DB34／T 2873-2017 标准规范下载简介：

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DB34／T 2873-2017 大型泵站设备维护保养规范

6.4.2定期维护保养

6.4.2.2每季度试运行一次，应符合下列规

QC/T 649-2013 汽车转向操纵机构性能要求及试验方法DB34/T28732017

电动机及油泵运转声音正常，控制系统完好。 转子顶起正常，各部位无渗漏（各机组达到同一高度的时间与上一次基本相同），压力表指示 正常。 一电动顶车装置限位动作可靠。 6.4.2.3电动机执行本标准7.8的规定。

7.1.1日常维护保养

7.1.1.1端子箱箱门关闭完好，无灰尘、油污。温度等仪表工作正常，控制室与现场温度仪表显示一 致。 7.1.1.2变压器油色正常、油位与温度刻度线相对应，无渗漏油现象。 7.1.1.3事故油池鹅卵石铺设符合GB50060的要求。 7.1.1.4干式变压器周围环境要保持干燥；潮湿天气应检查设备表面，不得有凝露水滴产生，否则及 时开启除湿装置

7.1.2定期维护保养

7.1.2.1呼吸器完好，吸湿剂受潮（变色）超过1/3，应作烘十处理或更换，油杯中应保 位。

7.1.2.2安全气道及防爆玻璃膜、压力释放阀应完好，呼吸器畅通，瓦斯继电器内无气体。 维护保养周期：季度。 7.1.2.3套管外部无裂纹、无放电痕迹。检查套管密封垫是否老化，必要时更换。 一维护保养周期：季度。V 7.1.2.4高低压侧引出线相色清晰，连接处导线无氧化，连接紧固并涂有中性凡士林或导电膏，紧固 件无锈蚀。导线连接处示温蜡片完好。 维护保养周期：年。 7.1.2.5瓦斯保护电路完整性试验：空合变压器高压侧开关，短接瓦斯继电器跳闸输出点应可靠跳闸。 维护保养周期：年。 7.1.2.6变压器端子箱内清洁、无锈蚀，导线布置规范、连接紧固，回路标号清晰。 维护保养周期：年。 7.1.2.7变压器器身接地完好，工作接地电阻值符合设计要求，接地扁铁涂黄绿相间油漆（见附录A） 维护保养周期：年。 7.1.2.8由检测机构进行预防性试验，检测结果应符合DB34/T2292的要求。 维护保养周期：年。 7.1.2.9变压器油试验按照GB/T7252执行。

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7.1.2.10温控器装置每三年进行一次校验，保证精确可靠

7. 2. 1日常维护保养

7.2.1.1操作机构箱门平整无变形、开关灵活、关闭紧密；箱体及金属支架无变形锈蚀。 7.2.1.2断路器各相色别明显、清晰、完好。 7.2.1.3绝缘子无灰尘、蛛网，无放电痕迹、无裂纹破损。 7.2.1.4SF6气体压力应符合制造厂的规定。

7.2.2定期维护保养

7.2.2.1操作机构箱内无灰尘、蛛网、清理污迹、杂物。 一一维护保养周期：季度。 7.2.2.2一次线路相别标识清晰、规范，连接处无松动、过热、氧化，紧固件无锈蚀。示温！ 完好。 一一维护保养周期：季度。 7.2.2.3二次导线连接紧固、端子排安装紧固、序号清晰，导线排列整齐、绑扎规范，回路 工整、字迹清晰，插接端子接触可靠。电流互感器接地良好。

7.2.2.1操作机构箱内无灰尘、蛛网、清理污迹、杂物。 维护保养周期：季度。

7.2.2.2一次线路相别标识清晰、规范，连接处无松动、过热、氧化，紧固件无锈蚀。示温蜡片黏贴 完好。 维护保养周期：季度。

一维护保养周期：季度。 7.2.2.3二次导线连接紧固、端子排安装紧固、序号清晰，导线排列整齐、绑扎规范，回路号等书写 工整、字迹清晰，插接端子接触可靠。电流互感器接地良好。 一维护保养周期：年。

7.2.2.4操作机构应符合下列规定

开口销、锁片等防松装置完好，各机构连接处螺栓紧固无锈蚀。 传动、支撑等部件不应有弯曲、移位现象，摩擦部位涂润滑脂。 分合闸线圈应无变色（过热）现象，引线连接牢固，分合闸位置指示牌固定牢固，指示正确， 操作机构及脱扣装置，动作灵活、准确，分合闸可靠。 储能正常。

