SL 678-2014 标准规范下载简介：

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SL 678-2014 胶结颗粒料筑坝技术导则(附条文说明)

自密实混凝土的工作性能稳定保持的能力，可通过自密实性 能稳定性试验评价

3.1.1砂砾石料的品质应符合下列规定： 1砂砾石宜质地坚硬，其表观密度应不小于2450kg/m3。 2砂砾石最大粒径不宜超过150mm。 3砂砾石的含水率应相对稳定，拌和时其中砂子的含水率 不宜大于6%。 4砂砾石中的含泥量不宜超过5%，泥块含量不宜超过 0.5%，并避免泥块集中。 5砂砾石中粒径小于5mm的砂料含量宜在18%～35%， 粗骨料中粒径为5~40mm的含量宜为35%~65%。 3.1.2堆石料的品质应符合下列规定： 1堆石料应新鲜、完整、质地坚硬。堆石料粒径不宜小于 300mm，当采用粒径为150～300mm的堆石料时应进行论证； 雄石料最大粒径不应超过维 新面最小边长的1/4

4不具备进行堆石料物理力学性质试验条件时，可参照SL 25一2006附录A。

3.2高自密实性能混凝土骨料

3.2.1骨料的品质除应符合SL677的有关规定外GB/T 30202.2-2013 脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法 第2部分 粒度，还应满足下 列要求： 1粗骨料最大粒径不超过20mm。 2针片状颗粒含量不超过8%。 3.2.2 骨料取样与检验方法应符合SL352的有关规定

3.3.1凡符合GB175、GB200的硅酸盐系列水泥均可用于胶 结颗粒料筑坝。 3.3.2当胶凝材料中掺入粉煤灰等矿物掺合料时，水泥宜优先 选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、中热或低热硅酸盐水泥。 3.3.3高自密实性能混凝土不应使用快凝水泥

3.4.1胶结颗粒料中可掺入粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、 沸石粉、磷渣粉、火山灰、复合矿物掺合料等掺合料。掺用的品 种应通过试验确定。 3.4.2高自密实性能混凝土宜使用掺合料，并应进行系统的试 配试验。

3.4.1胶结颗粒料中可掺入粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、 沸石粉、磷渣粉、火山灰、复合矿物掺合料等掺合料。掺用的品 种应通过试验确定。 3.4.2高自密实性能混凝土宜使用掺合料，并应进行系统的试 配试验。

3.4.3粉煤灰应符合GB/T1596的有关规定，高自密实性能混

4.7复合矿物掺合料的技术性能指标

3.4.8情性掺合料的技术性能指标可参照表3.4.8采月

4.8情性掺合料的技术性能指标可参照表3.4.8采用。

表3.4.8情性掺合料的技术性能指标

3.5.1胶结颗粒料所使用的外加剂均应符合GB8076的有关规 定，并考虑与水泥的相容性。 3.5.2胶凝砂砾石可掺用高效减水剂、缓凝剂、引气剂等外加 剂。外加剂的品种及掺量应通过试验确定。 3.5.3高自密实性能混凝土应使用以聚羧酸盐高分子为主要原 料的高性能减水剂，其品质除应满足GB8076高性能减水剂的 基本要求外，还应按附录A标准自密实砂浆法进行检测，其性 能指标应符合表3.5.3的要求。

标准自密实砂浆掺用外加剂后的性能指

4.1.1胶凝砂砾石配合比设计应符合下列规定： 1胶凝砂砾石的配合比应满足工程设计和施工的要求，并 在施工前通过现场碾压试验加以验证。 2胶凝砂砾石配合比设计可采用绝对体积法或假定容重法。 3胶凝砂砾石拌和物的出机口VC值应根据原材料和施工 现场的条件变化，进行动态控制，宜在2～25s范围内选取。 4胶凝砂砾石试验方法参照SL352中碾压混凝土试验的有 关规定。 5胶凝砂砾石设计抗压强度系指按照标准方法制作和养护 的边长为150mm的立方体试件，在180d设计龄期用标准试验 方法测得的具有80%设计保证率的抗压强度标准值。 6施工过程中，若更换原材料的品种或来源时，应提前通 过试验调整配合比。

4.1.2胶凝砂砾石配制强度按公式（4.1.2）计算：

feu.o = f eu.k + to

式中fcu，o 胶凝砂砾石的配制强度，MPa； 胶凝砂砾石设计龄期的强度标准值，MPa； t一一概率度系数，依据保证率P选定，当P为80% 时，其值为0.84； g"一胶凝砂砾石抗压强度标准差，MPa。 4.1.3配合比设计参数的选取应满足下列要求： 1胶凝材料：胶凝材料用量不宜低于80kg/m3，其中水泥 熟料用量不宜低于32kg/m3。当低于以上值时应进行专门论证。 2掺合料掺量：应根据水泥品种、水泥强度等级、掺合料

