GB／T 1955-2019标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

GB／T 1955-2019 建筑卷扬机

式中： d 一 钢丝绳直径，单位为毫米（mm）； F。卷扬机的额定载荷，单位为牛（N）； C一钢丝绳选择系数，单位为毫米每二分之一次方牛（mm//N）.按式（2)计算

K 钢丝绳最小安全系数；按表4选取； K 钢丝绳最小破断拉力系数，符合GB/T20118规定的钢丝绳见表5 R。 钢丝绳公称抗拉强度，单位为兆帕（MPa）

GJB 6458.25-2008 火箭炮试验方法 湿热自然环境试验表5钢丝绳最小破断拉力系数K

GB/T19552019

5.8.1卷筒筒体应能承受钢丝绳的缠紧力，卷简侧板应能承受钢丝绳产生的侧向力。卷简强度计算方 法参见附录D。

表6卷筒节径与钢丝绳直径的比值h

5.8.3卷筒侧板外缘到最外层钢丝 5.8.4钢丝绳在卷筒上的固定应可靠，在保留二圈钢丝绳的条件下，绳端固定装置应在承受2.5倍额定 载荷时不发生永久变形。验证计算时钢丝绳和卷筒之间的摩擦系数取0.1。 5.8.5铸造卷简应进行时效处理。直径大于150mm的卷简轴，应进行无损探伤检查

5.9停止器、离合器、排绳器

9.1使用常开式制动器制停载荷的卷扬机，应设置停止器或者能使制动器保持制动状态的装置。 止器或能使制动器保持制动状态的装置工作后，卸去手动制动力，额定载荷在空中停止的位置应关 变化。

GB/T 1955=2019

5.9.2离合器应当分离彻底，结合牢靠。 5.9.3钢丝绳出绳偏角处于2°~4或其他需要的场合应设置排绳器

5.10电动机和电气系统

5.11.1卷扬机外观不得有变形、裂纹、锈蚀等影响使用的缺陷。 5.11.2漆层应不粘手、附着力强、有弹性，不应有皱皮、脱皮、漏漆等缺陷。 5.11.3焊缝应饱满、平整，不应有漏焊、裂纹、夹渣等缺陷；焊渣、灰渣应清理干净

5.11.1卷扬机外观不得有变形、裂纹、锈蚀等影响使用的缺陷。

5.12.1使用说明书是卷扬机产品的组成部分，每台卷扬机均应配备使用说明书。 5.12.2 使用说明书至少应有以下内容： 卷扬机所执行的标准名称和编号； b） 卷扬机的主要用途、适用范围、适用的工作环境和条件，必要时还可规定不适用范围和不适用 的工作环境与条件； c) 卷扬机的规格型号、工作级别及与使用、安装有关的技术参数，包括：型号代号的含义，与工作 级别相对应的预期总工作时间和载荷状态，额定载荷、额定速度、容绳量，钢丝绳的型号、直径 规定容绳长度的钢丝绳质量、钢丝绳出绳方向和位置、卷简各层钢丝绳绳心圆直径及各层钢丝 绳充许承受的最大载荷，整机外形尺寸，整机质量（不包括钢丝绳质量），噪声值等； 总体结构或其主要部件的结构、性能，并配备电气原理图和其他必要的图样； e) 吊装、吊卸、运输的方法和注意事项，注明重心或起吊点位置，必要时附吊运图； f) 安装与调试的方法、程序和注意事项，包括：安装的基础要求、安装方法、程序与注意事项，安装 后调试的程序、方法与注意事项以及试运行的项目和要求等； g） 使用与操作方法，包括：使用前的准备和检查的内容，使用前、使用中和使用后的安全要求及安

