GB/T 41993-2022标准规范下载简介：

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GB_T 41993-2022 家用和类似用途的声音信号装置

K型可拆线连接 typeXrewirableattachment 能够容易更换电源软缆的连接方法。

丁拆线连接typeXrewirableattachment 容易更换电源软缆的连接方法。

装置和外壳的设计和构造应能保证在正常使用时性能可靠，对使用者和周围环境没有危险。 是否合格，通过全部有关的要求和规定的试验来检查，

SH/T 3017-2013 石油化工生产建筑设计规范5 关于试验的一般说明

5.1本文件规定的试验均为型式试验，

5.2除非另有规定，试验应在正常使用条件下交付的单个样品上进行，该样品应满足适用于装置的所 有试验。 如果该装置用于交流和直流的多个电源电压，可能需要多个样品。 注：如果为了某些试验，需要拆除一个装置，则需要另外一个样品。 对组成部件的试验，可能需要提供这些部分的额外样品。如有必要提交此类样品，则应与装置同时 提交。 5.3除非另有规定，应根据本文件的条款顺序进行试验。在开始试验之前，装置应以额定电压供电，以 确认其处于工作状态。 5.4应将装置或任何可移动部件置于正常使用中可能出现的最不利位置上进行试验。 5.5除非另有规定，试验应在15℃～35℃的环境温度中进行。如有疑问，试验应在（20士5）℃的环境 温度下进行。 5.6仅用于交流的装置只能用额定频率（如果有标识）的交流电进行试验，用于交流和直流的装置应使 用更不利的供电进行试验。 没有标明频率范围为50Hz～60Hz的交流电设备，应以50Hz或60Hz(以较不利者为准）进行 试验。 带有额定频率范围指示（50Hz～60Hz除外）的装置，应以额定频率范围内最不利的频率进行 试验。 5.7设计用于一个以上额定电压的装置，应根据制造商声明的最不利电压进行试验。 5.8具有调节装置的设备，在用户可以调整的情况下，应将调节设置在最不利的位置进行试验。 适当的密封被认为是不准许用户对调节装置进行任何修改。 5.9装置应根据制造商的说明书安装后进行试验： 暗装式装置安装在适当的外壳中进行试验； 明装式装置按正常使用状态下安装进行试验； 预期通过软缆供电的移动装置，在试验时将适当的电缆连接到装置上；

5.7设计用于一个以上额定电压的装置，应根据制造商声明的最不利电压进行试验。

11装有电子电路的装置应符合附录A的要求。

6.1按照声音信号类型，分为

D类装置； 一R1类装置； 一R2类装置。 注：这三种类型的装置可以合并在一个单一的“声音信号装置”中。 6.2按照运行的持续时间，分为： 间歇运行； 一连续运行。 6.3按照电源的性质，分为： 仅用于交流电的装置； 仅用于直流电的装置； 用于交流电和直流电的装置。 6.4按照防触电保护，分为： 6.4.1附加的绝缘保护装置。 注：该装置具有附加的绝缘保护，该绝缘与装置集成在一起。 6.4.2接地保护装置。 注：该装置的保护功能部分由结构、部分由保护接地决定。 6.4.3安装保护装置。 注：该装置的保护功能部分由装置拟安装的外壳、部分由安装方式决定。 6.5按照防固体异物进人和防有害进水分类，由GB/T4208(IP系统）进行定义。 6.6按照应用/安装方式，分为： 固定式明装式装置； 固定式暗装式装置； 移动式装置； 插人式装置。 6.7按结构决定的安装方法，分为： 无需移动导线即可拆卸盖或盖板的装置（结构A）； 不移动导线便无法拆卸盖或盖板的装置（结构B）。 注：如果一个装置有一个不能与盖或盖板分离的底座（主要部件），并需要一个无需移动导线即可拆卸的，用以装饰 墙壁的附加板才能符合本文件的要求，则只要附加板能符合盖和盖板的要求，这个装置即应视作结构A装置。 6.8按照预期使用的最高和最低环境温度，分为： 没有“T”标识的装置，适用于0℃~35℃的环境；

