GB／T 17570-2019标准规范下载简介：
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GB／T 17570-2019 光纤熔接机通用规范普通光纤熔接机应在产品标中给出适用光纤的平均接续损耗和熔接成功率。带状光纤熔接机， 特种光纤熔接机的熔接质量指标由产品标准规定
熔接机应能对熔接点进行拉力测试，产品标准中应给出光纤熔接点拉力
产品标准中应给出光纤熔接点回波损耗
产品标准中应给出熔接时间
HG/T 2443-2012 轮胎静负荷性能试验方法产品标准中应给出加热时间
产品标准中应给出加热时间
5.5.8光纤图像放大倍数
产品标准中应给出电极寿命
5.5.10工作循环次数
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熔接机完成一次熔接和加热操作为一个工作循环。对于支持电池供电的熔接机，产品标准中应给 出通过100%电量的电池供电进行工作开始，至电池电量不足以完成一次工作循环为止，熔接机完成的 工作循环次数
应符合GB/T6587—2012中4.6的规定
应按照GB/T6587一2012中4.7的要求，在产品标准中给出熔接机所属环境组别。 应按照GB/T2423.21一2008的要求，在产品标准中给出熔接机气压适应范围或海拔高度范围。
应按照GB/T6587一2012中表8的要求，在产品标准中给出流通条件等级。按照6.8规定进行证 验后，包装箱不应该有较大的变形和损伤。受试熔接机及附件不应有变形松脱、涂覆层剥落等机械损 伤，其性能特性应符合产品标准的要求
5.9.1应符合GB/T18268.1一2010的规定。熔接机的抗扰度要求应符合GB/T17626.2、GB/T17626.3 GB/T17626.6的规定，骚扰特性应符合GB4824的规定。 5.9.2在产品标准中至少应规定电磁辐射抗扰度，静电放电抗扰度，电磁辐射骚扰要求，规定具体抗扰 度等级及测试限值。在特殊使用场合时，应增加其他要求
按照GB/T6587一2012中4.10要求，在产品标准中应给出使用的电源种类及电源电压与频率 午偏差。 产品标准中应给出消耗功率
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应根据产品的不同特点，依照本章规定的原则确定试验要求。除产品标准另有规定外，试验室的环 境条件，应符合GB/T6587一2012中5.2规定的检验条件，具体如下： a) 温度：15℃~35℃； b) 湿度：25%~75%； c) 气压：86kPa~106kPa; d) 电源：仪器规定的标称直流或交流电源； 状态：正常的工作位置
在自然光下，距离被检查面40cm，目测进行外观检查。用目测配合操作的方法进行结构检查。外 观与结构应符合产品标准规定。
用游标卡尺或其他长度量具测量熔接机的尺寸，用电子天平或其他重量量具测量熔接机的重量， 则量结果应符合产品标准规定
按照产品标准规定的加热时间可以将热缩套管热缩成功。热缩成功的热缩套管应呈透明状态，两 则端口完全收缩，无气泡。
6.5.1测试的一般规定
.1.1本标准仅规定了主要性能特性的基本测试方法，鼓励采用更先进、更合理的方法测试，若产 义时，应以本标准规定的测试方法为准
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6.5.1.2本标准中未作规定的性能特性，若产品标准中有要求时，应规定相应的测试方法 6.5.1.3被测熔接机应按产品标准的规定进行预热，并按选用光纤将熔接机参数调整到合适状态。 6.5.1.4测试用仪器和设备应按要求进行预热，在测试过程中，测试设备应置于其额定工作条件下。此 后，应避免试验现场的振动、仪器的移动及电网大功率设备的频繁启停，
6.5.2测试设备的要求
测试设备应经过计量并满足测试要求，并符合GB/T6592一2010的规定。 测试设备应至少满足以下要求： a) 稳定光源：波长、输出功率和模式应符合熔接机产品标准的要求； b) 光功率计：波长响应范围应能覆盖光源波长，具有dB和dBm显示方式； c) 光时域反射计（OTDR）：波长响应范围应能覆盖光源波长； 回波损耗测试仪：工作波长1310nm、1550nm； e) 光纤：符合产品标准要求的光纤（应具有和稳定光源、光功率计相连接的适配连接器）； f) 工具及材料：品种及数量由测试方法规定； g) 带状光纤熔接机和特种光纤熔接机测试用其他设备由产品标准规定
