DL／T 1741-2017 标准规范下载简介：

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DL／T 1741-2017 电力作业用小型施工机具预防性试验规程

DL /T 1741 2017

手扳葫芦空载性能试验。将手扳葫芦悬挂在支架上，在空载状态下，拉紧起升端链条，扳动 柄使下吊钩上升和下降各一次，试验起升高度见表2。各机构应运转灵活，不应有卡阻或时 时紧的现象；拨块拨至中位，脱开离合装置，用手拽动链条，应轻便灵活。

表1手拉葫芦空载性能试验起升高度

表2手扳葫芦空载性能试验起升高度

起重链条行数是指1台机体上的起重链条行数。当起重链条行数大于4时GB/T 26619-2011 斑节对虾，试验起升高度为300mm除以起重 条行数。

5.1.3.3静负荷试验

用夹具将葫芦装在试验机上，与吊钩连接处的夹具直径约为钩腔直径的1/3，下吊钩应处于起升高 度的50%～80%处。装夹时应使起重链轮处于起重链条对其施加最大扭矩的位置。 缓慢加载至额定起重量的1.25倍（新安装或大修后）或1.1倍（例行试验），保持10min，加载力 值不应下降。卸载后，按本标准5.1.3.2的要求再进行空载试验，无异常者为合格。试验时，手扳葫芦 不应加长手柄以加强起升力。

5.2.1预防性试验项目和周期

千斤顶预防性试验项目和试验周期应符合： a）油压千斤顶预防性试验项目为外观检查、限位检查和静负荷试验，试验周期为12个月； b）螺旋千斤顶预防性试验项目为外观检查、空载试验、限位检查、静负荷试验或负载动态试验 试验周期为12个月。

a）千斤顶试验装置，1套。 b）千斤顶负载动态预试系统，1套。

a）千斤顶试验装置，1套。

5.2.3试验方法及要求

5.2.3.1外观检查

千斤顶外观检查应符合： a）产品名称及型号、额定起重量、最低高度、起升高度及调整高度、生产许可证编号、制造厂名 称等标识完整清晰； b）各部件完整、无缺失，无可见裂纹和残余变形，连接无松动； c）顶重头承载面应有防止被顶物滑动的压花或沟槽； d）油压千斤顶无漏油现象，对带有调整螺杆的油压千斤顶，用手旋动调整螺杆应灵活自如，限位 可靠；螺旋千斤顶螺杆润滑良好，螺纹磨损不应超过20%

5.2.3.2空载试验

DL / T 1741= 2017

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在空载状态下操作螺旋千斤顶，千斤顶各运转机构应灵活可靠；在全程范围内应无时松时紧现象

5.2.3.3限位检查

5.2.3.4静负荷试验

5.3.1预防性试验项目和周期

a）卧式抱杆专用试验机，1套； b）50m卷尺、1m直尺，各1把；细绳若干，1kg重锤，1只；或准确度等级不低于1.0级的 偏移测量装置1套。

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5.3.3试验方法及要求

5.3.3.1外观检查

抱杆外观检查应符合： a）产品型号和名称、额定载荷、生产日期及产品编号、制造厂名称、外形尺寸、整机重量及特种 设备制造许可证号等标识完整清晰； b）抱杆整体组装方便、连接紧密、无松动或错位，主要受力构件无局部严重弯曲、磕癌变形、表 面严重腐蚀、裂纹、脱焊或铆钉脱落等现象，抱杆帽及底座表面无裂纹或螺纹变形； c） 钢抱杆焊缝应无裂纹、孔穴、固体夹焊、未熔合等缺陷： d 铝合金抱杆主材与辅材、辅材与辅材间的连接应采用铝合金铆钉连接。抱杆法兰与主材、主材 与斜材之间贴合紧密，铆钉头部应完整，不应有松动。

5.3.3.2静负荷试验

抱杆的静负荷试验也称为静负荷弯曲试验。 抱杆中心受压时，其试验方法可采用平卧式或竖立式布置。平卧式布置时，抱杆杆体下方应垫弹 性或可灵活滚动的支垫，支点不应少于2处。人字抱杆静负荷弯曲试验布置如图1所示。竖立式布置 时，抱杆应按使用要求增加临时拉线，以防倾倒。