7.2.2.5电气装置、元件的代号标识齐全且与电气图一致，柜内接线图正确、完好。 维护保养周期：年。 7.2.2.6分合闸回路完整性检查：现地合闸后将保护装置跳闸输出触点短接，模拟事故跳闸，断路器 立正常跳闸。 一维护保养周期：年。 7.2.2.7由检测机构进行预防性试验，检测结果应符合DB34/T2292要求。 一维护保养周期：年。 7.2.2.8结合年度预防性试验对真空灭弧室断口采用工频耐压方法检验真空度。 维护保养周期：二年。 7.2.2.9支架接地良好、引线无锈蚀，接地扁铁涂黄绿相间油漆（见附录A）。 C 维护保养周期：年。

7.3.1日常维护保养

7.3.1.1绝缘子应清洁、无蛛网，无裂纹、破损及放电痕迹。

7.3.1.1绝缘子应清洁、无蛛网，无裂纹、破损及放电痕迹。 7.3.1.2各相油漆完好、规范、色别正确鲜明， 7.3.1.3金属构架无锈蚀、脱焊、变形等现象。

7.3.2定期维护保养

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7.3.2.1连接螺栓无松动、锈蚀，连接销完好。 一维护保养周期：年。 7.3.2.2操作机构操作时无卡阻、冲击等现象，摩擦部位润滑良好，及时更换润滑脂。 维护保养周期：年。 7.3.2.3触头表面平整，无油污、氧化，涂薄层中性凡士林。 一维护保养周期：年。 7.3.2.4触头间接触紧密。闭合状态用0.05mm塞尺检查触头，对于线接触的应不能插入，对于面接 触，接触宽度50mm及以下时，小于4mm，接触宽度60mm及以上时，小于6mm 维护保养周期：年。 7.3.2.5测量三相触头接触的同期性，不同期值小于5mm（10～35KV等级）。 一维护保养周期：年。 7.3.2.6接地刀与主触头间的闭锁装置准确、可靠；辅助开关安装牢固，防雨措施完好，动作可靠、 接触良好。 维护保养周期：年。 7.3.2.7两侧引线接触良好、导体表面无氧化，连接螺栓紧固、无锈蚀。 维护保养周期：年

7.4.1日常维护保养

7.4.1.1互感器及套管、支架完好。

7.4.1.1互感器及套管、支架完好。 7.4.1.2油浸式互感器无漏油现象，油位、油色正常

7.4.2定期维护保养

7.4.2.1电压互感器柜内无灰尘、杂物，套管无放电痕迹。 一维护保养周期：季度。 7.4.2.2一次侧相色清晰，与母排连接无松动、氧化。 维护保养周期：年。 7.4.2.3二次导线连接紧固、导线排列整齐、绑扎规范，回路标号等书写工整、字迹清晰。 维护保养周期：年。 7.4.2.4高、低压侧熔断器规格符合规定，熔断器架与熔管接触良好。 维护保养周期：季度。 7.4.2.5互感器二次侧及铁芯接地良好、可靠。柱上互感器接地下线无锈蚀，涂黄绿相间油漆 附录A），引下线与接地极连接良好。 一维护保养周期：年。 7.4.2.6互感器安装牢固。 维护保养周期：年。

7.5.1日常维护保养

7.5.1.1电缆芯线相色或相别标识清晰、规范

1电缆芯线相色或相别标识清晰、规范。

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7.5.1.2电缆桥架、电缆支架固定牢固、无锈蚀，桥架盖板完好整齐。电缆沟（井）盖板齐全、完好、 整齐。 7.5.1.3户外电缆的护套完好；电缆保护管完好、无锈蚀、固定牢固，引入室内的电缆管封堵严密； 电缆无受热、受压、受挤现象： 7.5.1.4直埋式电缆标志桩应完好无缺；敷设附近地面无打桩、挖掘、种植树木、鼠咬、白蚁蛀蚀或 伤及电缆的其他情况；电缆沿线不应堆放重物、腐蚀性物品及搭建临时性建筑。 7.5.1.5动力电缆、控制电缆无破损，电缆钢铠完好、无腐蚀现象。 7.5.1.6电缆终端洁净无损，无放电现象，接地良好。 7.5.1.7外露电缆表面无严重积尘。各层电缆敷设顺直。 7.5.1.8电缆隧道、电缆沟、电缆夹层的通风、照明良好，无积水。 7.5.1.9多根电缆并列运行时，检查电流分配和电缆外皮温度情况，发现电缆的电流和温度相差较大 时应及时处理，