装直应至少标识以下内容： a）额定电压或额定电压范围（V）； b）如果没有标识额定频率或额定频率范围，则标识电源性质的符号：

a）额定电压或额定电压范围（V)； b）如果没有标识额定频率或额定频率范围，则标识电源性质的符号

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C 额定频率或相关的额定频率范围； d）若大于25W，则标识额定输人功率（VA或W）； e 制造商或销售商的名称、商标或识别标志； f）型号； g）表示防护等级的IP的符号，仅当大于IP20时； 下列标志应标在装置上或说明书上： h）“T”标志，如适用； i）类型的指示(D、R1、R2)； j）D类装置的间歇运行时间（连续运行装置除外），例如“2/1min”。 如资料不具误导性，可提供其他资料。 如果设计的装置适用于不同的额定电压或不同的额定输人功率，则该装置设置的电压值或输入功 值的位置应清晰可辨。 如果装置的额定电压或额定输人功率可以从接线图上获得，则认为满足了该条要求。接线图可放 为了连接电源线而必须取下的罩盖内表面。 当使用符号时，应按下述符号标示

（用十和一标志，可认为满足要求。） 7.6对于装有软缆的装置，说明书应包含以下信息： 对于具有专门制备的电缆的X型可拆线连接： “如果本装置的外部软缆损坏，应使用制造商或服务代理商提供的专用电缆或组件进行 更换。”； 一对于乙型不可拆线连接： “电源软缆无法更换，若软缆损坏，则该装置应报废。”。 息不等合71~76的要求通过观家价杰

7.7标志应清晰易辨、经久耐用、耐擦拭

标志，包括接线图（如有），应在无任何附加放大的情况下，以正常或矫正视力观察是清晰可见的。 标志应位于装置的正面或相应外壳的内部，或在装置的主要部件上，以便当任何盖或盖板取下（这一情 况在安装盒接线时可能会出现)后仍清晰易辨。这些标志不应放置在无需工具即可拆卸的部件上。 是否合格，通过观察检查。并且，如有必要，进行下面的试验。 用手拿浸透水的布片擦15s后，再用浸透汽油的布片擦15s。 用印、铸或刻制作的标志不进行本试验。 试验后，标志应清晰易辨。 在本文件的所有非破坏性试验之后，标志也应清晰易辨。 标志不应容易地被去除，且标志不应有任何卷曲的迹象。 注：汽油被定义为一种溶剂已烷，其芳族含量体积比最大为0.1%，贝壳松脂丁醇值为19，初沸点约为65℃，干点约 为69℃,密度为0.69g/cm。

装置的设计和构造应使其在安装或按照制造商的说明安装时，具有足够的防触电保护。当拆下任 何不使用工具即可拆下的可拆卸部件后，这一要求仍适用。 漆膜、瓷漆、纸、棉织物、金属零件上的氧化膜、玻璃粉和受热即软的填充料的绝缘特性不应用作防 止触及带电部分的保护。 是否合格，通过观察和下述试验（如适用）检查。 按照制造商的说明书或装配条件安装样品进行试验。 用图2中的标准试验指，在每个可能的位置上都施加不明显的力。 对于防止手指进人的开口位置，用一个相同尺寸的直的无节试验指施加20N的力来进行进一步的 试验。若该试验指能进人，则用标准试验指重复该试验。若无节试验指不能进入，则施加力增加到 30N。 如果保护装置移位或开口变形，使标准试验指可以不用力地进人，则重复使用标准试验指进行试 验。任何接触都会被电侦测到。 此外，绝缘材料上的开口或未接地的导电部件上的开口都要用图11所示的试验销进行测试，在每 一个可能的位置都要施加不明显的力。 用标准试验指或试验销都不应接触带电部件。 对于附加的绝缘保护装置，不应接触由基本绝缘或基本绝缘本身与带电部件分开的导电部件。 如有疑问，对于标识T的装置，在标识T的最小和最大额定温度的士2℃情况下，重复之前的 试验。 注：如果导电部件由SELV供电，则认为该部件不带电