式中fcuo 胶凝砂砾石的配制强度，MPa； fcu,k 胶凝砂砾石设计龄期的强度标准值，MPa； t一概率度系数，依据保证率P选定，当P为80% 时，其值为0.84； 胶凝砂砾石抗压强度标准差，MPa

1胶凝材料：胶凝材料用量不宜低于80kg/m3，其中水泥 熟料用量不宜低于32kg/m3。当低于以上值时应进行专门论证。 2掺合料掺量：应根据水泥品种、水泥强度等级、掺合料 品质、胶凝砂砾石设计强度等具体情况通过试验确定。当采用硅

酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、中热或低热硅酸盐水泥时，粉煤灰 和其他掺合料的总掺量宜为40%～60%。当采用矿渣硅酸盐水 泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥 时，粉煤灰和其他掺合料的总掺量宜小于30%。 3水胶比：应根据设计提出的胶凝砂砾石强度要求及砂砾 石的特性确定水胶比，水胶比宜控制在0.7～1.3。 4砂率：胶凝砂砾石中砂率宜在18%～35%。不满足要求 时，可通过增加胶凝材料用量或通过掺配砂料或石料调整级配。 5单位用水量：可根据胶凝砂砾石施工工作度、砂砾石的 种类和最大粒径及含砂量、外加剂等选定单位用水量。 6灰浆裕度α和砂浆裕度β：由用水量、水泥用量、掺合 料用量所组成的浆体（灰浆）宜填满砂的所有空隙，并包裹所有 的砂。由灰浆和砂组成的砂浆宜填满石子的所有空隙，并包裹所 有的石子。灰浆裕度α和砂浆裕度β不宜小于1。

1设计阶段应按有关规范进行料场勘探和取样试验，试验 目包括颗粒分析、含水率、含泥量、泥块含量等。根据试验结 果绘制砂砾石级配包络线，得到砂砾石最粗级配、最细级配及平 均级配。 2配合比试验用砂砾右，应剔除大于150mm粒径后，将 混合砂砾石筛分为150~80mm、80~40mm、40~20mm、20~ 5mm四个级配的粗骨料和5mm以下的砂。试验中分别称量、 配制。 3确定“配合比控制范围”。根据胶凝砂砾石配制强度，选 取23个胶凝材料用量，在每个胶凝材料用量下，分别按最粗 级配、最细级配和平均级配的砂砾石比例，在较宽范围内选取不 司用水量进行强度试验，建立不同级配下28d龄期及设计龄期的 抗压强度与用水量的关系，确定满足施工VC值要求的适宜用水 量范围以及与之相对应的适宜强度范围，即“配合比控制范围”。 4根据不同胶凝材料用量下的“配合比控制范围”选定胶

凝材料用量。该胶凝材料用量下，“配合比控制范围”中平均级 配胶凝砂砾石设计龄期强度最小值应满足配制强度要求，同时 “配合比控制范围”中最细级配胶凝砂砾石设计龄期强度最小值 不应低于设计强度。 5有条件时，宜进行450mm立方体试件胶凝砂砾石抗压 强度试验，得出不同龄期的450mm立方体与150mm立方体抗 压强度的比尺效应系数及强度增长率。大试件设计龄期抗压强度 低于标准立方体试件的50%时，设计抗压强度标准值应做进 步论证。

4.1.5胶凝砂砾石材料性能应符合下列规定：

1胶凝砂砾石抗压强度等级应按180d龄期150mm立方体 抗压强度标准值确定，共分为4级，即C1804、C1806、C1808、 C18010。 2胶凝砂砾石强度标准值可参照表4.1.5采用

3胶凝砂砾石的表观密度、弹性模量、抗渗、热学等其他 性能参数，可通过试验确定。

4.2.1高自密实性能混凝土的配合比设计方法应符合下列规定： 1高自密实性能混凝土配合比设计宜采用绝对体积法，合 理设计各种成分的体积比例。 2对于抗离析性不足的混凝土，可通过增加粉体用量或者 增黏剂的方法改善抗离析性。 3高自密实性能混凝土的强度受水胶比影响，其自密实性