7. 5. 2定期维护保养

7.5.2.1对沟道式电缆，掀开盖板检查，应符合下列规定

7.5.2.1对沟道式电缆，掀开盖板检查，应符合下列规定：

电缆支架应牢固，无严重锈 沟道内应无积水。 电缆指示牌应完整、无脱落

7.5.2.2屏柜两侧的电缆终端高度一致，固定牢固，连接处无受力现象。预留的管洞封堵完好。 一维护保养周期：年。 7.5.2.3电缆终端头与中间接头无龟裂现象；接地线应牢固，无断股、脱落；终端头绝缘套管，无放 电闪烙现象。 维护保养周期：年。

7.5.2.4检查电力电缆是否过负荷运行，负荷电流不得超过电缆的允许电流。电缆导体长期允许工作 温度不应超过制造厂的规定值；电缆、中间接头盒及终端温度正常，不超过允许值。 一维护保养周期：季度。 7.5.2.5由检测机构进行高压电缆预防性试验，检测结果应符合DB34/T2292的要求。 维护保养周期：每年汛前一次。

7. 6. 1 且常维护保养

7.6.1.1柜体周围安全警戒线、绝缘垫等安全防护齐全、完好 7.6.1.2门锁齐全，柜门关闭严密， 7.6.1.3仪表、按钮、指示灯、高压带电指示器等完好。 7.6.1.4梅雨季节或潮湿天气，应进行除湿。

7.6.2定期维护保养

7.6.2.1柜内各部件及操作机构内无灰尘、蛛网、污迹、杂物。

7.6.2.1柜内各部件及操作机构内无灰尘、蛛网、污迹、杂物。 一维护保养周期：季度。 7.6.2.2一次导线相别标识清晰，排列规范，连接处无松动、过热、氧化，紧固件无锈蚀 一 维护保养周期：年。

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7.6.2.3二次导线（包括操作机构内导线）连接紧固、端子排安装紧固、序号清晰，导线排列整齐、 绑扎规范，回路标号等书写工整、字迹清晰，航空插头锁扣装置完好。 维护保养周期：季度。 7.6.2.4绝缘子固定牢固，无裂纹、破损现象，无放电痕迹。 一维护保养周期：年。 7.6.2.5手车式开关主触头完好、辅助触头接触可靠。 维护保养周期：年。 7.6.2.6操作机构应符合下列规定： 开口销、锁片等防松装置完好，各机构连接处螺栓紧固无锈蚀。 传动、支撑等部件不应有弯曲、移位现象，摩擦部位涂润滑脂。 分合闸线圈应无变色（过热）现象，引线连接牢固，分合闸位置指示牌固定牢固，指示正确， 操作机构及脱扣装置，动作灵活、准确，分合闸可靠。 储能正常。 维护保养周期：年。 7.6.2.7柜内隔离刀闸刀片清洁、无氧化，接触良好，无烧熔现象，涂中性凡士林保护。 维护保养周期：年。 7.6.2.8柜体及电流互感器接地规范、完好。 一维护保养周期：年。 7.6.2.9柜底封闭完好，防止小动物进入。 维护保养周期：年。 7.6.2.10电气装置、元件代号标识齐全且与电气图一致，柜内接线图正确、完好。 一维护保养周期：年。 7.6.2.11分合闸回路完整性检查：现地合闸后将保护装置跳闸输出触点短接，模拟事故跳闸，断路器 立正常跳闸。 维护保养周期：年。 7.6.2.12手车进出轻便灵活无卡阻。 一一维护保养周期：年。 7.6.2.13对功能、结构、额定值完全相同的开关柜手车进行互换性检查，应正常。 维护保养周期：年。 7.6.2.14开关柜“五防”措施完好、有效。 一维护保养周期：年。 7.6.2.15由检测机构进行预防性试验，检测结果应符合DB34/T2292的要求。 维护保养周期：年。