9.1装置在结构上应能：

注1：本要求并不意味着端子的金属部件必须受到绝缘隔层或绝缘突肩的保护，才能避免由于端子金属部件的不正 确安装而与导线绝缘接触的危险。 注2：对要安装在安装板上的明装式装置，可能要有接线槽才能符合本要求。 此外，分类为结构A的装置应能： 一易于将底座固定在墙壁或外壳上，并正确地定位导线； 在不使导线移位的情况下，使盖或盖板易于定位或拆卸。 装置的盖、盖板的固定用于固定底座的，即使在拆卸盖、盖板后，仍应有保持底座在原位的方法。 是否合格，通过观察和使用制造商声明的最大标称横截面积的导线进行安装试验来检查。 提供防触电保护的盖应牢固地固定。是否合格，通过9.2.1、9.2.2或9.2.3来检查。 2.1对螺钉型固定件固定的盖或盖板：仅通过观察确定。 2.2对不靠螺钉来固定的、而且拆卸时要靠垂直于安装或支承表面方向的力（见表1)才能拆掉的盖或盖板： 如拆掉后，用标准试验指可以触及带电部件的，应进行15.6的试验检查； 如拆掉后，用标准试验指可以触及与带电部件之间的爬电距离和电气间隙为第23章中规定值 的非接地金属部件的，应进行15.7的试验检查； 如拆掉后，用标准试验指仅能触及： · 绝缘部件；或 ? 接地的金属部件；或 ·与带电部件之间的爬电距离和电气间隙值为第23章中规定值两倍的金属部件；或 ·不大于25V(a.c.）的安全特低电压电路中的带电部件。 进行15.8的试验来检查。

0，0时试验应其 如拆掉后，用标准试验指可以触及与带电部件之间的爬电距离和电气间隙为第23章中 的非接地金属部件的，应进行15.7的试验检查； 如拆掉后，用标准试验指仅能触及： ·绝缘部件；或 · 接地的金属部件；或 ·与带电部件之间的爬电距离和电气间隙值为第23章中规定值两倍的金属部件；或 ·不大于25V(a.c.)的安全特低电压电路中的带电部件。 进行15.8的试验来检查

对不靠螺钉固定的盖，盖板或起动元件所施加的

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9.2.3对不靠螺钉来固定的、而且要用根据制造商在产品说明书或产品目录中的说明给出的工具来折 卸的盖或盖板： 是否合格，进行9.2.2同样的试验来检查，除非15.6.3的要求不适用。 9.3普通装置的构造应使其在正常使用中固定和布线时，至少应达到防护等级IP2X。 是否合格，通过观察和使用制造商声明的最小标称横截面积的导线进行安装试验来检查。 9.4非普通装置按照制造商说明书安装，在配备螺纹导管或聚氯乙烯（PVC)护套或类似类型的电续 时，应具有声明的防水等级（见13.3）。 明装式非普通装置应具有打开排水孔的措施，排水孔尺寸应为直径至少5mm或面积至少20mm （长和宽至少为3mm）。 根据制造商提供的安装说明，排水孔应在装置的所有安装位置上有效。或者，当装置安装在铅垂增 上时，排水孔至少在两个安装位置上有效：一个安装位置是导线从顶部进入，另一个安装位置是导线及 底部进入。 是否合格，通过观察、测量和13.3的相关试验来检查。 只有在外壳的设计确保与墙壁至少有5mm的间隙，或提供至少指定尺寸的排水通道时，外壳背面 的排水孔才被认为是有效的。 9.5手柄、旋钮、设置旋钮、手把、控制杆和类似的部件应以可靠的方式固定，以便在正常使用时不会 脱，如果松脱可能导致危险。 是否合格，通过观察和下述试验来检查。 在正常使用中可能的情况下，对起动元件施加轴向拉力1min，试图拉脱起动元件。 如果在正常使用中，由于起动元件的形状，轴向拉力可能被施加在起动元件上，则力是100N。 如果在正常使用中，由于起动元件的形状，轴向拉力不可能被施加在起动元件上，则力是15N。 然后，向所有的起动元件施加30N的轴向推力1min。 试验期间和试验后，装置不应损坏，起动元件不应移动到不符合本文件的要求。： 注：除自固树脂外，密封胶及类似材料，均视为不足以防止松脱的材料。 9.6用以将装置安装在表面上或安装盒里或外壳里的螺钉或其他零件，不应用于任何其他的固定 目的。 9.7装置与其他附件的组合，包括单独的底座，在设计上应能保证将每个底座正确定位。 是否符合9.6和本条的要求，通过观察检查。 9.8安装在外壳里的装置应设计成：在外壳安装到位之后，且在装置安装进外壳里之前，能对导线端部 进行处理。 此外，底座在安装进外壳里时，应有足够的稳定性。 是否合格，通过观察和使用制造商声明的最大标称横截面积的导线进行安装试验来检查。 9.9进线孔应能让导管或电缆的保护性护套进入并向它们提供完善的机械保护。 普通明装式装置的结构应能让导管或保护性护套进人外壳不小于1mm。 普通明装式装置的导管入口，如有，或如多于一个，应至少有两个人口能接纳尺码为16或20的 导管。 在进行本条试验期间，是否合格，通过观察和测量来检查。 注：亦可用敲落孔或合适的插入件来形成相应尺码的进线孔。

