DB31／T 1176-2019 标准规范下载简介：
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DB31／T 1176-2019 城镇燃气管道水平定向钻进工程技术规程DB31/T 11762019
4.10铁路（公路）穿越
4.10.1穿越铁路（公路）应征得管理部门同意，穿越管道与被穿越的铁路（公路）的夹角宜为90°。 4.10.2穿越铁路管段承受荷载除应符合6.1规定，可变荷载还应考机车荷载，偶然作用还应考虑地 基变形。
当穿越高度小于10m的建筑物时NY/T 2786-2015 低温压榨花生油生产技术规范，该段管道的覆土深度应大于穿越管径的20倍，且不小于10m 并符合4.3.2的要求。
5.1应按CJ61的要求对施工区域内的地下管线及障碍物进行探测调查并形成报告。 5.2燃气管道与其他地下管线的水平和垂直净距应符合GB50028的相关要求。 5.3穿越其他地下管线时，应按设计的要求以及其权属单位的规定进行管线保护，避免损坏其他管线。 5.4对钻进管道长度大于500m（含），或其深度大于15m（含），或钻进管道直径大于500mm（含）的 水平定向钻进工程，应进行岩土勘察，其技术要求如下： a）勘探孔应沿穿越管线的轴线两侧错开布置，孔距宜为100m，每排孔与穿越管线轴线的距离为 10m25m（如图1），若孔中发现地质情况复杂难以判断土质变化，应增加探孔密度。 mm0m0mm
b）工程地质期察应符合GB50021的相关要求，新探方式采用钻孔取土和原位测试相结合。 c）地质钻探应提供下列参数：取样密度、含水量、颗粒度、液性指数、塑性指数、液限、塑限、比重、 空隙比、压缩系数、砂和碎石颗粒分析、岩石单轴抗压强度值等。 d）应提供勘探点平面布置图、钻孔柱状图、工程地质剖面图，并提供相应的文字描述报告。 5.5水平定向钻进施工宜选择黏土、粉质黏土、粉砂、细砂、中砂、粗砂、岩石等地层。 5.6穿越卵砾石层等泥浆难以护壁成孔的地层时，可采用下设套管隔离卵砾石层或地质改良等技术措 施，若入出土两侧都下设套管，则控向时应采用对接技术。 A 5.7一次穿越长度超过2000m，控向宜采用对接技术。 5.8当穿越重要道路或重要建（构)筑物时，应进行地面或建（构)筑物沉降监测。 5.9施工场地应足够布设钻机、工作坑、泥浆坑以及施工材料。地面应根据土体的稳定性和密实性采 取措施防止塌陷。
a）永久荷载： 1）输送介质的内压力； 2）管段自重； 3）管道外荷载（包括土压力、水流和车辆动载）； 4）温度变化产生的温度应力； 5）强制弹性变形产生的变形应力。 b）可变荷载： 1）试运行或试压时的水重与内压力； 2）清管荷载； 3）施工时拖管或吊管荷载。 c)1 偶然作用荷载： 穿越管段位于设计地震动峰值加速度a≥0.1g地区，应计算地震造成的土压力、基土液化作 用，有活动断层时的断层位移作用 当工程需要进行穿越管段结构计算时，应根据敷设形式、所处环境、运行条件及可能发生的工作状 进行荷载组合： a）主要组合：永久荷载； b）附加组合：永久荷载与可能发生的可变裁之和； c）特殊组合：永久荷载与偶然作用荷载之和。 3穿越管段的许用应力，应按直埋管道所采用的许用应力再乘以不同的荷载组合提高系数确定，提 系数见表1。
a）主要组合：永久荷载
表1许用应力提高系数
管段承受的荷载与组合应根据实际可能发生的条件选 校核。 管道壁厚应根据荷载组合进行强度核算。 穿越管段回拖时，最大回拖力应按下式计算值的1.5～3倍选取，
套段回拖时，最大回拖力应按下式计算值的1.5～3
F=Lf DY D,fd. 10y +DLK
D. 穿越管段的管道外径，单位为米（m）， d. 穿越管段的管道内径，单位为米（m）)； 8 穿越管段的管道壁厚，单位为米(m）； Y1 泥浆重度，一般为11.5kN/m²~12kN/m； Y. 管道材料重度，钢管取78kN/m，聚乙烯管取9.41kN/m²～9.71kN/m，尼龙管取 10 kN/m²; K 一粘滞系数，一般取0.01kN/m²~0.1kN/m²
