标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
钢框架结构物流中心施工专项方案(专家论证) .doc2、出厂前应对构件的变形、缺陷作统一的质量检验，对超过允许偏差的构件，应进行矫正或修补。
3、清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。准备其他辅助材料；如焊条及各种规格的垫铁等。开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料。
砼剔凿安全技术交底记录4、施工机械及工具计划（见附表）
主要施工机械设备及机具用量计划
ＭＺ－1000/1250
用于管柱的切断和坡口加工
华西面包车(或大依维客)
第四章 施工工艺技术
1、钢结构制作工艺流程
（1）H型钢梁的制作工艺流程:
程控自动切割下料→机械调平矫正→机械坡口加工→H型钢组立机拼装型钢→门式埋弧自动焊接→超声波探伤→焊接矫正(消除应力处理)→三维数控钻孔检验小零件组装
直条板材下料应采用程控自动火焰切割机.下料时,应在长度方向留有二次气割余量,焊后通过二次加工保证长度尺寸和端面垂直度。如果板材长度不够，下料前应先拼够长度再切割，（焊缝应探伤合格）。
下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机、多头火焰切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正以保证下了精度。
对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求。（见表一）
0.05t,且不大于2.0mm
表二：H型钢组立的精度
b/100,且不应大于3mm
A、焊接作业按焊接工艺评定确认的焊接工艺和焊接方法进行。
B、施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格操作证。
C、施焊前，T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须安置引弧板和引出板，其材质和坡口型式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。
焊丝：（用于埋弧焊）根据本工程的要求采用H08A
焊剂：高锰型焊剂（HJ431）
电焊条和焊剂要按规定烘烤，并随焊随取，做好记录。
埋弧自动焊焊接参数。（见表三）
表三：埋弧自动焊焊接参数
F、H型钢的基本质量要求。（见表四）
表四：H型钢的基本质量
b/100,且不应大于3mm
h/250,且不应大于5mm
焊接H型钢的变形有角变形、弯曲变形和扭曲变形。采用合理的焊接工艺可控制弯曲变形和扭曲变形在规范允许的范围内主要是翼缘板的角变形需要校正。采用H型钢翼缘校平机可将翼缘校正。（见下图）
构件组装必须先制作样板，经验收合格后，方可批量组装。对要求标出基准线的构件，基准线应在构件组装完成出胎前进行，并在基准线上号冲印（冲印深度宜小于0.5MM）。
焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm,腹班板拼接焊缝与加劲肋焊缝距离不得小于200mm。
布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。
组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可继续进行组装。
3、箱形截面构件的加工方法
(1)工艺流程：见下图
根据加工工艺卡的坡口形式采用半自动坡口切割机或倒边机进行开制。坡口一般分全熔透焊和非全熔透焊两种形式。坡口切割后，所有熔渣和氧化皮等杂物应清理干净，并对坡口进行检查，切割后的沟痕超过了允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。
对所下钢板用校平机进行矫正，以保证其平面度，火焰矫正马刀弯时温度不得超过650度。
组装前应对工艺隔板进行铣端以保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。
组装在箱形梁组立机上进行，顺序如下：
组装槽形：将另两相对的主板组装为槽形，槽形内的工艺隔板、加劲板焊接应根据焊接工艺要求用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊进行焊接。
在组装箱体盖板前应对加劲板的三条焊缝进行无损检测，同时也应检查槽形是否扭曲，合格后方可组装盖板。
箱体四条主焊缝的焊接
四条主焊缝的焊接应严格按焊接工艺的要求施焊，焊接采用二氧化碳气体保护焊打底，箱形构件埋弧自动焊机进行盖面焊。在焊缝的两端应设引出板和引弧板，其材质和坡口形式应和焊件相同，引出和引弧焊缝长度应大于50mm。
箱体隔板最后一条焊缝采用电渣焊，我公司有先进的箱形构件电渣焊机可保证焊接质量。
（5）矫正、开箱体端头坡口
箱体组焊完毕后，如有扭曲或马刀弯，应进行火焰矫正或机械矫正。对端头要求开坡口者在矫正后才进行坡口的开制。
（6）箱体其它零件的组装焊接完毕后对构件进行清理、编号以及构件的尺寸验收、出车间。
构件的端部加工采用端面铣床进行
构件的端部加工应在矫正合格后进行。
应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与构件轴线垂直。
端部铣平的允许偏差应符合下表：
（1）钢结构构件组装的一般规定：
组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。首先要了解以下问题：
了解产品结构用途特点，以便提出装配的支撑与夹紧等措施。
了解各零件的相互配合关系，使用材料及其特点，以便确定装配方法。
了解装配规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数据。
由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。
焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm,腹班板拼接焊缝与加劲肋焊缝距离不得小于200mm.。
（2）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：
布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。
组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可继续进行组装。
构件装配过程中必须严格按照工艺规定进行，当有隐蔽焊逢时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。
电职工住宅楼工程施工组织设计5、钢结构的制作质量验收标准
一节柱长度的制造偏差△l
柱底刨平面到牛腿支撑面距离l的偏差△l
楼层间距离的偏差△l2或△l3
l/1000且不大于5.0
C20片石挡墙技术交底（标准表）B/100且不大1.5