9.10对进线孔密封膜的要求

是否合格，进行如下试验检查

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给装置装上已进行过13.1规定的处理的密封膜，然后，按13.1的规定，将装置放进加热箱里2h，箱 内温度维持在（40±2)℃。 这一阶段完成后，立即用图2所示尺寸的、但直而无铰接的标准试验指的端部向密封膜的各个不同 部位施加30N的力5S。 试验期间，密封膜不应出现会使带电部件变为易触及的变形。 正常使用时会受到轴向拉力的密封膜应经受30N的轴向拉力5S。 此试验期间，密封膜不应脱出。 然后，装上未进行过任何处理的密封膜来复试

当端子螺钉松动时，如果硬导线保持在固定位置 ，则认为它们不容易从端子中脱出。 9.15配有插销以插人插座的插人式装置，不应对这些插座施加过度的应力。 是否合格，通过在正常使用情况下将装置的插销插人带有接地插套的插座来检查。此插座有一水 平转轴，其位置距离插座插合面后8mm并与插套处在同一平面内。 为使得插座插合面维持在垂直平面内的力矩不应大于0.25N·m。 注：在没有此装置的情况下使得插座维持在垂 力矩值不包含在此数值内

装置应在实际中可能出现的所有正常条件下操作运行。 是否合格，通过下面的试验来检查。 对于没有T标识的装置，在试验开始时，该装置应处于环境温度。对于带有T标识的装置，该装置 应处于标识的最低或最高的环境温度，取最严酷的环境温度。 试验是在下列条件下进行。 装置在额定电压的0.94倍和1.06倍的电压下操作，两者中取最严酷的一个。 一对于预期连续运行的D类装置，连续运行3h或者直到达到稳定的热条件，两者中取较大者。 一对于预期间歇运行的D类装置，操作10个周期。每个周期包括开动作最少5s和关动作最多 15S。 对于R1类装置，操作10个周期，每个周期包括开动作5s和关动作15S。 对于R2类装置，通过一系列的操作周期，每个周期包括1s的控制操作，随后是声音持续时间 的时间段，随后是5s的休息时间。周期的总次数由3min内可能的初始控制操作次数决定。 试验后，装置不应出现本文件意义上的损坏，并应继续正常工作

11.1在正常使用过程中，装置及其周围温度不应过高。 本试验是通过在11.2～11.9规定的条件下，测量不同部件的温升来进行。 没有T标识的装置，在试验开始时装置应处于环境温度。带有T标识的装置，在试验开始时装置 应处于最高温度。 装置在额定电压的0.94倍和1.06倍的电压下操作，两者中取最严酷的一个。 试验组件应放置在无通风的环境中进行试验。 11.2固定式暗装和固定式明装的装置，按正常使用条件，接上横截面积为1mm²的、硬的聚氯乙烯绝 缘铜导线，端子螺钉或螺母以表2规定力矩的2/3拧紧。 为确保端子能正常冷却，端子所接导线长度应不小于1m。 硬导线可以是单芯导线，亦可以是绞合导线

