GBT 51376-2019标准规范下载简介：
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GBT 51376-2019 钴冶炼厂工艺设计标准(无水印，带书签)cobalt alloy
钻主要以金属形态存在的含钻中间产品，包括红（赤）合金、白 合金等。
YY/T 1160-2021 癌胚抗原（CEA）测定试剂盒recycling cobalt
可二次回收利用的含钻物料，包括含钻电池材料、钻催化 查、含钻废合金、含钻磁性材料等。
electricfurnacesmelting
sulphate roasting
通过高压水喷嘴将熔融合金粒化，产出合金粉末的过程，
electrodialysisprocess
在直流电场的作用下，使电解质中阴、阳离子选择性地透过离 子交换膜而实现分离或富集的过程
pression 利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽，经蒸汽压缩机压缩做功， 提升二次蒸汽的烩值，作为热源重新对系统加热的过程
用于电池材料的钻产品中具有磁性的金属异物杂质（N 括Fe、Ni、Zn、Cr四种金属
2.0.12硫化物中间产品
硫化物沉淀溶液中的钻、镍、铜等金属离子，过滤后 物料。
slurry flashing
高压高温矿浆进人较低压力容器后，压力的突然降低使矿 速沸腾汽化，变成较低压力下矿浆和饱和蒸汽的过程
1 供电、供水资料及供应协议； 2 使用场地的工程地质察报告： 3 土地使用批准文件。 3.0.2 钻冶炼厂工艺设计宜具备下列条件： 1 项目核准或备案： 2 环境影响评价报告及批复； 3 安全预评价报告及备案。 3.0.3 钻治炼厂工艺设计应符合下列规定： 1 分期建设时应做好厂区规划设计，工艺设计应满足前期生 产需要和分期建设要求； 2采用的新工艺、新装备宜取得科技成果评价报告。 3.0.4钻冶炼厂工艺设计宜回收利用生产过程中的余热。单位 产品综合能耗应符合现行国家标准《有色金属治炼厂节能设计规 范》GB50919的有关规定
1分期建设时应做好厂区规划设计，工艺设计应满足前期生 产需要和分期建设要求； 2采用的新工艺、新装备宜取得科技成果评价报告。 3.0.4钻冶炼厂工艺设计宜回收利用生产过程中的余热。单位 产品综合能耗应符合现行国家标准《有色金属治炼厂节能设计规 范》GB50919的有关规定。
3.0.5钻冶炼厂工艺设计所
4.1.1碳酸钴含钻宜大于15%。
4原料、辅助材料及燃料
4.1.1 碳酸钻含钻宜大于15%。 4.1.2 氢氧化钻含钻宜大于20%。 4.1.3 氧化钻矿含钻宜大于5%。 4.1.4 钻硫精矿的质量宜符合现行行业标准《钻精矿》YS/T301 的有关规定。其中，铅、砷、镉、汞四类有害金属应符合现行国家标 准《重金属精矿产品中有害元素的限量规范》GB20424的有关规 定。天然放射性核素活度浓度应符合现行国家标准《有色金属矿 产品的天然放射性限值》GB20664的有关规定。
1.8再生钻物料含钻宜大于
4.2.2熔剂应符合下列规定
1石灰石应符合现行行业标准《冶金用石灰石》YB/T5279 的有关规定； 2硅石（石英石）应符合现行行业标准《硅石》YB/T5268的 有关规定； 3焦炭（粉）应符合现行国家标准《治金焦炭》GB/T1996的 有关规定，焦炭的反应性指标（NR值）宜小于1.2
4.3.1原煤灰分宜小于20%，低发热值宜大于21MJ/kg。
1推荐使用粘度小于180mm/s，闪点不低于60℃的重油； 2推荐使用硫含量不大于10mg/kg，运动粘度小于8mm/ 的柴油。