能受水粉比影响，在进行配合比调整时应分别考虑

4.2.2高自密实性能混凝土配合比设计参数的选取应满

1高自密实性能混凝土中粗骨料体积比宜为0.27～0.33。 2高自密实性能混凝土用水量宜为170～200kg/m。 3水粉比根据粉体的种类和掺量有所不同，按体积比宜取 0.80~1.15。 4高自密实性能混凝土粉体量体积比宜为0.16～0.20。 5高自密实性能混凝土的含气量宜为1.5%～4.0%，有抗 冻要求时应根据抗冻性确定。 6外加剂掺量应根据所需的高自密实性能混凝土性能经过 试配确定

4.2.3高直密实性能混凝土的性能指标应满足下列要求

1高自密实性能混凝土的工作性能应采用落度试验、落 扩展度试验、V形漏斗试验和自密实性能稳定性试验检测，其指 标应符合表4.2.3的要求。自密实性能稳定性试验方法见附录B。

2.3高自密实性能混凝土工作性能指标

2高自密实性能混凝土强度等级宜不低于堆石混凝土设计 强度等级。 3高自密实性能混凝土的弹性模量、长期性能和耐久性等 其他性能，应符合设计或相关标准的要求。

强度等级。 3高自密实性能混凝土的弹性模量、长期性能和耐久性等 其他性能，应符合设计或相关标准的要求。 4.2.4堆石混凝土各项性能应按下列方法确定： 1有条件时，堆石混凝土的性能指标可采用大尺寸试验确 定，试验方法参考SL352中的有关规定。 2堆石混凝土的设计密度可参照C.0.1条中的公式通过计

1有条件时，堆石混凝土的性能指标可采用大尺寸试验确 定，试验方法参考SL352中的有关规定。 2堆石混凝土的设计密度可参照C.0.1条中的公式通过计

算确定。 3堆石混凝土的抗压、抗拉力学性能及泊松比，应进行试 验测定。对无条件进行试验的工程，可参照C.0.2条的相关经 验公式通过计算确定。 4堆石混凝土的热学性能参数应进行试验测定。对无条件 进行试验的工程，可参照C.0.3条的相关经验公式通过计算 确定。 4.2.5堆石混凝土的干缩、自身体积变形、抗渗、抗冻等其他 性能参数，可通过试验确定。 4.2.6堆石混凝土抗压强度等级宜按90d龄期高自密实性能混 凝土80%保证率的150mm立方体抗压强度来确定，共分为6 级，即C9o10、Cgo15、Cgo20、Cgo25、C9o30、Cgo35；其强度标 准值可参照表4.2.6采用。

表4.2.6堆石混凝土强度标准值

5.1.1胶结颗粒料坝型选择和体形设计应根据坝体的受力条件 以及坝址的地形地质、水文气象、建筑材料、施工条件等，按 “宜材适构”的要求，经技术经济比较后确定。 5.1.2各建筑物的布置宜首先考虑泄水建筑物的布置，溢流坝 段宜布置在河床部位

5.1.3坝体采用胶结颗粒料的部位宜相对集中布置，充

5.2.1胶结颗粒料坝的非溢流坝段基本断面呈梯形。其中，胶凝

5.2.1胶结颗粒料坝的非溢流坝段基本断面呈梯形。其中，胶凝 砂砾石坝上游坝坡宜缓于1：0.3，下游坝坡宜缓于1：0.5；堆石 混凝土坝上游坝坡宜不缓于1：0.2，下游坝坡宜采用1：0.6~ 1： 0.8。

度应根据施工和交通要求确定。

5.2.3各坝段上游面宜协调，坝段两侧横缝上游面止水

5.2.4孔口周边、闸墩等部位不应采用胶结颗粒料，过流面应 采用抗冲耐磨混凝土。

5.2.4孔口周边、闸墩等部位不应采用胶结颗粒料，过流面

5.3.1 胶结颗粒料坝的坝体荷载及其组合应符合SL319的有关 规定。

5.3.2坝体断面以材料力学法和刚体极限平衡法计算的成果为

1 坝基面、折坡处截面、材料界面及其他需要计算的截面。 2 坝体廊道、孔洞、管道等坝体削弱部位的局部应力。 坝体上闻墩、导墙等部位的应力。 4 地质条件复杂时坝基内部的应力及对坝体应力的影响。 5 设计时可根据工程规模和坝体结构情况，计算上述内容 的部分或全部，或另加其他内容。