表2施加在螺钉和连接上的力矩

其他螺钉。 第Ⅱ栏适用于用螺钉旋具来旋紧的罩式端子的螺母。 第Ⅲ栏适用于用螺钉旋具来旋紧的其他螺钉。 第IV栏适用于不是用螺钉旋具来旋紧的除罩式端子的螺母之外的其他螺钉或螺母。 第V栏适用于不是用螺钉旋具来旋紧的罩式端子的螺母。 注：罩式螺钉规定的标称直径就是带槽的螺栓的标称直径。绝缘材料的螺钉的值正在考虑中。 11.3固定式暗装装置要安装在暗装式安装盒里。外壳则放进松木槽里，松木槽与外壳之间填满灰 泥，使安装盒的正面边缘不会高出松木槽的正表面，也不会低于该表面5mm以上。 松木槽可以由多于一块拼凑而成。松木槽的尺寸应能使至少有25mm的木头包围着灰泥，灰泥包 围着安装盒。在安装盒各边和底部最大尺寸处，灰泥的厚度应为10mm15mm。 注：松木槽里的腔穴可以是圆柱形。 连接装置的电缆应从外壳的顶部进人。进入点要密封，以防空气循环。外壳里，每根导线长度为 80±10)mm 11.4固定式明装装置应安装在松木块表面的中央，木块至少厚20mm、宽500mm、高500mm。 其他类型的装置应按制造商的规定安装，如无此项规定，要安装在正常使用时为最严酷条件的 位置。 11.5移动式装置应放置在松木块水平表面的中央，木块至少厚20mm、宽500mm、高500mm。 11.6插人式装置应插人符合有关国家标准的相应插座。 11.7除绕组温升外，温升是由细线热电偶来测量，热电偶的选择和放置对被测定的部件温度的影响降 到最低。 装置的位置尽可能使易于达到最高温度的部件与板接触。 除绕组外的其他带电部件的绝缘的温升，是在绝缘表面的某些部位测量的，在这些部位上，故障可 能会导致短路，可能会在带电部件和易触及金属部件之间建立了接触，可能会造成绝缘击穿或可能使爬 电距离和电气间隙降低到低于第23章规定的值。 绕组的温升由电阻差值法测得。 如果为了安装热电偶而必须拆除装置，则再次测量功率以验证装置已正确地重新组装。 11。装累大管10竞规定的正值用下操作但同时保持制造商规定的开/关比率，直到连续额定和间

装置的位置尽可能使易于达到最高温度的部件与板接触。 除绕组外的其他带电部件的绝缘的温升，是在绝缘表面的某些部位测量的，在这些部位上，故障可 能会导致短路，可能会在带电部件和易触及金属部件之间建立了接触，可能会造成绝缘击穿或可能使爬 电距离和电气间隙降低到低于第23章规定的值。 绕组的温升由电阻差值法测得。 如果为了安装热电偶而必须拆除装置，则再次测量功率以验证装置已正确地重新组装。 1.8装置在第10章规定的正常使用下操作，但同时保持制造商规定的开/关比率，直到连续额定和间

欠D类装置的稳定状态条件建立，和直 其他装置的正常使用工作周期完成。 对于具有额定温度的装置，试验在最高温度下进行；对于其他装置，试验在环境温度（20士5） 生行。 温升的测量是在第10章的试验之后进行

对于具有额定温度的装置，试验在最高温度下进行；对于其他装置，试验在环境温度（20土5） 生行。 温升的测量是在第10章的试验之后进行。 1.9试验期间，温度限制设备（如有）不应动作，任何填充材料不应流动。 当达到稳态条件或完成正常使用工作周期时，测量温升，其不应超过表3中规定的值。 表3中的值是基于环境温度25℃。 绕组的温升值由公式（1）计算：

At= ................(I R

表3最高温升值（续）

装置的设计宜避免非正常工作导致的火灾危险、有损安全或电击防护的机械性损坏。 是否合格，通过下面的试验来检查。 所有装置都应在其控制电路永久激活的情况下进行试验。 装置根据第11章按正常使用状态安装。 装置在1.10倍额定电压下试验。 试验持续进行，直到达到稳定的热条件，或直到熔断器或限温装置或类似装置动作，或该装置成为 开路。 对电子元件，附件A适用。 试验期间： 绕组的温度不应超过表4a所示的值。对于绕组为开路的装置，表4a的温度限值不适用； 装置的外部外壳、供电电缆和接线的温度不应超过表4b所示的值； 装置不应发出火焰，熔化的材料、炽热的颗粒或绝缘材料的燃烧滴

表4a绕组的温度限值

外壳、供电电线和接线的

试验结束，回到环境温度后，装置上的带电部件不能接触到图2的试验指，并且装置应能 章的电气强度。

耐老化、防止固体异物进入、防止有害进水和防

装置应具有耐老化性能。 注：通常，只需要对带有PVC材料或类似热塑性材料外壳及橡胶部件诸如密封环和密封垫的装置进行试验。 是否合格，通过观察和下述试验（必要时）来检查。 含有独立垫片、螺纹压盖、密封膜和由橡胶、PVC或类似热塑性材料制成的部件的装置，在加热箱 中进行试验，其大气的组成和压力与周围空气相同，并通过自然循环、垫片、压盖和自由悬浮的膜片进行 通风。 非普通装置在按照13.2规定安装和组装后进行试验。 移动式装置应放置在正常使用时最不利的位置。 加热箱内温度为（70±2)℃。 试样在加热箱里存放7d(168h）。 可通过箱壁孔来实现自然通风。 经上述处理之后，将试样从加热箱里取出，并在室温的环境下放置96+h。 试验之后，试样不应出现影响其在本文件意义上继续使用的有害变形或类似损坏。