7. 7. 1日常维护保养

7.7.1.1柜门完好、开关灵活、关闭紧密。

1.7.1.3柜体周围安全警戒线、绝缘垫等安全防护齐全、

7.7.1.3柜体周围安全警戒线、绝缘垫等安全防护齐全、完好

7.7.2定期维护保养

7.7.2.1柜内无灰尘、蛛网、污迹、杂物，

1柜内无灰尘、蛛网、污迹、杂物，元件完好，

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7.7.2.2一次导线相别标识（线色）清晰，排列规范，连接处无松动、过热、氧化，紧固件无锈蚀。 一维护保养周期：年。 7.7.2.3控制回路二次导线莲接紧固、端子排安装紧固、序号清晰，导线排列整齐、绑扎规范，回路 标号等书写工整、字迹清晰，插接端子接触可靠。 维护保养周期：年。 7.7.2.4热继电器等过流过压装置整定值符合要求。 一维护保养周期：年。 7.7.2.5隔离刀闸操作无卡阻，触头接触紧密、无烧熔、氧化现象。 一维护保养周期：年。 7.7.2.6各手柄、按钮操作可靠、色别正确。 一维护保养周期：季度。 7.7.2.7接触器主触头接触良好，更换烧损严重（超过触头面积1/3以上）的触头；辅助触头接触良 好，主辅触头超行程符合要求。接触器吸合时无异常噪音。 维护保养周期：年。 7.7.2.8装有电气元件的可开启门，应使用软铜线与接地的金属部分可靠连接。 一维护保养周期：年。 7.7.2.9各电气部件安装紧固，电气元件及自动控制设备完好，闭锁装置工作可靠。 一维护保养周期：年。 7.7.2.10开关分合闸灵活可靠，储能正常；分合位及储能指示正确。 维护保养周期：年。 7.7.2.11各电气装置、元件的代号标识齐全且与电气图一致，柜内接线图正确、完好。成组低压开关 柜现场的一次接线图应与实物相符、标记一致。 维护保养周期：年。 7.7.2.12抽展式开关柜抽屈进出无卡阻，闭锁正常。 一维护保养周期：年。 7.7.2.13柜体接地良好，柜底封闭完好，防止小动物进入。 一维护保养周期：年。 7.7.2.14对功能、结构、额定值完全相同的开关柜抽展互换性检查，应正常。 维护保养周期：年。 7.7.2.15双电源柜两路电源标识完好，投切正常。自动投切装置试验应正常。 维护保养周期：年。

7.8.1日常维护保养

7.8.1.1风罩完好，紧固无松动。 7.8.1.2梅雨季节或潮湿天气，应对电动机进行除湿。

7.8.1.1风罩完好，紧固无松动。

7. 8. 2 定期维护保养

2.1风罩内无灰尘、污垢，风叶完好无变形，安装牢固。 2.2测量绝缘电阻，应不小于0.5M2，并同前次所测值对比，不得低于前次值的1/3～1/5（ 相同温度）。

一维护保养周期：季度。

一维护保养周期：季度

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7.8.2.3接线盒固定牢固，接线规范、连接紧固；连接处无氧化、过热，紧固件宜为铜质螺母；接线 盒密封橡皮完好。 一维护保养周期：年。 7.8.2.4电动机外壳接地完好，接地扁铁涂黄绿相间油漆（见附录A）。 维护保养周期：年。 7.8.2.5电动机地脚螺栓无松动、锈蚀。 一维护保养周期：季度。 7.8.2.6检查轴承，补充或更换润滑脂，保持轴承润滑良好，运行无异常。 一维护保养周期：年。 7.8.2.7长期停运的低压电动机，应进行盘车检查，阻力应均匀、无卡死现象。 维护保养周期：季度

7.9.1日常维护保养

7.9.1.1柜门平整、开关灵活、关闭严密。 7.9.1.2仪表、转换开关、指示灯等外观完好。 7.9.1.3励磁变压器护罩完好无变形，罩门关闭完好。 7.9.1.4油浸式变压器油位正常、无渗漏油。

7.9. 2定期维护保养

7.9.2.1柜内设备、元件完好，无灰尘、污迹。 维护保养周期：季度。 7.9.2.2空气开关、接触器主辅触头接触良好，分合正常，声音无异常。 维护保养周期：季度。 7.9.2.3一次导线（包括灭磁回路）连接无松动、过热、氧化，紧固件无锈蚀。 维护保养周期：年。 7.9.2.4二次导线连接紧固、端子排安装紧固、序号清晰，导线排列整齐、绑扎完好，回路标号等书 写工整、字迹清晰。 维护保养周期：年。 维护保养周期：年。 7.9.2.6励磁装置参数设置符合要求，修改设置须经有关技术人员允许。控制单元无故障显示，菜单 操作灵敏；两台控制单元应处于“一主一备”状态。 吸 维护保养周期：年。 7.9.2.7电气元件、装置代号标识齐全且与电气图一致，柜内接线图正确、完好。 维护保养周期：年。 A 7.9.2.8柜体接地良好，柜底封闭完好，防止小动物进入。 维护保养周期：年。

7.9.2.9励磁变压器执行本标准7.1的规定。

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检查电流、电压输出稳定、正常，装置无故障报警，显示正常， 灭磁回路试验正常。 微机励磁装置通信正常。远方增减励磁输出调节灵敏， 风机运行正常。

