GB 51299-2018 标准规范下载简介：

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GB 51299-2018 铋冶炼厂工艺设计标准

vacuum distillation

2.0.14铅基铋银合金

含贵金属和稀有金属的铅合金

preciousleadalloy

GB 1886.283-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 乙基香兰素bismuth oxide slag

铅在氧化精炼过程中产生的含铋渣料。 钙镁铋渣 slag containing calcium magnesium and bismuth 铅火法精炼除铋过程产出的含钙、镁、铋的渣

sponge bismuth

采用置换法从含铋溶液中得到的多孔疏松的海绵状含 料。

铜冶炼烟尘经过酸浸处理脱除大部分铜和锌后得到的合 渣。

3.1.1铋精矿质量宜按现行行业标准《铋精矿》YS/T321的有 关规定执行。

大优人 3.1.2铋铅精矿宜含铋0.5%~5%，铅20%~40%，硫10%~25%。 3.1.3氧化铋渣含铋宜为10%~60%，含银不宜大于2%，块度 不宜大于100mm。 3.1.4 钙镁铋渣，含铋宜为5%~20%。 3.1.5 铜冶炼烟尘含铋宜大于3%。 3.1.6 铜冶炼烟气处理产出的酸泥，含铋宜大于5%。 3.1.7 铋中矿含铋宜为5%~15%。 3.1.8 粗锡电解阳极泥含铋宜为4%~12%。 3.1.9 焊锡电解阳极泥含宜为25%~40%。 3.1.10 锡铋合金含铋宜为6%~15%。 3.1.11 其他物料含铋宜大于1%

3.1.2铋铅精矿宜含铋0.5%~5%，铅20%~40%，硫10%

3.2.1熔剂应符合下列规定

1 硅石应符合现行行业标准《硅石》YB/T5268的有关 规定； 2石灰石应符合现行行业标准《冶金用石灰石》YB/T5279 的有关规定； 3萤石应符合现行行业标准《萤石》YB/T5217的有关 规定。

3.2.34 铸铁屑含单质铁宜大于85%，宜无氧化结块，粒 于10mm

3.2.4锌块应符合现行国家标准《锌锭》GB/T470的有关

，2.4锌块应符合现行国家标

3.3.2 使用烟粉煤做燃料时，粉煤质量指标宜符合表3.3.2的 规定。

表3.3.2粉煤的质量指标

3.3.3天 天然气应符合现行国家标准《天然气》GB17820的有关 规定。 3.3.4 柴油应符合现行国家标准《普通柴油》GB252的有关 规定。 3.3.5 重油应符合现行国家标准《焦化重油》GB/T28298的有 关规定。

3.3.6煤气低发热值不宜小于5.2

3.3.7液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GE 的有关规定

4.1.1J 原料不应采用露天贮存。块状硅石、石灰石和萤石等熔剂 可露天堆存。 4.1.2 铋原料宜按袋装、散装及无腐蚀性和有腐蚀性分类贮存。 4.1.3 粉状物料贮存应设防尘、降尘设施。 4.1.4 原料、辅料贮存时间宜为15d～30d。 4.1.5 化学品贮存应符合现行国家标准《常用化学危险品贮存通 则》GB15603的有关规定。