5.1.1原料贮存应设置堆场或矿仓，自供原料贮存时间宜为7d 外购原料贮存时间宜为20d～30d。交通运输条件较差或寒冷地 区的治炼厂应增加贮存时间。 5.1.2 原料宜贮存于厂房内。 5.1.3 袋装物料堆高不宜超过5m。 5.1.4 寒冷地区的原料贮存厂房宜设置采暖、防冻、解冻设施。 5.1.5 贮存区域应配备装卸、倒运等设施。 5.1.6 不同类型、不同批次的再生钻物料宜分区存放。 5.1.7 化学品贮存应符合现行国家标准《常用化学危险品贮存通 则》GB15603的有关规定。
5.1.1原料贮存应设置堆场或矿仓，自供原料贮存时间
5.1.8粉料、石灰及细粒熔剂宜贮存于室内，块状熔剂可露天
5.2.1氧化钻矿、钻硫精矿宜分别进行配
钻、镍钻等宜采用磨矿工艺。氧化钻矿磨矿后粒度 100目大于80%：钻硫精矿、硫化铜钻矿、铜钻、镍钻等 后粒度宜为一200目大于90%；采用焙烧工艺时，焙砂磨矿后 宜为一100且大于80%。
2.3含钻合金湿法浸出前宜制粉，制粉后粒度宜为一80目
5.2.4碳酸钴、氢氧化钴、硫化物
5.2.4碳酸钴、氢氧化钴、硫化
5.2.5产生粉尘处应采取通风及除尘措施。
5.2.5产生粉尘处应采取通风及除尘措施
6.1.1 钻治炼工艺应根据原料性质、化学成分及环保要求，经综 合技术经济比较确定。 5.1.2生产过程产出的危险废物宜进行无害化处理，未经无害化 处理的应设置专用渣堆场，并应进行无害化处理。 65.1.3专用渣堆场的设计应符合现行国家标准《危险废物贮存污 染控制标准》GB18597的有关规定
6.2.1采用电炉熔炼工艺生产含钻合金或铜钻时，应符合下列
6.4.2含钻溶液中铜离子浓度大于2g/L时宜采用萃取工艺回
6.4.4采用萃取法除锰、铜、锌、铝、铁等时应符合下列规定
6.4.5采用萃取法萃钻时应符合下列规定：
1 萃取原液pH值宜大于4.0，悬浮固含量宜小于50mg/L； 2反萃钻液中镍含量宜小于2mg/L，镁含量宜小于5mg/L 6.4.6富钻溶液的深度净化宜采用萃取或离子交换法
4.7反萃钻液宜进行除油，除油后钻液含油宜小于5mg/L 4.8萃取过程产生的第三相应处理回收
6.4.8萃取过程产生的第三相应处理回收
6.5.1四氧化三钻产品可分为电池级、陶瓷级及催化剂类。四氧
5.1四氧化三钻产品可分为电池级、陶瓷级及催化剂类。四 三产品的物理和化学指标应符合现行行业标准《四氧化三 S/T633的有关规定。
6.5.2四氧化三钻产品宜符合下列规定
1 钻粉应符合现行行业标准《还原钻粉》YS/T673的有关 规定； 2 超细钻粉应符合现行国家标准《超细粉》GB/T26285 的有关规定。
6.6.1钻治炼厂废液应根据可溶盐种类及浓度分别进行处理，处 理前应脱除油脂
1 蒸发前宜采用离子交换法或电化学法去除重金属； 2 蒸发前宜控制溶液中钙离子浓度小于20mg/L； 3 低浓度含钠溶液蒸发前宜先进行预浓缩处理。 6.6.3氯化铵废液处理宜采用多效蒸发或MVR蒸发工艺生产 铵盐，并应符合下列规定： 1 低浓度含铵废液蒸发前宜先进行预浓缩处理： 2蒸发前宜采用离子交换法、电化学法或硫化沉淀法去除重 金属，硫化沉淀区域应设硫化氢检测及报警装置
6.6.5氨氮废液宜符合下列
6.7.1对钻原料中所含其他有价金属，宜回收利用。
6.7.5有价金属锂可采用沉淀工艺制备碳酸销
平衡。 7.0.3冶金计算数据应精确到小数点后两位。 7.0.4初步（基本）设计阶段应进行生产全过程的治金计算。元 素平衡计算时应对Pb、Cd、Hg、As等重金属元素做出走向分布。 7.0.5物料平衡表中固体物料及一般元素数量宜以“t计，贵金 属宜以“kg计。一般元素含量宜以质量百分比“%”计，贵金属含 量宜以g/t"计。液体数量宜以“m3”计，成分宜以“kg/m3”“g/L” 或mg/L”计。气体数量宜以“Nm3”计，成分宜以体积百分比“% 计，含尘量宜以“g/m3”或“mg/m3”计。热量宜以“MJ”计。时间 宜以“h”"d”"a"计。 7.0.6主要工艺参数 6选取