5.3.4胶凝砂砾石坝的坝基面坝、坝趾的垂直应力应满足下

1运用期各种荷载组合下，坝垂直应力不应出现拉应力， 坝趾垂直应力应小于项基允许压应力。 2施工期坝垂直应力应小于材料充许压应力，坝趾垂直 应力不应出现拉应力

于材料充许压应力，保护层拉应力应小于材料的充许拉应力；在 非地震工况下，内部胶凝砂砾石不应出现主拉应力。

5.3.6堆石混凝土重力坝的应力控制标准应符合SL319中

全系数确定。基本组合时安全系数不应小于4.0；特殊组合（不 含地震情况）不应小于3.5。必要时应进行专门论证。

2坝内层面的计算参数，应根据层面的施工条件及处理措 施进行试验测定，并根据工程重要性合理选用设计值。 3坝基岩体内存在软弱结构面、缓倾角裂隙时，坝基深层 抗滑稳定分析应参照SL319的有关规定执行。 4当基础软弱或坝体材料强度较低时，还宜按散粒体结构 计算理论对胶凝砂砾石坝坝基和坝坡稳定性进行复核。

5.4.1胶凝砂砾右坝的坝体构造应参照SI.314的有关规定执 行，应满足下列要求： 1胶凝砂砾石坝不宜设置纵缝。根据工程的具体条件和需 要设置横缝，横缝间距应根据坝基地形地质条件、坝体布置、坝 本断面尺寸、施工强度、气候条件等因素综合比较确定。 2胶凝砂砾石坝宜设廊道，其基础灌浆、排水、检查、安 全监测及交通等廊道宜结合设置。 3胶凝砂砾石坝体材料可根据不同部位要求和料源分布进 行分区。

4胶凝砂砾石坝建基面和岸坡部位宜采用常态混凝土、加 浆振捣胶凝砂砾石或富浆胶凝砂砾石等垫层，垫层厚度可为0.5 ~1.0m。 5坝体难以碾压的部位，可采用加浆振捣胶凝砂砾石。 5.4.2堆石混凝土重力坝的坝体构造应符合SL319坝体构造的 有关规定，应满足下列要求： 1堆石混凝土坝不宣设置纵缝，可根据工程的具体条件和 需要设置横缝，间距宜为2030m。 2堆石混凝土重力项建基面宜采用常态混凝土、自密实混 凝土或抛石型堆石混凝土浇筑垫层，垫层厚度宜为0.5～1.0m。

5.4.2堆石混凝土重力坝的坝体构造应符合SL319坝体构

1堆石混凝土坝不宜设置纵缝，可根据工程的具体条件和 需要设置横缝，间距宜为2030m。 2堆石混凝土重力项建基面宜采用常态混凝土、自密实混 凝土或抛石型堆石混凝土浇筑垫层，垫层厚度宜为0.5～1.0m。

5.5.1坝体防渗设施应根据当地自然条件、建筑材料、施工工 艺和建坝经验等因素确定。 5.5.2胶结颗粒料坝上下游面水下部分宜设置防渗层，其防渗 应满足下列要求： 1防渗层材料抗渗等级的最小充许值为：H<30m时，W4： 30m

1坝面保护层可依据工程实际、施工条件等采用常态 土、碾压混凝土、加浆振捣胶凝砂砾石或富浆胶凝砂砾石等

2坝面保护层的厚度应满足坝体耐久性要求和施工要求。 3坝面保护层应设置横缝，横缝间距宜为15～20m。 5.5.4堆石混凝坝宜设置防渗层，防渗层应满足下列要求： 1坝高小于30m时可采用项体自身防渗，并对坝体与地基 的连接进行防渗设计。 2采用自密实混凝土作为防渗层时，其厚度宜为0.3~ 1.0m，宜配置温度钢筋，并与堆石混凝土一体化浇筑成型。 5.5.5胶结颗粒料坝的坝体止水和排水构造应参照SL319的有 关规定执行，并应满足下列要求： 1坝体横缝的上游面、溢流面、下游面最高尾水位以下及 项内廊道和孔洞穿过横缝处的四周等部位应布置止水设施。 2坝体横缝内止水设施及材料应根据工作水头、气候条件、 所在部位和便于施工等因素确定；止水设施应置于防渗层内。 3横缝上游面的第一道止水片应为铜片。止水铜片每一侧 埋入的长度可为20～25cm。 4坝内应设竖向排水孔，竖向排水孔应设在上游防渗层下 游侧，孔距为2～3m，孔径为76～102mm。 5根据坝的重要性、结构布置、运行条件和地质条件等因 素，可在大坝基础设置排水廊道