2.1使用说明书是卷扬机产品的组成部分，每台卷扬机均应配备使用说明书。 2.2 使用说明书至少应有以下内容： 卷扬机所执行的标准名称和编号； 卷扬机的主要用途、适用范围、适用的工作环境和条件，必要时还可规定不适用范围和不适用 的工作环境与条件； c) 卷扬机的规格型号、工作级别及与使用、安装有关的技术参数，包括：型号代号的含义，与工作 级别相对应的预期总工作时间和载荷状态，额定载荷、额定速度、容绳量，钢丝绳的型号、直径， 规定容绳长度的钢丝绳质量、钢丝绳出绳方向和位置、卷简各层钢丝绳绳心圆直径及各层钢丝 绳充许承受的最大载荷，整机外形尺寸，整机质量（不包括钢丝绳质量），噪声值等； d) 总体结构或其主要部件的结构、性能，并配备电气原理图和其他必要的图样； 吊装、吊卸、运输的方法和注意事项，注明重心或起吊点位置，必要时附吊运图； f 安装与调试的方法、程序和注意事项，包括：安装的基础要求、安装方法、程序与注意事项，安装 后调试的程序、方法与注意事项以及试运行的项目和要求等； g） 使用与操作方法，包括：使用前的准备和检查的内容，使用前、使用中和使用后的安全要求及安

GB/T 19552019

3.1可靠性试验时，卷扬机的最小工作循环次数

生试验时，卷扬机的最小工作循环次数N见表7

表7卷扬机可靠性试验的最小工作循环次数N

挡位分别进行N/i次循环；对无级调速的，至少取高速和中速进行试验 注2：可靠性试验的一个工作循环，是指从开始起升载荷算起，到上升到预定高度、再下降到原起升位置的 过程。

5.13.2可靠性指标应符合表8的规定

3.2可靠性指标应符合表8的规定

表8卷扬机可靠性指标

5.14.1在卷扬机使用前.应注意和确认下列事项

.1在卷扬机使用前，应注意和确认下列事项： a）认真阅读使用说明书。 b）确认卷扬机的类型、适用范围、工作级别、额定载荷、额定速度、容绳量等是否符合使用条件 c）基准层及基准层以内各层钢丝绳所承受的最大载荷为额定载荷：基准层以外的各层钢丝

GB/T 1955=2019

能承受的最天载荷小于额定载荷，且随看卷绕层数的增加而减少，因此在使用基准层以外的钢 丝绳时，应遵守使用说明书规定的载荷 卷扬机的安装应由专业人员来进行。 ) 安装卷扬机的地基基础应平整、坚实，卷扬机与基础的连接应牢靠。 确认钢丝绳、吊具等符合使用说明书和有关标准的规定；连接吊具、载荷等的钢丝绳绳端，应采 用与钢丝绳直径相适应的绳卡、压制接头等装置固定，绳端固接的强度，不应低于钢丝绳破断 拉力的80%。 ） 所用滑轮的节径与钢丝绳直径的比值，不得小于表9规定的h2值。

表9滑轮节径与钢丝绳直径的比值h

表10钢丝绳出绳偏角α和限值

1） 在石化工厂、矿并内等特殊地点和环境使用的卷扬机，还应符合有关标准、法规和制造商的 规定。 j) 卷扬机应可靠接地。 k） 使用卷扬机起吊重物时，应安装上升行程限位开关。 .14.2 操作和使用卷扬机时应注意和确认以下事项： a) 操作人员应身体健康，且受过相关的安全教育，取得了相应的上岗操作资格； 操作人员或操作指挥人员应能在自已的工作岗位上清晰地观察到运送载荷的情况、相关工作 人员位置和工作情况； c) 每天使用前应进行检查，此外还应进行定期检查，见5.14.3的规定； d) 钢丝绳应按GB/T5972的规定进行检验和报废； e) 卷扬机不得超载使用，不得用于运送人员，人也不得乘坐在被吊运的物品上； f) 人不能进入到被吊运物体的下方； g) 不得反接制动，不得用人力打开动力控制的制动器来实现溜放 h) 卷扬机处于工作状态时，操作人员不得离开操作位置； i) 卷筒上的钢丝绳不能全部出尽，在最大出绳状态时，卷筒上也应至少保留3圈钢丝绳 j) 不能超过电动机的接电持续率和最大起动次数使用； k) 不得擅自对卷扬机进行改造； 1) 每天均应记录卷扬机的运行情况，记录的内容包括：每天的工作时间、载荷情况以及检查、修 理、调整等情况。 14.3检查与维护应符合以下规定