7.0.6主要工艺参数宜按表7.0.6选取
表 7.0.6主要工艺参数
续表 7. 0. 6
续表 7. 0. 6
续表 7. 0. 6
注：表中参数为国内生产企业实际生产数据，工况不同，参数略有差异。
8.1.1 设备应满足节能、高效、安全的要求，并应有相应的合格 证书。 8.12设备宜采用机电一体化定型产品
8.2磨矿及合金水粒化设备
8.2.1磨矿设备宜采用球磨机或棒磨机，功磨指数宜为15kW·h/t~ 20kW.h/t。
8.3.1物料干燥宜选用回转窑，脱水强度宜为30kg/（m3·h）~ 50kg/(m3.h)。 8.3.2焙烧宜选用流态化焙烧炉，床能率宜为4.5t/（m²·d）~ 8t/(m².d)。
8.3.3流态化焙烧炉干法加料宜采用圆盘、胶带机、抛料机给料，
4.1 常压浸出及除铁设备应符合下列规定： 1宜采用机械搅拌槽，容积系数宜为0.60～0.85； 2含钻合金、含钻废合金浸出槽搅拌电机应采用防爆电机；
3浸出矿浆宜采用高效浓密机浓缩； 4 过滤设备宜采用厢式压滤机，过滤速率宜为0.15m²/（m.h）~ 0.4m²/（m²h），过滤能力宜为8kg/（m².h）~15kg/（m².h）。 8.4.2 氧压浸出及赤铁矿除铁设备应符合下列规定： 1 宜采用机械搅拌卧式多隔室加压釜，容积系数宜为0.65~ 0.80; 2 矿浆闪蒸宜采用立式容器，并应设置减压装置； 3 矿浆闪蒸应设置尾气洗涤装置
8.5.1萃取设备宜选用混合一澄清式萃取箱，混合室和澄清室宜 设盖板密封。
8.5.2萃取箱的设计参数宜符合表8.5.2的规定
表8.5.2萃取箱设计参数
8.5.3有机相管道应采取静电导出措施。
8.6.1 四氧化三钻制备设备宜符合下列规定： 1 沉淀一热分解工艺宜采用推板窑或回转窑，并应符合下列 规定： 1）推板窑额定温度宜为800℃~1200℃； 2）回转窑额定温度宜为800℃，窑体倾角宜为0.5°~4.5°。 2喷雾热解工艺宜采用喷雾热解炉，并应符合下列规定： 1）液体雾化可采用压缩空气；
8.7.1脱除油脂宜采用气浮、活性炭等除油设备。 8.7.2过滤宜采用压滤机、微孔过滤器、袋式过滤器。 8.7.3去除重金属宜采用离子交换床、电化学絮凝设备、硫化沉 淀槽。硫化沉淀槽应设机械通风，搅拌及通风应选用防爆型电机。
8.7.4预浓缩宜采用纳滤、反渗透或电渗析装置。
FZ/T 43023-2013 牛津丝织物9总平面布置和厂房配置
9.1.1总平面布置应满足工艺流程的需要，并应确保物流顺畅、 路径简短，同时保证工艺过程的正常运行。 9.1.2总平面应根据地形、环境、风向、生产工艺，以及厂房之间 物料走向进行布置，生产过程产生粉尘、污染气体的设施布置应在 下风向，对环境大气质量要求高的设施应布置在上风向。
9.1.9各厂房内的水、电、风、气、蒸汽、仪表等管线应有序
应满足各种管线之间排列的安全距离，并应符合现行国家标 业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231的 规定。
9.1.10分期建设时，总平面布置及厂房配置应满足后期建设
9.2物料的购存与准备
9.2.1 贮矿仓库应符合下列规定： 贮矿仓库宜采用封闭式厂房； 2 贮矿仓库厂房跨度宜大于15m； 3 贮矿仓库宜设挡墙分隔物料。 9.2.2 贮矿仓库起重机最高起运点至吊钩的极限位置宜天 于1m。 9.2.3贮矿仓库桥式抓斗起重机应配有检修楼梯和检修场地。
SN/T 5096-2019 国境口岸蜱传孤星病毒实时荧光RT-PCR检测方法9.2.3贮矿仓库桥式抓斗起重机应配有检修楼梯和检修场地
9.3.1电炉厂房跨距宜根据电炉尺寸确定，电炉基础标高宜为 1.0m~1.5m。 9.3.2电炉加料宜采用埋刮板，加料口宜设置在电极两侧，下料 溜管应密封。 9.3.3电极顶部应设电极更换吊车或电动葫芦。