖开启应方便、灵活。 10.2.5产品包装应符合本标准9.2的规定。 10.2.6现场抽检应符合下列规定： a 进入施工现场的检查井盖，应按本标准8.2规定的受检批和本标准8.3的规定进行外观质量、 尺寸偏差及其他要求检验； D) 对产品质量有疑问时，可对产品进行进行承载能力和材料性能检测。从受检外观质量、尺寸偏 差及其他要求检验合格的检查井盖中，抽取2套，逐套进行承载能力和材料性能检测。承载能 力检验中，如两套均不符合本标准6.5.1、6.5.2的要求，则该批产品为不合格；如果有一套 不符合本标准6.5.1、6.5.2的要求，在同批中再抽取2套检查井盖重复本次试验，若仍有一 套不符合要求，则该批产品为不合格。在材料性能检验中，如两套均不符合本标准5.1的要求， 则该批产品为不合格；如果有一套不符合本标准5.1的要求，在同批中再抽取2套检查井盖重 复本次试验，若仍有一套不符合要求，则该批产品为不合格

10.3.1调节环应安装在检查并并筒口上。

3.2调节环应采用预制钢筋混凝士构件或球墨

改造沥青混凝土路面承插盘式检查井盖的安装

10.4.2新建沥青混凝士路面承插盘式检查井盖的安装施工

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10.4.2.4安装承插盘式检查井盖：摊铺面层沥青混合料，碾压前采用工具取出限位井圈，将承插盘式 检查井盖放入安装就位。同面层混合料一同压实，使承插盘式检查井盖与路面形成一体，保证达到设计 玉实度。 10.4.2.5将井盖表面清理干净，待沥青冷却至50℃以下后开放交通，

现状沥青混凝土路面更换承插盘式检查并盖的

10.4.4新建水泥混凝土路面承插盘式检查井盖的安装施工

10.4.4.1检查井结构的施工完毕，应检查验收合格后开始安装施工。 0.4.4.2调节环安装：将调节环安装在加固处理后的并座基础上，调节环与基础之间用水泥砂浆调平。 10.4.4.3安装承插盘式检查井盖：将承插盘式检查井盖放至调节环上，使井盖座框底部套入调节环深 度不小于20mm，且其外壁与调节环内壁的径向总间隙不大于6mm。井盖顶面与路面平齐。 10.4.4.4水泥混凝土施工：同路面混凝土一起浇筑施工。在施工中，采用振动棒进行振实，避免振动 棒直接碰到井盖。最后进行表面收光压纹。

改造水泥混凝土路面承插盘式检查并盖的安装

现状水泥混凝土路面更换承插盘式检查井盖的

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10.4.7并盖周围路面施工要求

检查井盖施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，井盖安装以及沥青路面上面层摊铺建立应进 行旁站监督。 检查井盖应在中、底层沥青摊铺完成后、上面层沥青摊铺前一次性调整到位。 检查井盖的标高应由监理工程师逐一复核验收

.1工程竣工验收时，应对检查并盖进行分项验收。 .2检查井盖应与检查井及道路配合施工与验收。检查井盖的安装位置、高程应符合设计要求 3检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收。

11.3.1主控项目检验标准

11.3.1.1并盖设施承载能力应符合本标准6.5的要求： a）检验方法：核查承载能力检验报告； b）检验数量：同一级别、种类，每批受检批检测1组 11.3.1.2井盖结构尺寸应符合本标准6.2的要求： a）检查方法：观察； b）检查数量：全数检查。

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11.3.1.3承插盘式检查井盖周边沥青混凝土压实度应符合CJJ1要求。

11.3.2一般项目检验标准

11.3.2.1并盖外观应满足本标准6.1的要求：

a）检查方法：观察； b）检查数量：全数检查。 11.3.2.2并盖标识应符合本标准9.1要求： a）检查方法：观察； b）检查数量：全数检查。 11.3.2.3并盖安装允许偏差应符合表8的规定。

表8并盖安装允许偏差

11.3.2.4并盖顶面与行车路面平顺美观

12.1应每月对检查并盖进行一次例行检查，检查内容应包含以下项目：

服务平 a）井盖开启、关闭是否顺畅： b）井盖是否松脱： c）弹性缓冲减震橡胶条是否磨损、断裂、永久变形或脱落； d）当行车经过时有无跳动或响声； e）井盖、井座是否变形，是否闭合平整，有无下沉或凸起

a）弹性缓冲减震橡胶条失效，应进行维修或更换： b）如井盖、井座变形或损坏、接触面未机械加工平整，应进行更换； c）如弹性锁定装置结构变形，应进行维修或更换，

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12.3当井盖沉陷或突起超过5mm时，应进行相应的升并或降并处理，维修平整。 12.4路面上的井盖设施，应安装牢固并保持与路面平顺相接。当检查井及其周边路面1.5m×1.5m范 围内出现沉陷或突起时，应立即维修整平。 2.5经常性巡查或例行检查中，当发现井盖缺失或损坏后，应及时安放确保安全的护栏和警示标志 并应在6h内修复。

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附录A （资料性附录） 试验设备和试验方法

并盖设施应以使用时的整套状态CJ/T 456-2014 气体保压式叠压供水设备，进行工作条件下的荷载试验

A. 2. 1 加载系统

加载系统应符合GB/T238587.1.1条款要求。

试验量具见表 A. 1.

附录A （资料性附录） 试验设备和试验方法

承插盘式检查井盖所选用球墨铸铁 式验方法应符合GB/T1348的规定

A. 3. 2 外观质量

按6.1.1、6.1.2规定目测产品外观NY/T 2604-2014 啤酒花生产工， 6十 6.1.4规定测量并盖与并座装配尺寸

A.3.3.2检查井盖的仰角按6.2.2规定用量具测量。 A.3.3.3检查并盖的斜度按6.2.3规定用量具测量 A.3.3.4检查并盖嵌入深度按6.2.4规定用量具测量，检查并盖嵌入深度以毫米为单位测量 A.3.3.5总间隙按6.2.5规定用量具测量，测量井盖与井座之间的间隙应精确到0.5mm，间隙相加得 到总间隙。 A.3.3.6井座支承面宽度按6.2.6规定用量具测量。检查井盖井座支承面宽度以毫米为单位测量。 A.3.3.7通风孔按6.2.7规定用量具测量并计算得出面积。最小通风孔面积为所有通风开口的面积之 和。 A.3.3.8并盖按6.3.1、6.3.2规定用量具测量，并盖厚度测量结果以毫米为单位，按6.3.3规定对产 品进行目测。 A.3.3.9并座按6.4规定用量具测量。并座高度、承载面径向宽度及厚度测量结果以毫米为单位测量， 井座支承面面积应用钢直尺测量后计算得出，支承压强应由承载能力试验荷载除以井座支承面面积计算 得出。 A.3.3.10缓冲橡胶圈下方支承面厚度、井座下沿最小厚度按6.4.4规定用量具测量。缓冲橡胶圈下方 支承面厚度、井座下沿最小厚度以毫米为单位测量。 A.3.3.11并座净开孔按6.4.6规定用量具测量。并座净开孔以毫米为单位测量。 A.3.3.12并座支承面凹槽按6.4.7规定用量具测量。并座支承面凹槽以毫米为单位测量 A.3.3.13铰链轴直径按6.4.8规定用量具测量，测量结果以毫米为单位。铰链轴直径以毫米为单位测 量。