4.2.1采用火法工艺处理的块状含铋物料应破碎至粒度小

4.2.1采用火法工艺处理的块状含铋物料应破碎至 于100mm。

4.2.2采用湿法工艺处理的含铋物料应破碎、磨矿至粒度小于40目。

4.2.4火法治炼工艺宜采用仓式配料。

5.1.1含铋小于15%的原料宜进行富集处理。

5.1.3富集工艺宜分为火法富集工艺、湿法富集工艺以及电解富

5.1.4火法富集工艺年均生产时间不应小于300d，湿法富集及

应设置余热利用设施； 2 应设置二氧化硫综合利用或净化处理设施，达标排放； 烟尘宜返回熔炼炉处理 3

5.1.6熔池熔炼炉的冷却系统必须连续供水。

5.1.8熔池熔炼炉配套的氧气、氮气、燃气等压力管道系统设计

5.1.9富集工艺过程宜采用自动化控制。

处理原料宜为精矿、铋铅精矿。 氧化熔炼的人炉物料应配料、混合和制粒，粒度宜为 25mm，含水不宜大于10%。

5.2.12还原熔炼炉渣渣型宜为铁硅比1.1~1.5，钙硅比

5.2.13氧化熔炼烟尘率宜低于20%。

5.2.20当氧化熔炼富集产物为高铋铅合金时，铋在其中的富集

分配比率宜为20%。

5.4.2人炉料应符合下列规定：

1原料应配料、混合、制团或制块，团块含水不宜大于10% 块度宜为50mm~150mm，配料焦粉、石灰石粒度宜小于5mm；

混合料配料质量偏差宜小于2%； 3 石灰石块度宜为15mm~25mm； 4 燃料兼还原剂宜为焦炭，块度宜为50mm~150mm。 5.4.3 炉床能力宜为25t/（m²·d）～35t/（m：d）。 5.4.4 焦率宜为12%~16%。 5.4.5 鼓风强度宜为30m²/（m²：min）～45m/（m²：min）。 5.4.6 鼓风压力宜为6.5kPa~10kPa。 5.4.7 富氧浓度宜为23%~28%。 5.4.8 熔炼温度宜为1150℃~1250℃。 5.4.9 炉顶烟气出口温度宜为200℃～400℃。 5.4.10 炉顶烟气出口负压宜为一50Pa~一100Pa。 5. 4. 11 熔炼渣渣型宜选取铁硅比1.2～1.5，钙硅比0.5~0.6 5. 4.12 熔炼烟尘率宜为3%~5%。 5.4.13 铅铋合金含铋宜为10%~25%，含铅宜为70%~90% 5.4.14 炉渣含铋宜小于0.5%。 5.4.15 鼓风炉炉壁结构宜为汽化冷却水套。 5.4.16 鼓风炉熔炼宜采用高料柱生产。 5. 4.17 铋回收率不宜小于98%。

蚁低品应多金属码 5.5.2浸出宜为始酸70g/L～170g/L、液固比2～5：1、浸出时 间4h～6h，常温浸出。 5.5.3氧化剂宜为三氯化铁，浸出液含三价铁离子宜为30g/L~ 60g/L。

5.4浸出渣含铋宜小于0.3%。

5.4浸出渣含铋宜小于0.3

5.5.5浸出液置换前宜先采用原料还原，还原后浸出液含三价铁

5.5.6还原后的浸出液宜采用铁屑置换产出海绵，

理论量的1.2倍～1.4倍，铋置换率宜大于99%，海绵铋含铋宜大 于65%。

5.5.7置换后液宜采用氯气再生三氯化铁，再生液含三价 宜大于35g/L。

宜为1.5~3，氯氧铋含铋宜大于70%。

5.6.7浸出渣及中和水解后液应综合利用。

5.7.1处理原料宜为铜治炼

宜为1h～3h，中和后液pH值宜为1.5～3，氯氧铋含宜大

5.7.6浸出液可采用铁屑置换，铁屑量宜为理论量的1. 1.4倍，温度宜为55℃～75℃，时间宜为2h～3h，海绵铋含 于65%。

5.7.7铋回收率应天于90%。

5.8.1铅铋合金含铅宜为70%~90%，含铋宜为10%25%。 5.8.24 铅铋合金阳极板含铜不应大于0.06%，含锑宜为0.5%~ 1.5%。 5.8.3 电解技术参数宜符合下列规定： 1 阴极板宜采用铅片； 2 同极距宜为90mm~100mm； 3 电解槽导电方式宜采用复连法： 4 电流密度宜为60A/m~160A/m； 5 槽电压宜为0.4V~0.45V； 宜采用阴、阳极同周期电解，电解周期宜为72h～96h。 5.8.4 电解液宜符合下列规定： 1 成分宜为二价铅离子60g/L～120g/L，铜离子小于0.002g/L， 硅氟酸根170g/L～200g/L； 温度宜为31℃~45℃。 5.8.5 电解液供液宜采用单级循环。 5.8.6 阴极铅含铋宜小于0.001%。 5.8.7 阳极泥含铋宜为35%~60%，含铅10%~15%。 5.8.8 铋、铅回收率应符合下列规定： 1 铋回收率不应小于99%； 2 铅回收率不应小于98.5%