图1人字抱杆静负荷弯曲试验布置图

min内测量抱杆的弯曲变形值，其横向变形不得超过全长的1/600。弯曲试验后，抱杆各部件应无可 见裂纹和残余变形，固定连接处以及紧固件应无松动现象。

5.4.1预防性试验项目和周期

吊钩（环）预防性试验项目为外观检查和静负荷试验，试验周期为12个月

卧式拉力试验机，1台。

5.4.3试验方法及要求

5.4.3.1外观检查

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吊钩（环）外观检查应符合： a）等级代号、额定起重量和制造厂名称或代号等应用凸字标识清楚； b）吊钩（环）不允许焊接或铸造，应无裂纹、无明显的变形或腐蚀现象。吊钩的其他外观要求见 5.1.3.1d)。

5.4.3.2静负荷试验

将吊钩（环）安装于拉力试验机上，在其中心线上施加1.25倍额定载荷的拉力，保持10mir （环）应无破损、无不可恢复的变形。

5.5.1预防性试验项目和周期

卸扣预防性试验项且为外观检查和静负荷试验，试验周期为12个月

卧式拉力试验机，1台。

5.5.3试验方法及要求

5.5.3.1外观检查

卸扣外观检查应符合： a）制造商识别标记或符号、级别代号和极限工作载荷等永久性标识应完整清晰。所有直径大于或 等于13mm的卸扣销轴应做出带有相应级别代号和制造商符号的清晰的永久性标识，标识不 应影响销轴的机械性能；直径小于13mm的销轴应至少标注级别代号。 b 卸扣扣体应锻制，不应采用焊接；销轴应锻制或机加工制成；表面应光洁，无裂纹、变形和锈 蚀等缺陷，卸扣上的缺陷不得补焊。 c）扣体两轴销孔应同轴，且与环眼两侧外径同心。装配后，销轴的台肩或头部应与扣体紧密贴合

5.5.3.2静负荷试验

min。卸载后卸扣应无残余变形、裂纹、裂口等缺陷，销轴应转动灵活

5.6.1预防性试验项目和周期

起重滑车和放线滑车的预防性试验项目为外观检查和静负荷试验：绝缘滑车的预防性试验项目为

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外观检查、静负荷试验和交流耐压试验：试验周期为12个目

a）卧式拉力试验机，1台； b）量程不小于50kV的工频交流耐压试验装置，1套； c）对地净空距离为2m的金属试验支架（或品钩）1套

5.6.3试验方法及要求

5.6.3.1外观检查

滑车外观检查应符合： a）滑车的标识除了应包括产品名称和型号、产品商标、制造日期及制造厂名称外，起重滑车还应 包括额定起重量、适用钢丝绳直径；放线滑车还应包括额定载荷、外形尺寸、整机质量、出厂 编号；绝缘滑车还应包括双三角符号（见附录B）、出厂编号，标识应完整清晰。 b）轴、吊钩（环）、梁、侧板等不应有裂纹和明显的变形等现象。绝缘滑车的绝缘部分应光滑， 无气泡、皱纹、开裂等现象。 c）滑轮槽底光滑，在中轴上转动灵活，无卡阻和碰擦轮缘现象。槽底所附材料完整，与轮毂粘结 牢固。 d）吊钩及吊环在吊梁上应转动灵活，应采用开槽螺母，侧面螺栓高出螺母部分不大于2mm。 e）侧板开口在90°范围内应无卡阻现象，保险扣完整、有效

5.6.3.2静负荷试验

a）起重滑车和放线滑车静负荷试验时，滑车槽底直径与钢丝绳直径之比不应小于10。连接滑车 于拉力试验机上，缓慢增加拉力至其额定载荷的1.25倍，保持10min。卸载后滑车应无裂纹 和永久性变形。滑车组静负荷试验示意如图2所示。 b）绝缘滑车静负荷试验方法与5.6.3.2a）相同，对5kN、10kN、15kN、20kN级的各类绝缘滑 车，均应分别能通过6kN、12kN、18kN、24kN的负荷、持续时间5min的静负荷试验，试验 后应无永久变形或裂纹。

5.6.3.3交流耐压试验

图2滑车组静负荷试验示意图

绝缘滑车应进行交流耐压试验。 滑车应洁净干燥，按图3的方式悬挂在接地的50mm宽角钢横梁中部，横梁长度不小于2m，或悬 挂在接地的吊钩上。 高压引线从滑车的中轴处引入。滑车及高压引线与周围物体间的距离不小于1m。

DL/T 17412017

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速率至规定值，普通绝缘滑车耐压值为25kV，绝缘钩型滑车耐压值为37kV，保持1min，然后 压，但不能突然切断。滑车应无发热、击穿和闪络现象。

5.7.3试验方法及要求

5.7.3.1外观检查

钢丝绳（套）有下列情况之一者应报废或截除： a）断丝数超过表3、表4的数值时； b）绳芯损坏或绳股挤出、断裂； c）笼状畸形、严重扭结或金钩弯折； d）压扁严重，断面缩小，实测相对公称直径减小10%（防扭钢丝绳3%）时，发现断丝也应 报废；

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常用1670MPa公称抗拉强度级钢丝绳公称直径与额定工作载荷参照表C.1，钢丝绳破断力参照表C!