7.10.1日常维护保养

7.10.1.1柜门完好、开关灵活、关闭紧密。 7.10.1.21 仪表、转换开关、指示灯等外观完好。 7.10.1.3 各路馈电开关完好。各电源模块输出正常且基本一致、触摸屏操作灵敏。 7.10.1.4 蓄电池摆放整齐，每只蓄电池应有编号，且与直流监控装置中显示的编号一致。 7.10.1.5 蓄电池宜采用浮充方式运行，并处于满充状态。浮充电流、电压正常，控制母线电压符合要 求。 7.10.1.6屏柜仪表完好，屏柜内无异响、无异味。 7.10.1.7柜体周围安全警戒线、绝缘垫等安全防护齐全、完好。

7.10.2定期维护保养

7.10.2.1柜内无灰尘、蛛网、污迹、杂物，元

一维护保养周期：季度。 7.10.2.2屏柜内导线连接紧固、端子排安装紧固、序号清晰，导线排列整齐、绑扎规范，回路标号等 书写工整、字迹清晰，插接端子接触可靠。 维护保养周期：年。

7.10.2.3电池应符合下列规定

无鼓肚、液体渗出、极板严重弯曲等异常现象。 蓄电池电解液液面、蓄电池温度应正常。 蓄电池电极桩头无氧化、腐蚀，连接紧固，紧固件无锈蚀，连接处涂中性凡士林保护 维护保养周期：季度。 7.10.2.4测量蓄电池单体电压，偏差不超过厂家的规定。对于12V电池，偏差应小于480mV。否则， 标准信息服 要进行均衡充电。 维护保养周期：季度。 7.10.2.5蓄电池定期进行充放电试验。 维护保养周期：按厂家规定进行。 7.10.2.6检测控制母线对地电压。 维护保养周期：季度。 7.10.2.7电池监控装置过压、欠压报警功能正常，通信正常，2 各参数显示准确。 维护保养周期：季度。 7.10.2.8蓄电池容量满足运行要求。 维护保养周期：年。 注：对于采用弹簧储能操作机构的泵站，蓄电池容量应满足在全站停电情况下，事故照明正常工作1小时以上仍 然可以正常分闸、合闸、储能。 7.10.2.9柜体接地良好，屏柜底部封闭完好，防止小动物进入。 维护保养周期：年。

7.10.2.8蓄电池容量流

7.11.1日常维护保养

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7.11.1.1柜门完好、开关灵活、关闭紧密 7.11.1.2仪表、转换开关、指示灯等外观完好。 7.11.1.3保护、测量装置无动作信号、无故障报警。 7.11.1.4柜体周围安全警戒线、绝缘垫等安全防护齐全、完好。

7.11.2定期维护保养

7.11.2.1屏柜内部及各部件无灰尘、蛛网、清理污迹、杂物。 维护保养周期：季度。 7.11.2.2二次导线连接紧固、端子排安装紧固、序号清晰，导线排列整齐、绑扎规范，回路标号等书 写工整、字迹清晰，插接端子接触可靠、固定完好。 维护保养周期：年。 7.11.2.3熔断器、空气开关完好，选用符合要求。 维护保养周期：季度。 7.11.2.4保护装置无故障显示、液晶屏显示正常，按键操作灵敏。各种保护的投入和切除符合运行要 求。保护装置整定值符合设计规定，确需更改需经技术负责人允许，应有密码保护。 一维护保养周期：年。 7.11.2.5检查二次回路绝缘电阻，不小于1M2。 维护保养周期：年。 7.11.2.6由检测机构对各继电保护单元进行预防性试验，检测结果应符合DB34/T2292的要求。 维护保养周期：年。 7.11.2.7屏柜内各电气装置、元件完好，柜内接线图正确、完好。 维护保养周期：年。

7.12无功功率补偿装置

7.12.1日常维护保养

7.12.1.1柜门完好、开关灵活、关闭紧密。 7.12.1.21 仪表、转换开关、指示灯等外观完好。 7.12.1.3柜体周围安全警戒线、绝缘垫等安全防护齐全、完好。 7.12.1.4 自动补偿控制仪工作正常，能有效地自动补偿无功功率。 7.12.1.5电容器运行电压、电流不得超过规定的范围。 7. 12. 1. 6 室内通风良好，环境温度不应超过40℃，电容器外壳温度不应超过55℃。 7.12.1.7电抗器温升正常，放电指示灯或电压互感器正常、可靠。

7.12.2定期维护保养

7.12.2.1电容器套管无裂纹、破损，无闪熔痕迹，外壳无锈蚀、变形、胀胜及渗漏油现象 一一维护保养周期：季度。 7.12.2.2电流表、功率因数表指示准确，定期校验。 一维护保养周期：年。 7.12.2.3电容器放电装置工作正常