6.1.1含秘大于15%的原料或富集工艺产出的含物料宜采）

火法粗炼工艺处理。 6.1.2工艺流程应根据原料性质、生产规模、燃料供应、综合回 要求，经过技术经济论证确定。 6.1.3 年均生产时间不应小于300d。 6.1.4 燃料宜采用天然气、液化石油气、柴油、粉煤、重油。 6.1.5 熔炼炉的烟气处理应符合下列规定： 1 宜设置余热利用设施； 2 应设置二氧化硫综合利用或净化处理设施，达标排放； 3 烟尘宜返回熔炼炉处理。 6.1.6 熔炼过程宜采用自动化控制。 6.1.7 铜的有价金属应综合回收。 6.1.8 熔炼炉的进料口、放铋口、放渣口及放铜口应设置通 净化设施。

6.1.3年均生产时间不应小于300d。

2 应设置二氧化硫综合利用或净化处理设施，达标排放； 烟尘宜返回熔炼炉处理。 6.1.6 熔炼过程宜采用自动化控制。 6.1.7 铜的有价金属应综合回收。 6.1.8 熔炼炉的进料口、放铋口、放渣口及放铜口应设置通风 净化设施

6.2.1 处理原料宜为氧化铋渣、铋氧化矿、氯氧铋、海绵铋。 6.2.2 入炉料应符合下列规定： 1 入炉料应配料，配料质量偏差宜小于2%； 2 块状物料块度不宜大于200mm； 3 人炉料含水分宜小于8%。 6.2.3 反射炉床能力宜为0.8t/（m²：d）～1.2t/（m².d） 6.2.4 温度宜为1100℃~1300℃，

6.2.5 处理氧化渣、铋氧化矿、海绵铋的熔炼周期宜为16h/炉 24h/炉。 6.2.6 处理氯氧铋的熔炼周期宜为1d/炉～4d/炉。 6.2.7 熔炼产物宜符合下列规定： 1 粗铋含铋宜为45%~95%； 2 烟尘率宜小于10%； 3 炉渣含铋宜小于0.5%。 6.2.8 铋回收率应大于95%

6.2.5 处理氧化铋渣、铋氧化矿、海绵铋的熔炼周期宜为16h/炉~ 24h/炉。

6.3.1 处理物料宜为氧化渣、铋氧化矿、氯氧铋、海绵铋。 6.3.2 入炉料应符合下列规定： 1 入炉料应配料，配料质量偏差宜小于2%； 2 块状物料块度不宜大于100mm； 3 人炉料含水分宜小于8%。 6.3.3 转炉床能力宜为0.8t/m3~1.3t/m3。 6.3.4 炉内物料填充系数宜为40%。 6.3.5 熔炼温度宜为1000℃~1250℃。 6.3.6 转炉出口烟气温度宜为950℃~1150℃。 6.3.7 烟尘率应小于20%，烟尘应综合利用。 6.3.8 熔炼周期宜为16h/炉～24h/炉。 6.3.9 粗铋含铋宜为60%~80%。 6.3.10 炉渣含铋宜小于0.5%。 6.3. 11 铋回收率应大于95%。

6.4反射炉混合熔炼

4.1处理原料宜为硫化铋精矿、铋氧化矿、含铋烟尘、氧化 氯氧铋。

6.4.2入炉料应符合下列规

入炉料应配料，配料质量偏差宜小于2%； 2 混合料含铋宜大于15%； 3 物料粒度不宜大于200mm； 4 炉料水分宜小于8%。 6.4.3 床能力1.2t/(m²d）~1.4t/(m².d）。 6.4.4 进料口宜采用水套冷却。 6.4.5 温度宜为1100℃～1200℃。 6.4.6 烟尘率应小于10%，烟尘应综合利用。 6.4.7 周期宜为12h/炉～24h/炉。 6.4.8 粗铋含铋宜为85%~95%。 6.4.9 炉渣含铋宜小于0.5%，应综合回收渣中的有价金属 6. 4. 10 铋回收率应大于97%

6.5.1真空蒸馏粗炼宜处理贵铅、氧化铋渣和银锌渣。

6.5.2真空蒸馏炉选型宜符合下列规定： 1处理贵铅宜选用电热连续内热式真空蒸馏炉，单台处理能 力宜为5t/d10t/d； 2处理氧化铋渣和银锌渣宜采用间断式真空蒸馏炉，单台处 理能力宜为0.5t/d~2t/d。 5.5.3 进料方式应符合下列规定： 1 连续式真空蒸馏炉进料应采用电热熔化或保温、真空吸入 方式； 2 简断式真空蒸馏炉进料宜直接加入固态物料。 6.5.4 处理贵铅宜采用两段真空蒸馏。 6.5.5 真空蒸馏应符合下列规定： 1 铋挥发率应大于95%； 铅挥发率宜大于95%。 6.5.6 真空蒸馏产物应符合下列规定：