5.6温度控制与防裂措施

5.6.1胶结颗粒料坝可不采取预冷骨料、加冰拌和、埋冷却水 管等温控措施。 5.6.2堆石混凝土坝，应从设置结构缝、选择合适的原材料、 优化高自密实性能混凝土配合比、合理规划施工安排、控制堆石 混凝土浇筑质量、优化堆石混凝土施工层厚、加强养护和表面保 护等方面采用综合措施防止堆石混凝土开裂

5.6.3高自密实性能混凝土的配合比设计应合理减少水泥用量。

堆石混凝土所用的水泥宜采用中、低热水泥。经试验论证后，可 采用微膨胀型水泥。

5.6.4堆石混凝土在施工中应避免薄块长间歇，浇筑块体不宜 早期过水。在高温季节施工时，可在料场、仓面采用适当辅助温 控措施，或选在夜间等相对低温时段施工。

控措施，或选在夜间等相对低温时段施工。 5.6.5对于较高的堆石混凝土项，应进行温度场与温度应力 分析。

5.6.5对于较高的堆石混凝土坝，应进行温度场与温度应力

5.6.5对于较高的堆石混凝土坝，应进行温度场与温度应力 分析。

5.7.1胶凝砂砾石坝的基础经处理后应满足下列要求：

1具有足够的强度，满足坝基承载力要求。胶凝砂砾石坝 可建在弱风化上部基岩上，在一定条件下，经论证还可适当 放宽。 2具有足够的整体性和均匀性，做好重大地质缺陷的处理， 以满足坝体抗滑稳定和减小不均匀沉陷。 3具有足够的抗渗性，控制渗流量，降低渗透压力，以满 足渗透稳定的要求。惟幕的防渗标准和相对隔水层的透水率不宜 大于5Lu。

5.7.2堆右混凝土重力坝的岩右基础处理可参照SL319的有关

规定。 5.7.3坝基处理设计应综合考虑基础与其上部结构之间的相互 关系，必要时可采取措施，调整上部结构的型式，使上部结构与 其基础工作条件相协调。 5.7.4基础处理设计时，应同时论证两岸项肩部位和邻近地段 的边坡稳定、变形和渗流情况，必要时应采取相应的处理措施。

5.7.3坝基处理设计应综合考虑基础与其上部结构之间的相互 关系，必要时可采取措施，调整上部结构的型式，使上部结构与 其基础工作条件相协调。

5.7.4基础处理设计时，应同时论证两岸坝肩部位和邻近地段 的边坡稳定、变形和渗流情况，必要时应采取相应的处理措施。 5.7.5岩溶地区的项基处理设计，应在认真查明岩溶洞穴与宽 大溶隙等在坝基下的分布范围、形态特征、充填物性质及地下水 活动状况的基础上，进行专门的处理设计。 5.7.6在非岩石基础上修建胶结颗粒料坝，应进行专题论证。

构型式与特点、地形、地质等条件，并适当考虑胶凝砂砾石坝和 堆石混凝土坝科学研究的需要，设置必要的监测设施。安全监测 有以下目的： 1监测胶结颗粒料坝在施工期、蓄水期和运行期的工作状 态和安全情况。 2验证胶结颗粒料坝的设计，指导工程施工。 3积累科学研究的基本资料。 5.8.2胶结颗粒料坝的安全监测设计除应符合SDJ336的有关 规定外，还宜结合胶结颗粒料坝的特点设置监测项目并提出安全 监测内容补充要求： 1坝体渗透压力监测。宜在监测断面上游防渗层与内部胶 凝砂砾石或堆石混凝土界面下游侧埋设渗压计，同一高程截面宜 布置不少于2只。在监测断面的坝内排水孔后，宜在具有代表性 的施工层面沿上、下游方向布置渗压计，同一高程截面宜布置1 ～3 只。 2接缝和裂缝监测。胶结颗粒料坝的陡坡坝段沿大坝与基 岩接触面、横缝缝面宜埋设测缝计。可能产生危害性裂缝的部位 及裂缝可能扩展处宜布置裂缝计。 3渗漏量监测。宜根据工程实际情况在廊道内或坝后设置 渗漏量监测设施。

6.1.1胶结颗粒料坝的施工布置，应与其相应的施工强度要求、 材料特性要求、施工场地条件相适应。施工道路宜结合永久上坝 公路做好规划。 6.1.2设计提出的胶结颗粒料施工工艺应通过现场生产性试验 验证，包括表观密度、密实度、力学性能等参数。