5.7.3.3钢丝绳预防性无损试验

长距离钢丝绳可采用无损试验，借助电磁技术用以确定钢丝绳损坏的区域和程度， 其试法 参照附录D。

5.8.1预防性试验项目和周期

纤维绳（包括白棕绳和化纤绳）预防性试验项目为外观检查和静负荷试验，试验周期为12个

5.8.3试验方法及要求

5.8.3.1外观检查

纤维绳外观检查应符合： a）产品名称、依据标准号、结构、规格、制造厂名称等标识完整清晰； b）纤维绳应光滑、干燥，无断股和磨损，白棕绳应无霉变； c）白棕绳的最大捻距为：三股绳为公称直径的3.5倍，四股绳为公称直径的4.5倍。化纤绳的绳 索和绳股应连续无接头。

5.8.3.2静负荷试验

根据使用的夹具类型，把试样固定在楔块间或轮上，试样有效长度不小于1800mm。以2倍额定 作载荷进行10min的静负荷试验，应无断裂和明显的局部延伸。 白棕绳额定载荷值的确定可参照附录E。

5.9.1预防性试验项目和周期

告预防性试验项目为外观检查和静负荷试验，试

卧式拉力试验机，1台。

卧式拉力试验机，1台。

5.9.3试验方法及要求

吊装带外观检查应符合： a）垂直提升时的极限工作载荷、吊装带材料、端配件等级、名义长度（m）、制造商名称、标识 或商标、可查询的记录（编码）、执行的标准号等标识完整清晰； b）合成纤维扁平吊装带表面应无横向、纵向擦破或割断等缺陷，合成纤维圆形吊装带封套无破

损，密封完整，吊装带的边缘、软环及末端件无损伤

5.9.3.2静负荷试验

将试样连接于试验机上，对合成纤维扁平吊装带施加力至2.0倍（合成纤维圆形吊装带施加力至1.25 倍）的极限工作载荷（workingloadlimit，WLL），保持10min，试样应无破断、脱缝和显著的局部延伸现象。 在静负荷试验中，应注意： a）带软环的吊装带试验时，应使用试棒，该棒的直径使环眼的夹角在10°～20°之间；环形吊装 带试验时，试棒的直径不超过100mm或吊装带实际长度的10%（取两者较小者）并保证试棒 不接触缝合处。 b）加载在吊装带上的承载力应保证试样每1000mm长度的最大拉伸速度为110mm/min。 ）进行静负荷试验时，若受 释放大量能量，试验人员应远离危险区域。

6.1.1预防性试验项目和周期

棘轮紧线器预防性试验项目为外观检查和静负荷试验，试验周期为12个月

卧式拉力试验机，1台。

6.1.3试验方法及要求

[6.1.3.1 外观检查

棘轮紧线器外观检查应符合： a）产品名称、型号规格、额定负荷、制造厂及商标、出厂编号等标识完整清晰。 b）部件完整，无裂纹、无变形和损伤；钢丝绳应符合5.7.3.1规定，吊钩应符合5.1.3.1d）规定。 c）换向爪及自锁装置完好有效，轴承转动灵活，保险可靠。

6.1.3.2静负荷试验

释放吊钩，使钢丝绳在卷筒上保留3圈～5圈。将紧线器与试验机连接，缓慢加载至其额定载荷的 .25倍，保持10min。卸载后，紧线器任何部件不应有残余变形、裂纹及裂口，钢丝绳应无新增断丝、 局部变形等现象，轴承转动应灵活，无卡阻。 也可通过扳动手把收紧紧线器的方式加载

6.2.1预防性试验项目和周期

双钩紧线器预防性试验项目为外观检查和静负荷试验，试验周期为12个月。

卧式拉力试验机，1台。

6.2.3试验方法及要求

6.2.3.1外观检查

6.2.3.2静负荷试验

6.3.3.2静负荷试验

a） 选取一条总长为其自身直径100倍的导线，穿入网套连接器中直至导线的一端触及保护管 套连接器夹持导线的长度不得小于导线直径的30倍。网套连接器末端应以铁丝绑扎不少于 圈。导线的另一端可用同规格的网套连接器、合适的耐张线夹或卡线器连接。 将安装好的网套连接器及导线组合体连接至拉力试验机，匀速增加拉力至1.25倍额定载 保持10min，网套连接器与导线间无滑移。卸载后，网套连接器应无破损。