1处理含铋贵铅产物应符合下列规定： 1)铅铋合金含铋宜大于16%、含铅宜大于70%、含银宜小 于40g/t; 2)残渣含宜小于2%。 2处理氧化铋渣产物应符合下列规定： 1）粗含铋宜为60%90%，银不宜大于40g/t； 2）粗银含银宜为40%~80%，铋宜小于5%。 3处理银锌渣产物应符合下列规定： 1）粗银含银宜为60%~80%，含锌宜小于3%，含铋宜小于 5% ; 2）锌铋合金应返回加锌除银工序。 6.5.7真空蒸留主要技术参数宜符合下列规定： 1采用二级连续真空蒸馏工艺处理含铋贵铅应符合下列 规定： 1）蒸馏温度应为950℃1000℃； 2)炉内绝对压强应为10Pa～50Pa； 3）电耗宜为550kw·h/t~750kw：h/t。 2采用间断式真空蒸馏炉处理氧化铋渣及银锌渣应符合下 列规定： 1）蒸馏温度应为750℃~1200℃； 2)炉内压强应为10Pa～50Pa； 3）蒸馏炉挥发时间应为2h6h； 4)电耗应为350kW.h/t~600kW·h/t。 6.5.8回收率应符合下列规定： 1采用二级连续真空蒸馏工艺处理含铋贵铅应符合下列 规定： 1）铋回收率应大于99%； 2）银回收率应大于99%。 2采用间断式真空蒸馏炉处理氧化铋渣和银锌渣应符合下

1处理含铋贵铅产物应符合下列规定： 1)铅铋合金含铋宜大于16%、含铅宜大于70%、含银宜小 于40g/t; 2)残渣含宜小于2%。 2处理氧化铋渣产物应符合下列规定： 1）粗含铋宜为60%90%，银不宜大于40g/t； 2）粗银含银宜为40%~80%，铋宜小于5%。 3处理银锌渣产物应符合下列规定： 1)粗银含银宜为60%~80%，含锌宜小于3%，含铋宜小于 5% ; 2）锌铋合金应返回加锌除银工序。 5.5.7真空蒸留主要技术参数宜符合下列规定： 1采用二级连续真空蒸馏工艺处理含铋贵铅应符合下列 规定： 1）蒸馏温度应为950℃1000℃； 2)炉内绝对压强应为10Pa～50Pa； 3）电耗宜为550kw·h/t~750kw：h/t。 2采用间断式真空蒸馏炉处理氧化铋渣及银锌渣应符合下 列规定： 1）蒸馏温度应为750℃~1200℃； 2)炉内压强应为10Pa～50Pa； 3）蒸馏炉挥发时间应为2h6h； 4)电耗应为350kW.h/t~600kW·h/t。 6.5.8回收率应符合下列规定： 1采用二级连续真空蒸馏工艺处理含铋贵铅应符合下列 规定： 1）铋回收率应大于99%； 2）银回收率应大于99%。 2采用间断式真空蒸馏炉处理氧化铋渣和银锌渣应符合下

6.5.7真空蒸馏主要技术参数宜符合下列规定：

1 真空蒸馏炉及其附属设施应供应冷却水； 2 冷却水应连续供水； 3 循环冷却水的给水压力应为0.2MPa0.4MPa。

7.1.1 铋精炼的粗含铋宜为55%~95%。 7.1.2 铋精炼应脱除粗中的铜、碲、砷、锑、铅、银、锌。 7.1.3 铋精炼可根据粗铋成分选择火法精炼、电解精炼 7.1.4 铋应符合国家现行标准《铋》GB/T915、《高纯》YS/T 818的有关规定。