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一维护保养周期：年。 7.12.2.4由检测机构对无功功率补偿装置进行预防性试验，检测结果应符合DB34/T2292的要求 一维护保养周期：年。 7.12.2.5柜体和电容器外壳接地良好，柜底封闭完好，防止小动物进入。 一维护保养周期：年。

7.13.1日常维护保养

7.13.1.1门锁齐全，柜门关闭严密。 7.13.1.2仪表、指示灯、按钮、高压带电指示器等完好。 7.13.1.3柜体周围安全警戒线、绝缘垫等安全防护齐全、完好。

7.13.1.1门锁齐全，柜门关闭严密。 7.13.1.2仪表、指示灯、按钮、高压带电指示器等完好。 7.13.1.3柜体周围安全警戒线、绝缘垫等安全防护齐全、完好

7.13.2定期维护保养

7.13.2.1柜内无灰尘、蛛网、杂物。绝缘子无裂纹、破损及放电痕迹。 一一维护保养周期：季度。 7.13.2.2一次导线相别标识清晰，排列规范，连接处无松动、过热、氧化现象，紧固件无锈蚀 一一维护保养周期：年。 7.13.2.3二次线路连接紧固、端子排安装紧固、序号清晰，导线排列整齐、绑扎规范，回路标号等书 写工整、字迹清晰，插接端子接触可靠。 一维护保养周期：年。 7.13.2.4电压互感器一次回路及二次回路熔断器完好、无松动。 一维护保养周期：季度。 7.13.2.5旁路交流接触器等电气设备固定牢固。各装置、元件完好。 维护保养周期：年。 7.13.2.6各种参数的设置、设定应正确，如修改需经有关技术人员批准。 维护保养周期：年。 7.13.2.7柜体接地良好，柜底封闭完好，防止小动物进入。 维护保养周期：年。 7.13.2.8断开高压电源，送上二次控制电源，模拟正常情况下和故障状态下旁路接触器的合闸与分闸 应动作可靠，各相应指示正确，人机界面显示正确；风扇运转正常，无异常声音， 一维护保养周期：季度。 7.13.2.9由检测机构进行预防性试验，检测结果应符合DB34/T2292的要求。 维护保养周期：年，

7.13.2.1柜内无灰尘、蛛网、杂物。绝缘子无裂纹、破损及放电痕迹。 一一维护保养周期：季度。 7.13.2.2一次导线相别标识清晰，排列规范，连接处无松动、过热、氧化现象，紧固件无锈蚀。 一一维护保养周期：年。 7.13.2.3二次线路连接紧固、端子排安装紧固、序号清晰，导线排列整齐、绑扎规范，回路标号等书 与工整、字迹清晰，插接端子接触可靠。 一一维护保养周期：年。 7.13.2.4电压互感器一次回路及二次回路熔断器完好、无松动。 一维护保养周期：季度。 7.13.2.5旁路交流接触器等电气设备固定牢固。各装置、元件完好。 维护保养周期：年。 7.13.2.6各种参数的设置、设定应正确，如修改需经有关技术人员批准。 一维护保养周期：年。 7.13.2.7柜体接地良好，柜底封闭完好，防止小动物进入。 维护保养周期：年。 7.13.2.8断开高压电源，送上二次控制电源，模拟正常情况下和故障状态下旁路接触器的合闸与分闸 应动作可靠，各相应指示正确，人机界面显示正确；风扇运转正常，无异常声音。 一维护保养周期：季度。 7.13.2.9由检测机构进行预防性试验，检测结果应符合DB34/T2292的要求。 维护保养周期：年，

8. 1. 1日常维护保养

8.1.1.1管道、闸阀、油箱等无渗漏油现象，管路畅通无堵塞

.1.1.1管道、闸阀、油箱等无渗漏油现象，管路畅通无堵塞 3.1.1.2压力油罐无渗漏现象，表计指示正常。

8.1.2定期维护保养

DB34/T28732017

8.1.2.1压力油、润滑油的质量符合要求，油温、油压、油量等满足使用要求

维护保养周期：年。 注：油质化验2～3年一次，发现油质劣化时，应及时处理。 8.1.2.2油系统中的安全装置，压力继电器和各种表计等应定期校验，动作可靠，整定值符合要求 维护保养周期：年。 8.1.2.3压力油管路密封性试验。 一维护保养周期：年。 8.1.2.4连接线缆完好，连接紧固，控制设备动作可靠、灵敏。 一维护保养周期：年。 8.1.2.5仪表柜、控制柜执行本标准7.7的规定， 8.1.2.6电动机执行本标准7.8的规定