6.1.2设计提出的胶结颗粒料施工工艺应通过现场生产性试验

6.2.1砂砾石料的开采与堆放应满足下列要求

1施工前宜对料场的许可施工范围、储量、砂砾石级配等 进行复勘。 2砂砾石的开采与堆放，应综合考虑进行规划。砂砾石宜在 生产场地设置一次储料堆，存储量为3～5d的使用量；在拌和站皮 带进料口附近宜设置二次储料堆，存储量为不少于1d的使用量。 3砂砾石应剔除毛料中超大粒径的石块。 4存储砂砾石时，应综合考虑降雨、降雪及其他天气条件 采取必要的保护及排水措施。 5砂砾石在运输过程中，应避免混入泥块。 6.2.2堆石料的开采应满足下列要求： 1堆石的爆破开采宜通过爆破试验确定合理的爆破参数。 2开采的石料可简易筛分，不宜从爆堆上直接取料上坝。

1堆石的爆破开采宜通过爆破试验确定合理的爆破参数。 2开采的石料可简易筛分，不宜从爆堆上直接取料上坝。 3堆石料宜在料场进行冲洗，严禁混入泥块、软弱岩块。

5110的有关规定。

6.3.2胶凝砂砾石坝的防渗层、保护层模板的锚固件不宜布置 在胶凝砂砾石的碾压施工区。

过程中，模板拉条周边宜采用人工平仓，堆石后应对模板进行校 正。浇筑过程中，应安排专职人员检查、维护、调整模板的位置 和形态，防止变位、漏浆，

6.4.1拌和与运输应满足下列

6. 4胶凝砂砾石施工

6.4.1拌和与运输应满足下列要求：

1胶凝砂砾石拌制应采用拌和设备，宜采用大产量、高效 率的连续式拌和设备。拌和设备的称量系统应可靠，并应定期检 定，满足生产过程中的称量精度要求。 2胶凝砂砾石的投料顺序、拌和量、拌和时间，应通过现 场生产性试验确定。 3应定期进行砂砾石的级配和含水率试验，根据试验结果 和现场实际情况，及时调整拌和配料和用水量。 4对胶凝砂砾石拌和应全过程进行监控，并按规定进行抽 样检验。 5胶凝砂砾石宜采用自卸卡车、输送机、装载机等运输。 设备使用前应进行全面检查和清洗。 6运输车辆行走的道路宜平整，距入仓口宜有一定长度的 车轮脱水路段。 7在仓面行驶的施工车辆严禁急刹车、急转弯等有损胶凝 砂砾石层面质量的操作。在特别容易被车辆压毁的层面处宜设置 钢板或者橡胶垫保护。 8在转运或卸料时，胶凝砂砾石自由落差不宜大于1.5m， 并应有防止滚石伤害的措施。

6.4.2卸料与平仓应满足下列要求：

筑能力及胶凝砂砾石充许层间间隔时间相适应，当无法满足要求 时，应进行缝面处理。 2施工缝面在铺砂浆或灰浆前，应清除二次污染物，铺浆 后应立即覆盖胶凝砂砾石。 3摊铺厚度应由碾压工艺生产性试验确定。若压实厚度较 天时，每个碾压层可分2～3次平仓铺筑，但每层厚度应大于砂 砾石最大粒径的1.2倍。 4采用自卸卡车直接进仓卸料时，宜依次卸料。卸料堆边 缘与模板距离不应小于1.2m。 5平仓设备宜采用平仓机、推土机，也可采用装载机、反 铲挖掘机。边角部位宜采用小型挖掘机或人工平仓。 6卸料堆旁出现的分离石料，应将其分散到未碾压的条带 上，防止大石集中、叠合。

6.4.3碾压应满足下列要求：

1碾压厚度及碾压遍数应经现场碾压生产性试验确定。碾 压厚度不应小于最大石料粒径的3倍，且最大厚度不宜超 过700mm。 2振动碾的行走速度宜控制在1.0～1.5km/h。 3碾压方向宜垂直于水流方向。碾压条带间的搭接宽度宜 为0.3~0.4m，端头搭接长度宜为1m。 4碾压作业过程中，作业面应通过人工补充细料找平。 5每层碾压作业结束后，应及时布点检测表观密度，所测 表观密度低于规定指标时，应立即补充碾压和重新检测，并查找 原因，采取改进措施。 6需作为水平施工缝的层面，达到规定的碾压遍数及压实 表观密度后，宜进行1～2遍的无振碾压。 7各种设备在碾压完毕的层面上行走时，应避免损坏已成 型的层面。对已造成损坏的层面，应及时采取修补措施。 8胶凝砂砾石人仓后，应尽快完成平仓和碾压。从加水拌 和到碾压完毕的最长允许历时，应根据不同季节、天气条件及胶