7.1.1根据设计放出穿越中心线，确定穿越入土点、出土点。 7.1.2根据穿越人土点、出土点及穿越中心线，确定钻机安装场地、管道侧施工场地以及穿越管段预制 场地的边界线。
7.2.1穿越管段预制场地应平整，施工便道应具有足够的承载能力，管段预制场地应与人土点、出土 点成一直线，若受场地条件限制，预制管道可适当弯曲，但弯曲度应满足敷设管道弯曲半径的要求，预 制场地长度宜为穿越长度至少加20m。 7.2.2预制管道宜根据设计长度全线焊接，若受场地条件限制，也可分段焊接。 7.2.3钢管的环形焊缝应进行100%全周长超声波和射线检测，焊缝质量等级要求应不低于相连直埋 管道的焊缝质量等级要求。 7.2.4聚乙烯管道和尼龙管应采用全自动焊机进行热熔对接，焊接接头应进行100%外观检查和100% 翻边切除检验，焊缝质量等级要求应不低于相连直埋管道的焊缝质量等级要求。 7.2.5管道回拖前，应对焊接完成的管段进行强度和严密性试验，钢管应清通，聚乙烯管和尼龙管应吹 扫，技术要求应符合相连直埋管的相关规定。
7.2.6钢管焊缝外设光固化套的技术要求：
a）对凹凸不平的部分应用专用透明胶带仔细包敷，以使包敷材料到光固化套之间有一个平滑的 过渡； b）采用自然光，应根据阳光强度确定固化时间，若采用特种光谱灯，应根据材料厚度确定固化 时间。 7.2.7管段安装完成后，应对钢管的外防腐和补口层进行电火花测试，如有损伤及时修补，应对聚乙烯 管和尼龙管外壁进行外观检查，不得有影响产品质量的划痕、磕碰等缺陷，
7.3.1根据本标准6.6计算最大回拖力，选择相匹配的水平定向钻机。
a 钻机转轴与穿趣中心线应保持在一条直线上，观察钻机角度指示装置，复核调整钻机工作 角度； b) 应采用钢桩、地锚箱等地锚形式稳固钻机，地锚应能承受钻机的最大推进力及最大回拖力； c） 钻机接地保护装置应固定牢靠； d) 控向系统使用前应进行校准，当采用地磁控向时，应复核方位角； e) 实施钻进之前，应排查施工场地周围的干扰信号，确定合适的信号接收频道。 7.3.3由于穿越深度深或者施工区域有较强干扰信号，造成使用无线控向系统无法精确控向钻进时， 宜采用有线控向或地磁控向，当穿越的河流河面宽度大于40m时，宜采用地磁控向，若现场有条件应
7.4.1入、出土点工作坑的开挖标准应根据管道材质、口径、入出土角及现场情况具体确定。 7.4.2人、出土点工作坑宽度宜为（1.5D十1）m（其中D为管道外径），开挖深度应不低于1.5m。 7.4.3入、出土点工作坑长度可按长深比计算确定，钢管入土点工作坑长深比宜为6：1，出土点宜为 71，PE管和尼龙管入土点工作坑长深比宜为3：1，出十点宜为51
7.5.1应根据产生的泥浆废液量确定泥浆坑大小，体积不宜小于回拖管道的总体积，并辅以废浆外运 措施，防止泥浆外溢， 7.5.2受场地条件限制时，工作坑也可作为泥浆坑。
7.5.1应根据产生的泥浆废液量确定泥浆坑大小，体积不宜小于回拖管道的总体积 措施，防止泥浆外溢
7.6.1应根据工程地质勘察资料确定钻进液的配置参数。
7.6.1应根据工程地质勘察资料确定钻进液的配置参数。 7.6.2膨润土含砂量应小于3%，水源应使用清洁淡水，钻进液pH值应调配至8～10。 7.6.3马氏漏斗法测量的钻进液粘度应根据地质情况和管径大小参照表2确定。
表2钻进液粘度值表（S）
7.6.4应严格按照操作规程进行钻进液配置，使
7.6.5地面浆控制借瓶：
a）施工前应根据地层勘繁资料，确定各阶段钻进液的配比、流量以及扩孔、回拖的速度，施工中应 根据现场情况对上述参数进行动态调整，确保人土坑或出土坑有泥浆返出； b） 施工过程应加强巡视，以便及时发现冒浆点，采取有效清理措施，将其对环境的影响减少到 最小
7.7导向孔钻进、扩孔及管道回拖
7.2导向孔钻进完成后，应校核导向孔轨迹与设计轨迹的偏移量，偏移量应符合表5的要求。 7.3导向孔应经过一次或多次扩孔，最终扩孔直径可按表4确定，