8. 2.1日常维护保养

8.2.1.1管道、闸阀、气罐等无泄漏，管路无堵塞。 8.2.1.2闸阀操作灵活，关闭严密。 8.2.1.3表计完好，指示正常。 8.2.1.4 长时间停运的储气罐应放掉压缩空气，排去气罐底部及汽水分离器积水，关闭储气罐排气管 路闸阀。

8.2. 2定期维护保养

8.2.2.1气系统的电磁阀、变送器 一维护保养周期：年。 8.2.2.2空压机润滑油油质、油量符合要求。 维护保养周期：年。 8.2.2.3安全防护装置完好，安全阀定期校验，封铅完好。 维护保养周期：年。 8.2.2.4传动皮带完好，松紧度符合要求。空气滤清器清洁、完好。 维护保养周期：季度。 8.2.2.5长期停运的空压机，每季度盘车一次，转动正常、无卡阻 8.2.2.6压力容器检验按TSG21的规定执行。 8.2.2.7仪表柜、控制柜执行本标准7.7的规定。 8.2.2.8电动机执行本标准7.8的规定

8.3.1日常维护保养

8.3.1.1管道、闸阀等无渗漏，管路无堵塞 8.3.1.2闸阀操作灵活，关闭严密。 8.3.1.3表计完好，指示正常。

8.3.2定期维护保养

8.3.2.1联轴器轴向间隙与同轴度符合SL317的要求。

8.3.2.1联轴器轴向间隙与同轴度符合SL317的要求。

DB34/T 28732017

维护保养周期：季度。 8.3.2.2机组盘车无卡阻现象。 维护保养周期：季度。 8.3.2.3供排水泵轴承箱润滑油油量、油质符合要求。 维护保养周期：半年。 8.3.2.4集水井和集水廊道无堵塞或淤积。 维护保养周期：年。 8.3.2.5供排水系统每季度试运行一次，应符合下列规定： 水泵机组声音、振动正常。 水泵密封漏水正常，填料密封漏水以不成线状为宜。 压力表（包括主机冷却、润滑压力表等）、真空表指示正确、水位计、压力传感器传输工 轴承和电动机的温升正常，填料无发热。 水系统各部位、闸阀阀杆填料处无漏水。 停机时，水泵出水管逆止阀关闭正常，底阀封水良好。 8.3.2.6电动机执行本标准7.8的规定。 8.3.2.7仪表柜、控制柜执行本标准7.7的规定。

维护保养周期：季度。 8.3.2.2机组盘车无卡阻现象。 维护保养周期：季度。 8.3.2.3供排水泵轴承箱润滑油油量、油质符合要求。 维护保养周期：半年。 8.3.2.4集水井和集水廊道无堵塞或淤积。 维护保养周期：年。 8.3.2.5供排水系统每季度试运行一次，应符合下列规定 水泵机组声音、振动正常。 水泵密封漏水正常，填料密封漏水以不成线状为宜。 压力表（包括主机冷却、润滑压力表等）、真空表指示正确、水位计、压力传感器传输正常 轴承和电动机的温升正常，填料无发热。 水系统各部位、闸阀阀杆填料处无漏水。 停机时，水泵出水管逆止阀关闭正常，底阀封水良好。 8.3.2.6电动机执行本标准7.8的规定。 8.3.2.7仪表柜、控制柜执行本标准7.7的规定。

一维护保养周期：季度

9.1.1.1日常维护保养

9.1.1.2定期维护保养

铰座、拐臂无断裂、脱落、开焊现象，销轴无移位，锁片完好；铰座螺栓无松动；开度限位装 标准信息服务平台 置完好。 维护保养周期：年。 b) 缓冲装置完好，工作正常。 维护保养周期：年。 c) 门框、门体无裂纹、损坏，门框无松动。 维护保养周期：年。 d) 钢制拍门防腐处理。 维护保养周期：2～3年。 e) 浮箱式拍门浮箱内不应有漏水现象。 维护保养周期：年。 密封橡皮无破损、老化、变形、脱落等现象。 维护保养周期：年。

.1.2.1目常维护保养

a）真空破坏阀吸气口附近无杂物。 b) 电磁阀工作可靠，手动阀能正常开启。 c） 表计完好，指示正常。 d）配备安全破坏斧，放置位置明显，

9.1.2.2定期维护保养

a) 阀体密封严密，无泄漏；真空破坏阀在关闭状态下密封良好。 维护保养周期：半年。 按水泵启动排气的要求调整阀盖弹簧压力。 维护保养周期：半年。 c 限位开关位置正确，接线牢固可靠。 一维护保养周期：半年。 d）压缩空气系统执行本标准8.2的规定。 e）油系统执行本标准8.1的规定