凝砂砾石特性，经过试验确定。 9河床基岩接触部位、坝肩接触部位采用加浆振捣胶凝砂 砾石或富浆胶凝砂砾石时，宜采用高频振捣器振捣、小型振动碾 碾压或夯实机人工夯实。边坡边角部位的施工，应确保上、下游 坝面的坡、角以及周围结构充分压实。富浆胶凝砂砾右、加浆振 捣胶凝砂砾石应随着胶凝砂砾石填筑逐层施工。加浆振捣胶凝砂 砾石，灰浆宜洒在新铺胶凝砂砾石的底部和中部，灰浆用量应经 试验确定。富浆胶凝砂砾石、加浆振捣胶凝砂砾石与相邻区域的 搭接宽度应大于300mm

1连续上升铺筑时，层间间隔时间应控制在直接铺筑允许 时间以内。超过直接铺筑充许时间的层面应加垫层，超过加垫层 铺筑充许时间的层面即为冷缝。 2直接铺筑允许时间和加垫层铺筑充许时间，应根据工程 要求，综合考虑拌和物初凝时间确定。 3施工缝和冷缝应进行缝面处理，处理合格后方可加垫层 料继续施工。缝面处理应清除硬化缝面的浮浆及松动骨料，冲洗 干净。 4缝面处理完成并经验收合格后，应先铺垫一层砂浆或灰 浆等垫层拌和物，再铺筑胶凝砂砾石。砂浆垫层厚1015mm， 强度等级应比胶凝砂砾石高一级，砂浆应与胶凝砂砾石一样遂条 带摊铺，并应在规定时间内将上层胶凝砂砾石碾压完毕。 5胶凝砂砾右层边缘部位应做专门处理，宜碾压成1：4的 斜坡面，恢复施工后将坡脚处厚度小于150mm的部分切除。 6因降雨或其他原因造成施工中断时，应及时对已摊铺的 胶凝砂砾石进行平仓碾压。恢复施工时，应对结合面进行处理。

1施工期间应加强气象预报信息的收集工作，及时了解雨 情和气温情况，妥善安排施工进度。 2小雨时，可采取措施继续施工；出现中雨时，应停止

和，迅速完成尚在进行的卸料、平仓和碾压作业，并对仓面采取 防雨保护和排水措施。 3恢复施工前，尚未被振实而已初凝的胶凝砂砾石右应清除 并按6.4.4条中有关规定进行层面处理。 4日平均气温高于25℃时，应缩短层间间隔时间。宜采取 防高温、防日晒和调节仓面局部小气候等措施。 5日平均气温连续5d稳定在5℃以下时或最低气温连续5d 稳定在一3℃以下时，应采取低温施工措施。气温骤降时，宜对 胶凝砂砾石表面进行覆盖保温。气温在一10℃以下时不宜施工。 6.4.6养护应满足下列要求：

6.4.6养护应满足下列要求：

1施工过程中，仓面应保持湿润。光照强烈或大风干燥时， 应采取喷雾进行表面水分补偿或蓬布覆盖，保持表面不发白。温 度较低时，可用养护垫子覆盖，防止胶凝砂砾石冻结。 2正在施工和刚碾压完毕的仓面，应防止外来水流人。 3在施工间歇期间，胶凝砂砾石终凝后即应开始保湿养护 对施工缝，养护工作应持续到上一层胶凝砂砾石开始铺筑为止： 对永久暴露面，养护时间不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适 当延长养护时间。

6. 5 堆石混凝士施工

65.5.1堆石的运输与入仓应满足下列要求： 1堆石成品宜采用自卸车直接运输人仓，也可采用吊车、 缆车等其他方式入仓，不宜周转。 2为避免车轮带人泥土，应在人仓道路上设置冲洗台，对 车轮进行冲洗。

6.5.2堆石施工应满足下列要求

1分层厚度应经现场生产性试验确定，最大厚度不宜超 过2.0m。 2堆石宜采用挖掘机平仓，靠近模板部位的堆石宜人工 堆放。

1高自密实性能混凝土应采用强制式搅拌机进行拌和，与 生产常态混凝土相比应适当延长搅拌时间。 2生产过程中应测定骨料的含水率，每一个工作班不应少 于2次。当含水率有显著变化时，应增加测定次数GB/T 27534.6-2011 畜禽遗传资源调查技术规范 马(驴)，并依据检测 结果及时调整用水量及骨料用量，不应随意改变配合比。