5.14.3检查与维护应符合以下规定

GB/T19552019

a）卷扬机应进行日常检查和定期检查。检查的周期、项目、方法和检查标准参见附录E的规定。 对于使用频繁或在特殊地点、环境下使用的卷扬机，还应增加检查项目。 b）美 卷扬机的检查、维修和保养应由专业人员进行。 在检查和维修时，应确保人员的安全。除了必须开机才能检查或维修的项目之外，其他的检查 或维修，应在卸去载荷，切断电源，并锁闭电源开关后才能进行；对于必须开机才能检查或维修 的项目，至少应由两人进行，其中一人负责监视其他人员的安全，并且在任何情况下均能立即 使卷扬机停止运转。 1 卷扬机维修后，参见附录E规定的检查项目进行检查。 ）卷扬机达到了接其使用条件而确定的总工作时间后，不应再使用 卷扬机长期不用时，应切断电源，存放在干燥、通风、防雨和无腐蚀性气体的地方，并进行适当 的防锈处理。

卷扬机应进行日常检查和定期检查。检查的周期、项目、方法和检查标准参见附录E的规定。 对于使用频繁或在特殊地点、环境下使用的卷扬机，还应增加检查项目。 ） 卷扬机的检查、维修和保养应由专业人员进行。 在检查和维修时，应确保人员的安全。除了必须开机才能检查或维修的项目之外，其他的检查 或维修，应在卸去载荷，切断电源，并锁闭电源开关后才能进行；对于必须开机才能检查或维修 的项目，至少应由两人进行，其中一人负责监视其他人员的安全，并且在任何情况下均能立即 使卷扬机停止运转。 1） 卷扬机维修后，参见附录E规定的检查项目进行检查。 卷扬机达到了接其使用条件而确定的总工作时间后，不应再使用 卷扬机长期不用时，应切断电源，存放在干燥、通风、防雨和无腐蚀性气体的地方，并进行适当 的防锈处理

6.1.1试验样机应装上设计规定的全部零部件。 6.1.2试验时的环境温度应在一10℃～十35℃之间，风速不超过8.0m/s。 6.1.3载荷试验用塔架、吊具等应满足试验要求，塔架的高度应至少使试验载荷具有6m的有效行程 6.1.4电源电压的波动值为额定电压的士5%，试验载荷应准确，误差不应超过理论值的士1%。 6.1.5试验用仪器和量具应经过检定并在检定周期内，性能和精度应满足测量要求，

1.1试验样机应装上设计规定的全部零部件。 1.2试验时的环境温度应在一10℃～十35℃之间，风速不超过8.0m/s。 1.3载荷试验用塔架、吊具等应满足试验要求，塔架的高度应至少使试验载荷具有6m的有效行 1.4电源电压的波动值为额定电压的士5%，试验载荷应准确，误差不应超过理论值的士1% 1.5试验用仪器和量具应经过检定并在检定周期内，性能和精度应满足测量要求，

6.2整机质量、外形尺寸测量和外观质量检查

2.1用称量装置称量整机质量（不含钢丝 寸。 目测检查涂漆和焊接质量

6.3防护和电气装置检查和测量

6.3.1检查开式齿轮、皮带轮、皮带等外露传动件的防护罩是否齐全、可靠。 6.3.2检查紧急断电开关的动作是否可靠。 6.3.3检查接地连接螺栓是否齐全、可靠，用相应的仪器检查、测量电气装置的对地绝缘电阻、接地电 阻值和短路、过流、零位、失压以及错、断相保护是否符合要求

6.3.1检查开式齿轮、皮带轮、皮带等外露传动件的防护罩是否齐全、可靠。

3.1检查开式齿轮、皮带轮、皮带等外露传动件的防护罩是否齐全、可靠。 3.2检查紧急断电开关的动作是否可靠。 3.3检查接地连接螺栓是否齐全、可靠，用相应的仪器检查、测量电气装置的对地绝缘电阻、接 值和短路、过流、零位、失压以及错、断相保护是否符合要求