7.2.1粗铋含铋宜大于55%。

1氧化除砷和应符合下列规定： 1）温度宜为650℃～750℃； 2)作业时间宜为1h～8h。 2加碱除碲应符合下列规定： 1）温度宜为500℃~750℃； 2）作业时间宜为0.5h~8h： 3)应鼓入压缩空气搅拌； 4)宜分多次加人氢氧化钠，加入量宜为粗铋量的1.5%~ 2. 0%; 5）终点含应小于0.05%。 3氯化除铅应符合下列规定，

1）温度宜为350℃～450℃； 2）作业时间宜为14h～48h； 3）宜通人氯气，表压压力宜为200Pa～230Pa； 4氯化铅渣含铋宜小于3%。 4加锌除银应符合下列规定： 1)作业温度宜为450℃～500℃； 2）宜采用机械搅拌； 3）作业时间宜为2h～12h； 4）捞渣温度宜为300℃400℃； 5）锌加入量宜为理论计算量的1.1倍～1.2倍。 5真空蒸留精炼除银应符合下列规定： 1）蒸馏温度宜为750℃～1250℃； 2）炉内绝对压强宜为10Pa～50Pa。 6氯化除锌应符合下列规定： 1）温度宜为350℃～450℃； 2）作业时间宜为4h~48h； 3宜通入氯气，表压压力宜为100Pa～200Pa； 4）含铋高于3%的氯化渣应返回粗炼系统处理。 7高温精炼应符合下列规定： 1）温度宜为550℃～650℃； 2）作业时间宜为2h6h； 3)宜鼓人压缩空气； 4）宜加入氢氧化钠，加人量宜为料重的0.5%～1 4精铋铸型温度宜为350℃～450℃。 5精铋铸型宜采用人工铸锭或机械连续铸锭机铸锭 6精炼锅材质宜采用铸钢，规格宜为5t/台～~20t/台 7精炼锅供热宜采用天然气、发生炉煤气、电能。 8不含氯的锅面烟气应设置烟气捕集装置处理达标 9含氯的锅面烟气应设置吸收装置处理达标排放。

1）温度宜为350℃～450℃； 2）作业时间宜为14h~48h； 3）宜通人氯气，表压压力宜为200Pa～230Pa； 4氯化铅渣含铋宜小于3%。 4加锌除银应符合下列规定： 1）作业温度宜为450℃～500℃； 2）宜采用机械搅拌； 3）作业时间宜为2h～12h； 4）捞渣温度宜为300℃400℃； 5）锌加入量宜为理论计算量的1.1倍～1.2倍。 5真空蒸留精炼除银应符合下列规定： 1）蒸留温度宜为750℃~1250℃； 2）炉内绝对压强宜为10Pa～50Pa。 6氯化除锌应符合下列规定： 1）温度宜为350℃～450℃； 2）作业时间宜为4h~48h： 3宜通入氯气，表压压力宜为100Pa～200Pa； 4）含高于3%的氯化渣应返回粗炼系统处理。 7高温精炼应符合下列规定： 1）温度宜为550℃～650℃； 2）作业时间宜为2h6h； 3)宜鼓人压缩空气； 4）宜加入氢氧化钠，加人量宜为料重的0.5%～1.0 4精铋铸型温度宜为350℃～450℃。 5精铋铸型宜采用人工铸锭或机械连续铸锭机铸锭 6精炼锅材质宜采用铸钢，规格宜为5t/台~20t/台 7精炼锅供热宜采用天然气、发生炉煤气、电能。 8不含氯的锅面烟气应设置烟气捕集装置处理达标 9含氯的锅面烟气应设置吸收装置处理达标排放。

7.2.12氯气储存及使用场所必须配置泄漏报警装置月

7.3硅氟酸盐电解精炼

7.3.1 处理原料宜为粗铋，含宜为80%~90%，含铅宜小 于5%。

7.3.3铋阳极板含宜大于90%，含铅宜小于5%，含铜

7.3.4技术参数应符合下列规定： 1 阴极板宜采用紫铜片或316L不锈钢片； 2 同极距宜为90mm~120mm； 3 电解槽导电方式宜采用复连法； 4 电流密度宜为80A/m~110A/m； 5 电解周期宜为5d～8d，同周期电解； 电耗指标宜为140kW·h/t~160kW.h/t（阴极铋）。 7.3.5 铋电解液应符合下列规定： 1成分含三价铋离子宜为45g/L~55g/L，含铅离子宜小于 3g/L，游离硅氟酸宜为300g/L～350g/L，总硅氟酸根宜为390g/L~ 450g/L; 2 温度宜为25℃~35℃。 7.3.6 循环量宜为30L/（min·槽）～50L/（min槽）。 7.3.7 阴极含铋宜大于99%，应进一步火法精炼。 7.3.8 铋回收率不应小于99%。 7.3.9 电解槽面及贮槽液面应有酸性气体收集设施