13.2防止固体异物进入的防护

装置应提供与其声明IP代码相应的防止固体异物进入的保护等级。 是否合格，通过GB/T4208相关试验和应用下列试验条件来检查。 根据制造商的说明书，装置按正常使用方式安装。如果该装置有排水孔，至少有一个打开的排 水孔位于最低位置。 根据制造商的声明，带有螺纹压盖或垫圈的装置，如适用，应接上最小和最大横截面积的电 缆，和/或接上最小和最大直径的导管/槽管。 装置的盖或盖板的固定螺钉用表2规定力矩值的2/3拧紧。 如果制造商在提供相关信息时声明，可施加更大的力矩值。 其他固定装置应按正常使用时或根据制造商的说明（如有）进行固定。 电缆和/或导管进人装置根据制造商的说明制作。 不用工具就可以拆下的零件被拆下。 压盖不填充密封胶或类似物体。 对于IP5X的保护等级，该试验按照GB/T4208第2种类进行，如果有排水孔，则不能打开。 对于IP4X以下及包括IP4X在内的保护等级，如果探针的全直径不穿过除排水孔以外的任何开 ，则该保护是符合的，在这种情况下，探针不应与设备内的带电部件接触。 对于IP5X的防护等级，如果灰尘没有覆盖整个表面，则防护是符合的。 对于IP6X的防护等级，如果盒内或装置内无粉尘，则防护是符合的。

.3.1除普通装置外，装置的外壳应根据装置的分类提供防止有害进水的保护等级。

是否合格，通过以下规定的相应处理来检查。 试验是基于GB/T4208。 13.3.2明装式装置应安装在垂直表面上，并使得打开的排水孔（如有）处在最低位置上。 移动式和插人式装置应放置在正常使用时最不利的位置上。 暗装式装置接照制造商的说明，安装在符合GB/T17466（所有部分）的适当外壳里，并固定在如图 2所示的试验墙上。 墙是由表面光滑的砖或由制造商在产品目录或说明书中描述的适合该装置类型的砖砌成。将外壳 安装到试验墙上时，应紧贴墙壁，以防止水进人外壳与墙壁之间。 注1：如果用密封材料将外壳密封到墙体内，则密封胶不宜影响被试试样的密封性能。 注2：图12所示的那种外壳，边缘是在基准平面里的。制造商规定的安装盒，边缘可能在其他位置。 试验墙放置在垂直位置。 固定安装装置按正常使用方式安装，并装有导线横截面积为1.5mm²的电缆。 带有螺纹压盖或膜的装置按照15.5的要求安装。 外壳固定螺钉要用等于表2所示值的2/3的力矩来拧紧。 压盖要用等于表10中所示值的2/3的力矩来拧紧。 除灯具和指示装置的部件外，不用工具即可拆掉部件要拆掉。 压盖不灌注密封胶或类似物体

是否合格，通过以下规定的相应处理来检查。 试验是基于GB/T4208。 13.3.2明装式装置应安装在垂直表面上，并使得打开的排水孔（如有）处在最低位置上。 移动式和插入式装置应放置在正常使用时最不利的位置上。 暗装式装置接照制造商的说明，安装在符合GB/T17466（所有部分）的适当外壳里，并固定在如图 12所示的试验墙上。 墙是由表面光滑的砖或由制造商在产品目录或说明书中描述的适合该装置类型的砖砌成。将外壳 安装到试验墙上时，应紧贴墙壁，以防止水进人外壳与墙壁之间。 注1：如果用密封材料将外壳密封到墙体内，则密封胶不宜影响被试试样的密封性能。 注2：图12所示的那种外壳，边缘是在基准平面里的。制造商规定的安装盒，边缘可能在其他位置。 试验墙放置在垂直位置。 固定安装装置按正常使用方式安装，并装有导线横截面积为1.5mm²的电缆。 带有螺纹压盖或膜的装置按照15.5的要求安装。 外壳固定螺钉要用等于表2所示值的2/3的力矩来拧紧。 压盖要用等于表10中所示值的2/3的力矩来拧紧。 除灯具和指示装置的部件外，不用工具即可拆掉部件要拆掉。 压盖不灌注密封胶或类似物体