6.4操作力和行程测量

用测力计等测量手动和脚踏操作装置的操作力和行程，每个装置均测量三次，取其平均值。测量结 果记人表F.2。

试验装置见图3。载荷试验前，应先进行空载运转，确认各机构运转正常、无异常声响，操作系 动器、离合器、停止器等可靠，各紧固件、联接件联接牢靠，润滑和密封情况良好。

GB/T 1955=2019

图3载荷试验装置示意图

载荷试验在基准层上以额定载荷进行。如在非基准层上进行试验，则试验载荷按式（3)计 试的钢丝绳速度按式（4）换算为基准层的数值

式中： F 在非基准层上进行试验时应加的试验载荷，单位为牛（N）； D; 基准层钢丝绳绳心圆直径，单位为毫米（mm）； O 试验所在的非基准层钢丝绳绳心圆直径，单位为毫来（mm） F. 额定载荷，单位为牛（N)。

U;一基准层钢丝绳速度，单位为米每分（m/min）； 一试验所在非基准层钢丝绳实测速度，单位为米每分（m/min）。

6.5.2额定速度测量

在额定载荷下，测量钢丝绳的位移。 听而时间，测 .次取其平均值。 钢丝绳速度按式（5）计算： U.=60S/t. ·( 5) 式中： 钢丝绳实测速度，单位为米每分（m/min）； U s S 实测钢丝绳位移的平均值，单位为米（m）； t. 与钢丝绳位移相对应的实测时间平均值，单位为秒（s）。

噪声测点的位置见图4。其中机外噪声为图中的1、2、3、4点，4个测点分别在卷扬机4个侧面水平 向外7m、卷扬机底架底面向上高1.5m处；操作者耳边的噪声测点为图中的A点，在卷扬机侧面水平 向外1m、卷扬机底架底面向上高1.5m处

图4噪声测试点位置示意图

测试时卷扬机应在额定载荷下正常工作，背景噪声至少应比所测卷扬机的噪声低1OdB（A）。测量 时每点均测三次，取平均值，其中机外噪声为1、2、3、4点测量平均值中的最大的值，测试结果记人表F.3。

6.5.4制动距离测量

非溜放卷扬机：在试验塔架的适当位置安装一个与制动器联动且能被下降的载荷触发的行程开关 使额定载荷以额定速度下降并触发行程开关，制动器同时动作。测量从制动器开始动作到载荷完全静 止时，载荷所移动的距离 溜放卷扬机：使载荷自由下落，在距地面2m左右开始制动，测量从制动器开始动作到载荷完全静 止时，载荷所移动的距离。制动器开始动作时载荷所处的位置，可以目测确定，

6.5.5降电压起动试验

在电动机输人端电压为90%额定电压的条件下，将停在空中的额定载荷再次向上提升。 次，每次都能起升的为合格。溜放卷扬机不作此项试验

试验载荷为125%额定载荷，试验时载荷 的行程均不少于2m，试验三次。试验时，不必 空中起动载荷上升，也不必进行不需要的制动。试验后检查卷扬机各机构和零部件是否出现裂纹、永 久性变形、连接件松动及其他对性能和安全有影响的损坏

起开额定载荷至距地面高200mm 使停止器或能使制动器保持制动状态的装置起作 用，同时卸去手动制动力，测量此时 min后载荷离地的高度

安电动机的作制，任额定载向 下以额定速度运行1h，然后测量电动机温度和减速机润滑油白 ，并计算其温升，同时检查减速机润滑油渗漏情况

6.6.1可靠性试验应符合下列要求：

.6.1可靠性试验应符合下列要求：

可靠性试验应符合下列要求：

GB/T 1955=2019

b）试验装置见图3。在基准层上进行试验时，试验载荷为额定载荷；在非基准层上进行试验时， 试验载荷按式（3）确定。试验每次提升载荷的高度均不应小于5m，试验的最小工作循环次数 应符合5.13.1的规定，并安装计数器记录。可靠性试验情况记人表F.4。 c）试验的故障分类及其危害度系数按附录G的规定。 6.6.2可靠性试验的累计工作时间t，按式（6）计算：