1高自密实性能混凝土运输应使用混凝土搅拌车，运输能 力应保证堆石混凝土施工的连续性。 2运输车在接料前应将车内的残留其他品种的混凝土清洗 净，并将车内积水排尽，运输过程中严禁向车内的高自密实性 能混凝土加水。 3高自密实性能混凝土的运输时间应满足规定要求，未作 规定时，宜在1h内卸料完毕。高自密实性能混凝土的初凝时间 应根据运输时间和现场情况加以控制，如需延长运送时间，应采 用相应技术措施，并应通过试验验证。 4卸料前搅拌运输车应高速旋转1min以上方可卸料。 5在高自密实性能混凝土卸料前，需要对高自密实性能混 凝土扩展度进行调整时，应加入经试验确定的高性能减水剂，高 自密实性能混凝土搅拌运输车应高速旋转3min，使高自密实性 能混凝土拌和均匀，经检测合格后方可卸料。调整后，如仍不能 满足性能要求，应及时处理

6.5.5高自密实性能混凝土的浇注应满足下列要求：

1混凝土浇注时应考虑浇筑区域、范围、施工条件及混凝 土拌和物的品质，并选用适当机具与浇注顺序、方法。 2混凝土浇注前必须检查模板及支架、预埋件等的位置 尺寸，确认正确无误后，方可进行浇注。 3堆石混凝土表面外观有较高要求的部位，可在浇注时辅

助敲击模板外侧。 4当采用泵送入仓时，应根据试验结果及施工条件，合理 确定混凝土泵的种类、输送管径、配管距离等，并应根据试验结 果及施工条件确定混凝土的浇注速度。 5混凝土的泵送和浇注应保持其连续性，当因停泵时间过 长，混凝土不能达到要求的工作性能时，应及时清除泵及泵管中 的混凝土，重新配料。 6对现场浇注的混凝土应进行监控，运抵现场的混凝土自 密实性能不满足要求时不应施工，并采取经试验确认的可靠方法 调整自密实性能。 7浇注时的最大自由落下高度不宜超过5m。 8混凝土浇注点应均匀布置，浇注点间距不宜超过3m。 在浇注过程中应遵循单向逐点浇注的原则，每个浇注点浇满后方 可移动至下一浇注点浇注，浇注点不应重复使用。 9浇注时应防止模板、预埋件等的移动和变形。 10当分层连续浇注混凝土时，应在下一层混凝土初凝前将 上一层混凝土浇注完毕。 6.5.6浇筑层面的处理应满足下列要求： 1堆石混凝土收仓时，除达到结构物设计顶面以外，高自 密实性能混凝土浇注宜使适量块石高出浇筑面50~150mm，同 时高自密实性能混凝土浇筑顶面可不采用人工平整，以加强层面 结合。 2堆石混凝土抗压强度达到2.5MPa以前，不应进行下， 仓面的准备工作。 3对有防渗要求的堆石混凝土，施工水平缝应进行凿毛或 冲毛处理。 4垫层混凝土上部与堆石混凝土结合的仓面，在垫层混凝 土初凝前应埋入适量石块，石块露出浇筑面的高度宜为50～ 150mm且不宜超过自身高度的1/3，并确保埋人石块及其周边 混凝土的密实度

6.5.7堆石混凝土雨季施工应满足下列要求：

6.5.7堆石混凝土雨李施工应满足下列要求： 1已经完成的堆石仓面应有防雨措施。 2中雨以上的雨天不应新开堆石混凝土浇筑仓面。遇到小 雨时，可采取措施继续施工；遇到中雨时，应停止施工，并对仓 面采取防雨保护和排水措施

6.5.8堆石混凝土缺陷处理应满足下列要求：

1高自密实性能混凝土浇筑中断4h以上时，应首先浇筑同 配合比的自密实砂浆QHSFY 0018S-2016 河南省四方绿原保健品有限公司 大枣阿胶固体饮料，使其完全覆盖堆石体内已丧失流动性的混 凝土表面，然后浇筑高自密实性能混凝土。 2对已硬化的堆石混凝土内部出现缺陷，可采用水泥灌浆 的方式进行处理。 3堆石混凝土表面有成型要求或仪采用高自密实性能混凝 土替代常态混凝土结构时，若出现缺陷应进行及时处理。 6.5.9高自密实性能混凝土的生产、运输、浇筑以及堆石混凝 的雨季施工、养护和低温季节施工要求除满足上述要求以外 还应满足SL677中的相关规定。