测试设备应经过计量并满足测试要求，并符合GB/T6592一2010的规定。 测试设备应至少满足以下要求： a 稳定光源：波长、输出功率和模式应符合熔接机产品标准的要求； b） 光功率计：波长响应范围应能覆盖光源波长，具有dB和dBm显示方式； 光时域反射计（OTDR）：波长响应范围应能覆盖光源波长； d) 回波损耗测试仪：工作波长1310nm、1550nm； e) 光纤：符合产品标准要求的光纤（应具有和稳定光源、光功率计相连接的适配连接器）； f) 工具及材料：品种及数量由测试方法规定； g） 带状光纤熔接机和特种光纤熔接机测试用其他设备由产品标准规定
按照产品标准规定的方法检查
安照产品标准规定的方法
6.5.4. 1手动熔接
按照产品标准规定的方法检查。
按照产品标准规定的方法检查。
6.5.4.2自动熔接
a）取两段光纤，用光纤切割器按产品标准的要求制备好光纤熔接端面； 将两段待熔光纤装人熔接机定位V型槽内； C 合上防风盖或按自动熔接操作键，熔接机自动完成光纤熔接过程，结果应符合产品标准规定
6.5.5.1平均接续损耗
6.5.5.1.1测试方法分类
接续损耗的常用测试方法有剪断法和后向散射法（OTDR法）。当两种测试方法产生异议时，应以 剪断法的测量结果为准
6.5.5.1.2剪断法
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图1接续损耗测试系统连接框图
除器等。 b）测试系统的调整 接通各测试设备电源，保证稳定光源的输出光功率在光功率计的功率测量范围内，且光功率计的校 准波长与稳定光源的输出波长相对应。系统按要求预热后，读出稳定光功率值P。（dBm）作为剪断法的 基准参考功率值，然后将光功率计切换到相对功率值显示模式（单位为dB)并做归零操作。 c）光纤熔接 在距离光功率计至少2m处将光纤剪断，剪断点位置记为A，（见图2)将光纤剪断，用熔接机将断 点熔接起来，恢复光纤自由状态，从光功率计上读出熔接后稳定的光功率相对值X，（dB），即为第一个 接续点的接续损耗。
图2接续损耗测试示意图
在接续点A，处剪断，并重新制备两侧光纤端面，制备端面时确保将原接续点剔除。制备好端面后 再次将两侧光纤熔接，恢复光纤至自由状态，从光功率计上读出熔接后稳定的光功率相对值X，（dB） 安照上述方法至少连续熔接5次，见图2。 d）平均接续损耗的计算 接续点的平均接续损耗按式（1）计算
式中： X 平均接续损耗，单位为分贝（dB）； n 接续点个数； 第i个接续点的接续损耗，单位为分贝（dB)
6.5.5.1.3后向散射法
按照GB/T15972.40一2008规定的方法C进行
6.5.5.2熔接成功率
按照6.5.4.2规定的方法对光纤进行熔接，熔接完成后接续损耗应满足平均接续损耗的要求。熔 功率为熔接成功次数与总熔接次数的比值
6.5.6熔接点拉力测试
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光信号在光纤中进行传输，经过熔接点时，一部分光会沿原路反射回去，另一部分光会透射过 定入射到熔接点的总功率为Pi（mW），沿着人射光相反方向传输的反射光的总功率为Pback（mW 接点的回波损耗RL定义为：
.........................(2)
回波损耗测试采用光连续波反射法（OCWR法），这是一种整体测试方法，仅用于测量光路中的 光总和。它通过把已知反射率的标准反射件的反射光功率与被测件的反射光功率进行比较，准确 玻测件的光回波损耗值。测试原理图如图3所示
图3熔接点回波损耗测试图
测试端连接校准件测出反射功率值Prer（mW），若光源输出功率为P。（mW），光耦合器耦合 数为k，校准件反射率为R则
Pref =P,· k Rref +P
P。附加反射功率（指光耦合器内部及测试端连接器的反射等），单位为毫瓦（mW）。 D) 测出附加反射功率P（mW）：将测试端进行匹配，使得测试端反射功率为O，即可测出附加反 射功率Pp； 将测试端切断并利用熔接机将被测光纤与测试端连接，测出反射功率值Paa（mW），则：
Pd=P·k·Rd+P
Rd一熔接点的等效反射率。 H）根据式（2)至式（4)得到熔接点的回波损耗值计算式(5),计算出回波损耗值RL（dB)
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将标准热缩套管放入加热器内，每次加热时从按加热操作键开始计时，直至加热结束停止计时，当 加热成功时该次计时有效。加热成功的标志是热缩套管整体呈透明状态，两侧端口完全收缩，无气泡。 取出热缩套管，待加热槽恢复到环境温度时再进行下一次加热操作。取3次加热时间的平均值作为熔 接机的加热时间
6.5.10光纤图像放大倍数