式中： 可靠性试验的累计工作时间，单位为小时（h）； 0 H 试验时载荷的提升高度，单位为米（m）； N：一一试验时的工作循环次数，对可调速卷扬机为各挡位下的工作循环次数； U; 试验时的钢丝绳提升速度，对可调速卷扬机为各挡位下的钢丝绳提升速度，单位为来每分 (m/min)。 6.6.3可靠度R按式（7)计算：

.6.3可靠度R按式（7

式中： R一可靠度； t1 一试验中排除故障工作时间的总和，单位为小时（h) 6.4平均无故障工作时间MTBF按式（8)计算：

式中： MTBF 平均无故障工作时间，单位为小时（h）； rh 当量故障次数，按式（9)计算，当r<1时，取r=1

6.6.5首次故障前工作时间MTTFF按式（10)计算：

式中： MTTFF 首次故障前工作时间，单位为小时（h）； 当量故障次数达到1时的工作时间，单位为小时（h）

试验汇总结果记入表F.1

卷扬机的检验分为出厂检验和型式检验

卷物机的检验分为出厂检验和型式检验

×100% to +ti

GB/T 19552019

卷扬机出厂前，应由制造厂的质量检验部门逐台进行检验，检验项目全部合格并签发产品合格讠 可出厂。出厂检验项目见表 11

表11检验项目及其分类

7.3.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：

GB/T 1955=2019

a）研制的新产品或转厂生产的产品定型鉴定时： b) 结构、工艺或材料有较大改变，可能影响产品性能时； c)） 停止生产两年以上，恢复生产时； d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.3.2 型式检验项目为表11列出的所有检验项目。 7.3.3 型式检验样机为1台。 7.3.4 有下列情况时，判定型式检验结果为不合格： 表11中A类项目有一项不合格； y 表11中B类项目有两项不合格； c) 表11中B类项目有一项不合格，C类项目有两项不合 表11中C类项目有四项不合格

a）研制的新产品或转厂生产的产品定型鉴定时： b) 结构、工艺或材料有较大改变，可能影响产品性能时； C） 停止生产两年以上，恢复生产时； d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 型式检验项目为表11列出的所有检验项目。 7.3.3 型式检验样机为1台。 .3.4 有下列情况时，判定型式检验结果为不合格： a) 表11中A类项目有一项不合格； b) 表11中B类项目有两项不合格； c) 表11中B类项目有一项不合格，C类项目有两项不合格； 表11中C类项目有四项不合格

8.1产品标牌应符合GB/T13306的规定，并应可靠地固定在卷扬机的显著位置。标牌的内容应 包括： a) 制造商名称； b）产品名称和型号； c) 主要技术性能参数（额定载荷、额定速度、钢丝绳直径及容绳量等）； d) 外型尺寸、整机质量（不包括钢丝绳质量）； e) 产品编号； f) 出厂日期。 8.2 应有严禁载人的明显标志。 随机至少应提供装箱单、使用说明书、产品合格证等技术文件。 8.4 卷扬机应贮存在干燥、通风、防雨和无腐蚀性气体的场所

附录A （规范性附录） 卷扬机工作级别的确定方法

卷扬机的总工作时间为在其设计寿命期内处于运转状态的总小时数。总工作时间只能作为零部件 的设计基础来使用，任何情况下均不能视作保用期。卷扬机的总工作时间可用下列方法来确定： a）由预定的日平均使用时间、年工作日数和预期的工作年限来推算； b）由预期的总工作循环次数、运送载荷的速度和行程，按式（6)估算； c）按表2或表A.2选定