8.0.1年 铋治炼过程产生的含铅、锌、锦、铜、银、锡、烯中间物料应 回收利用。 8.0.2 含铅、锌的熔炼渣宜采用烟化工艺回收。 8.0.3 锌银渣可采用湿法或真空蒸馏工艺处理。 8.0.4 砷锑烟尘可采用焙烧工艺处理。 8.0.5 铋锡中矿浸出渣可采用浮选或重选方法回收锡和。 8.0.6 氯化铅渣宜送铅冶炼回收铅、银。 8.0.7 碲渣宜送碲治炼回收。 8.0.8 铜宜送铜冶炼回收铜

9.0.1治金计算资料应包括铋原料及熔剂的化学成分全分析及 物相分析、燃料的化学成分全分析及灰分物相分析等内容。 9.0.2冶金计算基准宜采用“t/a铋精矿或原料”，铋火法精炼 和电解精炼计算基准宜采用“t/a精”，数值应精确到小数点后 两位。 9.0.3平衡表中物料及元素质量宜以“t”计，稀贵元素质量宜以 “kg”计。元素含量宜以%”计，稀贵元素含量宜以“g/t”计。液体 体积宜以“m3”计，组分浓度宜以“g/L”计。气体体积宜以“m3” 计，成分宜以%”计。气体含尘量宜以“g/m或mg/m3”计。热量 宜以“kJ或MJ”计。时间单位宜采用"a”、“d”或“h”。 9.0.4治金计算内容应包括物料平衡、元素平衡、热平衡、溶液平 衡、烟气量、烟气成分、烟气含尘、氧气消耗量、鼓风量。各工序治 金计算内容应符合表9.0.4的规定，

9.0.1治金计算资料应包括原料及熔剂的化学成分全分析及 物相分析、燃料的化学成分全分析及灰分物相分析等内容。 9.0.2治金计算基准宜采用“t/a铋精矿或铋原料”，铋火法精炼 和电解精炼计算基准宜采用“ta精铋”，数值应精确到小数点后 两位。

9.0.3平衡表中物料及元素质量宜以“t”计，稀贵元素质

”计。元素含量宜以“%”计GB/T 25630-2010 透平压缩机 性能试验规程，稀贵元素含量宜以“g/t”计。液 识宜以“m3”计，组分浓度宜以“g/L”计。气体体积宜以“m 成分宜以“%”计。气体含尘量宜以“g/m或mg/m3”计。热 l“kJ或MJ”计。时间单位宜采用"a”、“d”或“h”。 ，4冶金计算内容应包括物料平衡、元素平衡、热平衡、溶液 烟气量、烟气成分、烟气含尘、氧气消耗量、鼓风量。各工序 土算内容应符合表904的规定

9.0.4冶金计算内容应包括物料平衡、元素平衡、热平衡、溶液平 衡、烟气量、烟气成分、烟气含尘、氧气消耗量、鼓风量。各工序治 金计算内容应符合表9.0.4的规定。

9.0.4冶金计算内容应包括物料平衡、元素平衡、热平衡

表9.0.4治金计算内容要求

9.0.5冶金计算宜采用计算机冶金计算程序进行

YY/T 0793.4-2022 血液透析和相关治疗用液体的制备和质量管理 第4部分：血液透析和相关治疗用透析液质量.5治金计算宜采用计算机冶金计算程序进行

10.0.1 以粉煤为燃料的铋冶炼厂应设置粉煤制备设施。 10.0.2 富氧熔池熔炼应有稳定的工业氧气供应设施 10.0.3 铋治炼厂宜设置分析化验和环境监测设施，也可与其他 生产系统共用

11.2.1 物料贮存及物料准备宜配置在一个厂房内。 11.2.2 仓式配料厂房宜为排架结构单层厂房。 11.2.3 贮料仓和配料仓应集中布置。 11.2.4 贮仓及配料仓的数量和容积应根据贮存物料种类和贮量 要求并经计算确定。