7.7.4回拖应在回扩完成后及时进行，回拖前，应检查并确认钻具与管道的连接安全可靠，钻具的钻进 液通道畅通。 7.7.5待回拖管道应置于滚轮管架上，以避免损伤管道及其外防腐层，大口径管道回拖可视现场条件 开挖发送沟。 7.7.6回拖DN800mm以上管道时，可在管道内放置配重管平衡管道浮力。 7.7.7应实时记录回拖力、扭矩、钻进液压力等数据。 7.7.8作业过程中遐到突然的振动、卡钻、拉力扭矩突变等异常情况，应立即暂停作业，待查明原因、解 决问题后方可继续施工。 7.7.9回拖过程中，应对地面上的钢管外防腐进行电火花测试，如有损伤及时修补。 7.7.10回 回拖应勾速进行，避免突然停止或启动造成回拖力突降和突升。 7.7.11 回拖完毕，出人土点两端管道应各出地面2m3m。 7.7.12现场废浆应清运至当地环保部门指定地点排放。
7.8.1割除拖管头应及时焊接管帽，避免泥浆渣土进人管内。
7.8.1割除拖管头应及时焊接管帽，避免泥浆渣土进人管内。 7.8.2管道回拖到位后应放置24h以上，方可与直埋管道连接。 7.9地貌恢复后，人、出土点应设标识，标识的设置应符合DG/TJ08的规定
8.1水平定向钻进工程完成后应及时采用管内直接法进行峻工测量，测量数据应符合国家 规定。
8.2管道峻工测量设备应符合下列要求：
a）能克服地形障碍及各种信号干扰； b) 能满足各种深度测量的需要； 设备标定的平面测量精度应不大于测量长度的0.25%，且不大于（D/2十0.5）m（其中D为管 道外径）； d）深度测量精度应不大于测量长度的0.1%，且不大于(D/2+0.2）m（其中D为管道外径）； e）测量仪器应符合计量部门相关检定要求。 8.3平面控制测量应按三级导线（含）以上的要求精度施测。 8.4竣工测量应测定管道中心线位置，数据采集点间距不应大于5m弧线长度。 8.53 竣工测量应分别以出、人土端为始测端各进行一次，两次最大平面差值不应超过测量长度的 0.5%，且最大深度差值不应超过测量长度的0.2%，否则应重新测量，直至最终合格。 8.6竣工测量成图应符合下列要求： a) 峻工测量成果图包括平面图和面图，平面坐标采用上海城建坐标，高程采用上海吴淞高程 b）峻工平面图上应标明穿越管线的轨迹、出入土点坐标、敷设管线的管径、材质及长度、平面指
北针及成图比例等； 峻工剖面图上应标明穿越管线的轨迹、地形地貌（如道路、河流、铁路）、与穿越轨迹相交的管线 及成图比例等。 7萝工测量完成后，应编制测量报告和绘制测量成果图。
9.1工程峻工后应及时进行全面检查和验收。 9.2水平定向穿越管道的轨迹允许偏差应符合表5的规定。
9.2水平定向穿越管道的轨迹允许偏差应符合表5的规定。
NY/T 2259-2012 橡胶树主要病虫害防治技术规范表5水平定向穿越管道的轨迹允许偏差
L为穿越管道长度，特殊地区指地下管线、建(构)筑物密集，对穿越管位精度有特殊要求的敏感地区，此外为 非特殊地区。
9.3工验收必备的技术文件： a) 图纸会审记录、技术交底记录、施工组织设计等； b）材料、设备、仪表等的出厂合格证明或检验报告； c) 控向数据记录，施工过程推拉力、扭矩、钻进液压力等数据记录； d）管内峻工测量报告、测量成果图； 竣工图纸： 1）竣工图的比例与施工图一致； 2) 峻工图应反映燃气管道实际位置与其他市政设施特殊处理的部位概况等 信息服务平台 9.4峻工验收应具有以下检验合格记录： a) 各种测量记录， b) 隐蔽工程验收记录； c) 沟槽开挖及回填合格记录； d) 防腐绝缘合格记录； 焊接外观检查记录和无损探伤检查记录； f) 管道清扫合格记录； g) 强度和严密性试验合格记录 h）施工中受检的其他合格记录
水平定向钻穿越轨迹（图A.1)可按下列公式计算：
附录A （规范性附录） 水平定向钻穿越轨迹计算
GB 26878-2011 食品安全国家标准 食用盐碘含量DB31/T 11762019
a 一入土角，单位为度（"）； β —出土角，单位为度(）； R1R2 一管道曲率半径，单位为米（m）； LLLLL;' 分别是L、L、L3、L、L，在地面上的投影直线距离，单位为米（m)。