A.2.1载荷谱系数K

卷扬机的载荷状态表示其承受载荷的程度，并用载荷谱系数K.来表征，载荷谱系数K按式（ 算：

K=2[()" ..(A.1

Km 载荷谱系数： F: 卷扬机工作时所承受的各个不同的载荷，F，=F1，F2，F3，*，F： F 卷扬机的额定载荷； t: 承受各个不同载荷的持续时间，t；=t1，t2，t3，*"，t； tt 所有不同载荷持续时间的总和，t：=Zt；=ti十t²十ts十十t； m 材料疲劳试验曲线的指数，取m=3。 表2中给出的名义载荷谱系数Km，是按图A.1所示的典型载荷谱图计算得出的

图A.1典型载荷谱图

GB/T 1955=2019

A.2.2等效载荷与等效载荷系数K

对机械寿命影响最大的是载荷的大小。卷扬机每次起升的载荷不都是额定载荷，而是有变化白 ，为方便寿命或疲劳强度计算，需要确定一个在寿命或疲劳方面与变化的载荷有相同的影响效果 收载荷。卷扬机的等效载荷按式（A.2)或式（A.3）计算

等效载荷系数K。与载荷状态的对应关系及其取值范围见表A,1

2() t Ka= t; K.=/K.

........................A.

A.1等效载荷系数K，与载荷状态的对应关系及

A.2.3载荷状态的确定

当套扬机的实际载荷变化情倪已 择一个不少于实际载荷谱系数的名义载荷 并以此来确定卷扬机的载荷状态级别；当卷扬机的实 际载荷变化情况未知时，可按表2的载荷状态说明，选择一个合适的载荷状态级别；当测定或预定了卷 机的等效载荷系数时，可按表A.1选定载荷状态级别

如将卷扬机的目平均工作时间划分为成0.25h、0.50h、1.00h、2.00h·**..这样以2为公比的等比

数列，同时按每年250个工作日来考虑其与表2的总工作时间的对应关系，则工作级别与日平均工作时 间、总工作时间和载荷状态的关系如表A.2所示

别与日平均工作时间总工作时间和载荷状态的

A.3.2工作级别的确定

如确定了载荷状态、总工作时间或目平均 各种用途的卷扬机通常情况下的工

各种用途的卷扬机通常情况下的工作级别和起

注：起升等级一—由于起升驱动控制型式的不同，物品起升离地时的操作方法会有较大的差异，由此表现出起 操作的平稳程度和物品离地的动力特性也会有很大的不同；起升离地平稳的为HC:，起升离地有轻微冲击 为HC2·起升离地有中度冲击的为HC3

GB/T 1955=2019

B.1设计计算的内容和

附 录B （规范性附录） 卷扬机通用机械零件的设计计算方法

卷扬机机械零件的设计计算包括静强度计算、轴的临界转速验算、耐磨与发热验算和疲劳强度 验算。 静强度的计算包括验算零件的脆性断裂和塑性变形。卷扬机零件一般均需进行静强度的计算 对转速超过400r/min的长传动轴，应验算其临界转速。 耐磨与发热验算包括对受力较大的摩擦磨损件进行耐磨损计算和对可能出现较高发热的零部件进 行发热计算。 寿命计算包括承受循环应力零件的疲劳强度计算和滑动摩擦件覆盖面的耐磨损计算。 对承受应力循环次数较多的零件，应进行疲劳强度验算

GH/T 1119-2015 茶叶标准体系表B.2.1基本力矩载荷

作用于卷筒简的基本力矩载荷T：按式（B.1)计算：

T—作用于卷简的基本力矩载荷，单位为牛米(N·m

B.2.2疲劳强度计算等效载荷

零件疲劳强度计算等效载荷F。按式（A.2)确定。

B.2.3工作最大载荷

工作最天载荷Fmx用于零件的静强度计算，接下列方法确定： a）从地面起升额定载荷时所产生的最大载荷Fm按式（B.2)计算：

式中： F max 工作最大载荷GB/T 29568-2013 农产品追溯要求 水产品，单位为牛（N）； 起升动载系数，按表B.1选取和计算

T;=D,F.×10