周整为单轴显示模式（简称“单显”模式），使用卡尺测量屏幕中的光纤宽度值（单位为mm），如图4所 示。由于标准单模光纤包层直径为0.125 光纤图像放大倍数为屏幕中显示的光纤宽度值除以 0.125。双轴显示模式（简称“双显”模式）光纤 ”模式测试方法相同
具体测试步骤如下： a 按照6.5.4.2规定的方法进行一次光纤熔接，应能熔接成功 D） 熔接成功后，重复步骤a）；如果出现熔接失败，则对熔接机进行电弧校准。电弧校准完成后 若可以熔接成功则重复步骤a），否则停止测试。 统计停止测试时已完成的放电次数作为电极寿命指标
6.5.12工作循环次数
具体测试步骤如下： a）准备已充满电的电池1块。 b）在6.1规定的检验条件下，熔接机使用电池供电，按照6.5.4.2规定的方法进行一次光纤熔接， 再完成熔接点热缩保护，完成后工作循环次数记作1次。如此反复，直至熔接机不能完成一次 工作循环时停止测试。 C 统计熔接和加热成功总次数作为工作循环次数的结果
按GB/T6587一2012中5.8规定的方法进行
按GB/T6587一2012中5.9.2规定的方法进行。
按GB/T6587—2012中5.10规定的
按GB/T6587—2012中5.10规定的
兼容性试验 试验设备、方案、方法及试验样品的操作，应符合产品标准的规定
6.10电源适应性试验
6.10.1电源电压与电源频率
按GB/T6587一2012中5.12规定的方法进行
按GB/T6587一2012中5.12规定的方法进行
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具体测试步骤如下： a）准备容量未满的电池1块装人熔接机； 将直流稳压电源开机并将输出电压值设置为熔接机允许的数值（具体由产品标准规定），熔接 机保持为关机状态，将两者按图5所示连接，此时直流稳压电源开始对熔接机充电； 熔接机开机，按加热操作键开始加热，然后迅速按熔接操作键开始放电，保证熔接机加热与放 电状态同时有效，此时读取直流稳压电源输出电流值I和电压值V，则整机消耗功率P计算 公式为:P=IXV
具体测试步骤如下： a）准备容量未满的电池1块装人熔接机； 将直流稳压电源开机并将输出电压值设置为熔接机充许的数值（具体由产品标准规定），熔 机保持为关机状态，将两者按图5所示连接，此时直流稳压电源开始对熔接机充电； 熔接机开机，按加热操作键开始加热，然后迅速按熔接操作键开始放电，保证熔接机加热与 电状态同时有效，此时读取直流稳压电源输出电流值I和电压值V，则整机消耗功率P计 公式为:P=IXV
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按GB/T6587—2012中5.13的规定进行
图5消耗功率测试示意图
本标准规定的检验分为鉴定检验和质量一致性检验。需要时，可以有其他的检验分类
所使用的试验与检验设备，应符合检验要求
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按GB/T6587一2012中6.4.2规定的方法进行
7.4.4 C 组检验
Z.4.5 D 组检验
按GB/T6587一2012中6.4.6规定的方法进行。
按GB/T6587一2012中6.4.7规定的方法进行。
按GB/T6587一2012中6.5规定的方法进行。
8标志、包装、运输、购存
产品标志包含以下信息： a）产品名称和型号； b) 生产批号及生产年、月； 制造单位名称； d)其他。
8.1.2包装箱的标志
GB/T 38637.1-2020 物联网 感知控制设备接入 第1部分：总体要求包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 包装箱标志包含以下信息： a）制造厂的名称、商标（代号）； b）产品的名称和型号； c） 装箱年、月； d)毛重:
e）包装箱的外形尺寸
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随机文件的编制要求应符合GB/T16511一1996的规定。 随机文件包含以下信息： a）使用说明书； b）装箱清单； C)合格证。
熔接机产品标准中应规定适用的运输工具或运输要求，在运输过程中应小心轻放 和摔掷，并避免倒放及侧放。
机产品标准中应规定适用的运输工具或运输要求，在运输过程中应小心轻放，严禁雨淋、日照 避免倒放及侧放
长期不用的熔接机应放入包装箱内贮存。 房应保持通风十媒，至内无股、碱以。 生气体，无强烈机械振动、冲击，无强烈的电 光照射。熔接机不应紧靠地面、瑞墙壁和屋
DB31 608-2020 塑料薄膜单位产品能源消耗限额8.4.2贮存期限和方法
存期限超过6个月，应从包装箱内取出熔接机，经通电复查合格后装入包装箱内重新放回库 次完全充电