6.4.1预防性试验项目和周期

旋转连接器预防性试验项目为外观检查和静负荷试验，试验周期为12个月。

卧式拉力试验机，1台。

6.4.3试验方法及要求

6.4.3.1外观检查

旋转连接器外观检查应符合： a）产品名称、规格型号、工作载荷、制造厂名称等标识完整清晰； b）旋转连接器表面应光洁，无毛刺、损伤、锈蚀、折叠等缺陷； C）旋转连接器应转动灵活，无卡阻。

6.4.3.2静负荷试验

将旋转连接器安装于拉力试验机上，缓慢加载至额定载荷的1.25倍，保持10min。卸载后旋转连 接器应无残余变形、裂纹、裂口等缺陷，转动应灵活

6.5.1预防性试验项目和周期

6.5.3试验方法及要求

6.5.3.1外观检查

抗弯连接器外观检查应符合： a）产品名称、规格型号、工作载荷、制造厂名称等标识完整清晰； b）抗弯连接器表面应光洁，无毛刺、损伤、锈蚀、折叠等缺陷； c）抗弯连接器两销轴应同轴，且与环眼两侧外径同心。装配后，销轴台肩或头部应贴合在抗弯连 接器本体上，销轴拧紧后螺栓应和螺口侧面平行。

6.5.3.2静负荷试验

将抗弯连接器安装于拉力试验机上，缓慢加载至额定载荷的1.25倍，保持10min。卸载后抗弯连 接器应无残余变形、裂纹、裂口等缺陷。

6.6.1预防性试验项目和周期

预防性试验项目为外观检查和静负荷试验，试验

卧式拉力试验机，1台。

卧式拉力试验机，1台。

6.6.3试验方法及要求

6.6.3.1外观检查

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卡线器外观检查应符合： a）制造厂及商标、产品名称、型号及出厂编号、额定负荷及出厂日期等标识完整清晰。 6）卡线器主要零件应表面光滑，无尖边毛刺、缺口裂纹等缺陷。所有零件表面均应进行防蚀处 理。钳口斜纹应清晰，钳口长度L≥（6.5d一20）（d为导线外径，单位mm）； C）卡线器各部件连接应紧密可靠，转动部分灵活、无卡涩现象，开合夹口方便灵活。

6.6.3.2静负荷试验

卡线器静负荷试验也称为握力试验。 将卡线器卡住一条总长为其自身直径100倍的试验导线并使线端露出卡线器尾部约10倍导线直径 的长度，导线的另一端固定。卡线器的拉环或翼形拉板与试验牵引装置相连。试验用导线应与卡线器 的规格相匹配，并选用其适用范围中的最大规格导线。 均匀缓慢地增加对卡线器的拉力，直至其1.25倍额定载荷，保持10min，卡线器应无滑移。卸 载后，导线的表面压痕及毛刺应不超过GB50233规定的打光处理标准，导线表面应无拉痕和鸟巢 状变形。

6.71预防性试验项目和周期

绝缘子卡具预防性试验项目为外观检查和静负荷试验，试验周期为12个

a）卧式拉力试验机，1台； b）与卡具配套的悬式绝缘子及连接金具，若干。

GB 5009.236-2016 食品安全国家标准 动植物油脂水分及挥发物的测定6.7.3试验方法及要求

6.7.3.1外观检查

绝缘子卡具外观检查应合： a）产品名称、型号规格、制造厂名简称或代号、商标、出厂编号（包括生产年、月、批次）等标 识完整清晰； b）卡具各组成部分零件表面应光滑，无尖棱、毛刺、变形、裂纹和明显的锈蚀等缺陷； c）卡具与悬式绝缘子铁帽或绝缘子串端部连接金具配合紧密可靠，装卸灵活方便； d）各活动部件【如自封卡的前（后）卡的凸轮闭锁机构］应灵活、可靠、有效，摩擦销钉应调整 合适，以保证前卡齿轮丝杆机构旋转同步

6.7.3.2静负荷试验

左右均匀伸出丝。将卡具与合适的葱式绝缘 再试 扳动手把直至被跨接绝缘子不受横向作用力，保持两个拉杆长度一致。缓慢加载至其额定载荷的 保持10min。卸载后，卡具任何部件不应有永久变形或损坏，活动部件应符合6.7.3.1d）规定。

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6.8.1预防性试验项目和周期

GB/T 34089-2017 VHFUHF无线电监测测向系统开场测试参数和测试方法提线工具预防性试验项目为外观和静负荷试验；带电作业用提线工具预防性试验项目为外双 检查、静负荷试验和交流耐压试验：试验周期为12个月。