9. 1.3 液压控制蝶阀

9.1.3.1液压部分执行本标准10.5的规定。 9.1.3.2阀体部分执行本标准9.4的规定。

9.1.3.1液压部分执行本标准10.5的规定。

9. 2. 1日常维护保养

DB34/T28732017

9.2.1.1管道无渗漏。 9.2.1.2防护措施齐全完好，保证其完好无损，避免对管道表面不必要的碰撞。 9.2.1.3禁止将管道及支架作电焊的零线和起重工具的锚点、撬抬重物的支撑点。 9.2.1.4压力管道因外界因素产生较大振动时，应采取隔断振源、加强支撑等减振措施， 9.2.1.5埋设地下的压力管道，应设标识桩，禁止取土、爆破、机械作业等破坏活动。 9.2.1.6静电跨接、接地装置要保持良好完整，及时消除缺陷，防止故障发生，

9.2.2定期维护保养

9.2.2.1连接螺栓紧固、齐全、无锈蚀，螺纹涂油脂保护 维护保养周期：年。 9.2.2.2镇墩（支架）无沉降、位移、破损等现象。 一维护保养周期：年。 9.2.2.3管道表面防腐层局部脱落、生锈鼓包时应及时进行修补，所用涂料宜与原涂料性能一致。 维护保养周期：季度。

2.2.1连接螺栓紧固、齐全、无锈蚀，螺纹涂油脂保护 维护保养周期：年。 2.2.2镇墩（支架）无沉降、位移、破损等现象。 一维护保养周期：年。 2.2.3管道表面防腐层局部脱落、生锈鼓包时应及时进行修补，所用涂料宜与原涂料性能一致 维护保养周期：季度。

9. 3. 1 铸铁闸门

9.3.1.1日常维护养护

a）闸门门叶、行走支承装置、吊耳、吊杆及锁定装置清洁无杂物

DB34/T 28732017

b）闸门门体无裂纹、破损等现象，吊点处无裂纹或其它缺陷。 c）闸门封水良好，渗漏量符合SL75的要求。

9.3.1.2定期维护保养

a）门框、门板完好，导向支承工作正常。 维护保养周期：季度。 b) 检查闸门连接杆、楔紧块、推力螺母及密封面无异常。 一维护保养周期：季度。 c）丝杆磨损情况正常，吊耳、吊杆及锁定装置无开焊、变形和明显锈蚀。 一维护保养周期：年。 d）条件允许时进行试运行HG/T 21530-2014 带颈平焊法兰手孔，启闭闸门应无异常振动与卡阻。 维护保养周期：年。

9.3.2.1日常维护保养

a） 闸门表面、门槽、结构夹缝无水生物、泥砂、污垢、杂物等附着，门槽无杂物卡阻，防腐层基 本完好。 b 闸门各零部件完好、无缺失。 c）动滑轮清洁、无锈蚀，润滑良好，转动灵活

9.3.2.2定期维护保养

a）门体、吊杆、吊耳无变形、锈蚀、裂纹开焊等情况，腐蚀超过原厚度10%应更换。 一维护保养周期：年。 b）销轴无锈蚀并涂油保养，防脱锁定装置完好。闸门构件螺栓连接紧固无松动。 一维护保养周期：半年。 检查止水橡皮磨损、变形情况：非摩擦面涂以防老化涂料；止水橡皮断裂可粘接修复，严重磨 损、变形或老化失去弹性，门后水流散射或设计水头下渗漏量超0.2L/（s·m)时YB/T 4204-2009 供水用不锈钢焊接钢管，应更换。 维护保养周期：年。人 d) 检查止水压板情况：止水压板局部变形可矫正，严重变形或腐蚀的应更换。 维护保养周期：半年。 PV e) 行走支承装置无变形、开裂、卡阻现象。滚轮转动灵活。清理油孔、油槽并加油保养。 一维护保养周期：年。 f)[ 闸门轨道平整、无锈蚀，埋件无松动、门槽混凝土无脱落。 维护保养周期：条件允许时，每年汛前一次。 钢闸门防腐要求参照SL75执行。 h) 条件允许时，结合启闭机试运行，对长期不启闭的闸门每季度启闭一次。闸门启闭平稳、无抖 动、无异常声音。

9.4. 1日常维护保养

1.1检查填料压盖松紧程度，一般以轴向压力0.05MPa为宜，或根据运行时填料函漏水情况： 适当的松紧度调整。非运行期填料函应无渗漏。