13.3.3在13.3.2规定的试验之

14绝缘电阻和电气强度

是否合格，通过14.2和14.3的试验来检查。这些试验应紧接着13.4的试验之后，并在装置没有连

绝缘电阻应在施加约500V的直流电压1min后测量。 绝缘电阻不应小于表5规定的值。 对于符合6.4.1和6.4.2分类的装置，表5适用

附加的绝缘保护装置和接地保护装置的最小绝缘

对于符合6.4.3分类的装置，表6适用。 对于符合6.4.3分类的装置，“本体”一词，包括易触及的金属部件，支承暗装式装置底座的金属框 架，与用绝缘材料制成的外部易触及部件的外表面相接触的金属箔，用以控制装置的拉线、链条或杆等 的固定点，底座或盖和盖板的固定螺钉，外部装配螺钉，接地端子和机械装置中要求与带电部件绝缘的 任何金属部件（见第8章）。 进行表6的第Ⅱ项测量时，应将金属箔放置得可有效地对密封胶进行试验。只是在必须有绝缘衬 垫才能提供绝缘时，才进行表6的第Ⅱ项试验。绝缘电阻不应小于表6规定的值。 在用金属箔包裹绝缘材料部件的外表面或将金属箔放置得与绝缘材料部件内表面相接触的同 时，用与图2所示的标准试验指有相同尺寸的直的无节试验指以不明显的力把金属箔压人孔或沟槽中。

表6安装保护装置的最小绝缘电阻值

对于附加的绝缘保护装置和接地保护装置，在14.2试验之后，应立即向绝缘施加额定频率的了

GB/T41993—2022

表7a额定电压不超过130V的装置的试验电压

SZDBZ 157-2015 电子烟雾化液产品通用技术要求表7b额定电压超过130V的装置的试验电压

表7h额定电压超过130V的装置的试验电压（续）

只有在必要的断开不会损坏装置的情况下，才可对不同极性的带电部件之间进行试验。 开始时，施加的电压应不大于规定值的一半，然后，迅速地提高到规定值。 试验期间，不应出现闪络或击穿现象。 注1：注意金属箔的放置，以免在绝缘的边缘发生闪络。 注2：对于同时具有加强绝缘和双重绝缘的附加的绝缘保护装置，要注意施加到加强绝缘上的电压不会对基本绝缘 或附加绝缘造成过度应力。 注3：试验可能局限于绝缘可能较弱的地方，例如绝缘下有锋利金属边缘的地方。 注4：如果可行的话，要单独试验绝缘衬垫。 注5：要注意避免电子电路元件的过度应力。 4对于符合6.4.3的装置，绝缘在频率为50Hz的基本为正弦波形的电压下，经受1min。试验电压 和施加点如表8所示

对于符合6.4.3分类的装置，“本体”一词，包括易触及的金属部件，支承暗装式装置底座的金属框 架，与用绝缘材料制成的外部易触及部件的外表面相接触的金属箔，用以控制装置的拉线、链条或杆等 的固定点，底座或盖和盖板的固定螺钉，外部装配螺钉，接地端子和机械装置中要求与带电部件绝缘的 任何金属部件（见第8章）。 进行表8的第I项测量时，应将金属箔放置得可有效地对密封胶进行试验。只是在必须有绝缘衬 垫才能提供绝缘时，才进行表8的第Ⅱ项试验。最初施加的电压不大于规定值的一半，然后，迅速升至 规定值。 试验期间，不应出现闪络或击穿现象。 注1：试验所用的高压变压器在设计上宜做到：当把输出电压调到相应的试验电压后使输出端子短路时，输出电流 至少为200mA。 注2：在输出电流小于100mA时，过电流继电器不宜动作。 注3：要注意，所施加的试验电压的均方根值应在士3%的范围内。 注4.不会引起电压降的辉光放电可忽路不计

否合格，通过下面的试验来检查

合格HG/T 2512-2013 氧化锌脱硫剂化学成分分析方法，通过下面的试验来