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《机井井管标准》(SL154-2013).pdf

5.2.15 钢筋混凝土井管 标准抗拉荷载值应符合表19的规定

5.3.2钢制穿孔缠丝过滤管的垫筋高度宜为6～8mm，垫筋间距宜保证缠丝距管壁2～4m 两端应设挡箍

全焊√型缅丝过滤管应符合

a）条筋和缠丝表面应光滑，无裂纹、毛刺等。焊点处应光洁平整，缝隙处无残留污物。 b）条筋、缠丝、管接箍之间焊接牢固。管外表面出现的烧伤点不应超过焊点总数的2%。 c）缠丝间距允许偏差为设计丝距的土10%。 5.3.4桥式过滤管和全焊V型缠丝过滤管应进行压扁试验。试验时，当两平板间距离为过滤管外径 的2/3时，焊缝处不应出现裂缝或裂口，不应出现分层或金属过烧现象。 5.3.5钢制井管的尺寸允许偏差应符合下列规定：

a）条筋和缠丝表面应光滑某市主干路改建工程施工组织设计，无裂纹、毛刺等。焊点处应光洁平整，缝隙处无残留污物。

a）井管接口螺纹尺寸偏差应符合GB/T197的规定。 b）过滤管管体长度偏差不应大于士10mm，外径偏差和内径偏差不应大于士5mm。 c）桥式过滤管的实头长度偏差和全焊V型缠丝过滤管的接箍长度偏差，不应大于士10mm。

5.4.1外观应符合下列

5.4.3管体抗拉强度应符合G

a）缠丝间距允许偏差为设计丝距的土10%。 b）垫筋应与管体轴线平行，应设置在两行孔之间，偏移量不宜掩盖孔径的1/5以上，盖孔筋 条数不应超过总条数的1/3。 c）垫筋高度宜为6～8mm，垫筋间距以保证缠丝距管壁2~4mm为宜，垫筋两端应设挡箍。 确保缠丝间距，可在垫筋与缠丝间加焊“间隔块”

箱涵分部分项工程施工技术交底卡5.6.5钢制井壁管使用条件宜符合表23的规

钢制井壁管使用条件宜符合表23的规定。

表23钢制井壁管使用条件

6.1.1外观检查包括裂纹、裂缝、蜂窝、空鼓、麻面、塌落、露筋、局部凹坑，应按GB 的规定进行检验

a）井管的直径、壁厚、管长、弯曲度、端面倾斜度应按GB/T16752的规定进行检验。 b）用精度0.02mm的游标卡尺，测量过滤管开孔尺寸，计算开孔率。 6.1.3钢筋混凝土井管保护层厚度，应按GB/T16752的规定进行检验。 6.1.4混凝土抗压强度试验应按GB/T11836的规定执行。

a）抗压试验应在立柱式压力机上进行，并附有安全隔离栅。试验机架应保证足够强度和刚度， 承压的管口要平齐，可加硬度大于邵式硬度45～60HD的硬木或胶圈，厚度20~30mm，宽 度与管厚相同。 b）管体立放于受压区中心TB／T 3519-2018标准下载，连续均匀加压，加荷速度不应大于50kN/min，试验直至破坏为止 记录轴向压力值。 注：考虑到试验机的条件，可在不影响实验结果的情况下，截取试件一段，进行抗压试验。 5.1.6井管轴向抗拉试验应符合下列要求： a）拉力试验应在拉力试验机上进行。 b）按表19标准抗拉荷载值的20%分级加荷，每级次静停3min观察井管变化，记录裂纹情况。 若达到标准抗拉荷载未出现裂缝，以后加荷按标准抗拉荷载的10%分级增加，每级次静停 3min，记录初裂抗拉力，裂缝宽度、条数、长度。当裂缝宽最大值为0.15mm时，所加荷载 为井管抗拉荷载值。 注：考虑到试验机的条件，可在不影响实验结果的情况下，截取试件一段，进行抗拉试验。 7孔赠率试验应饮公工列西求

a）抗压试验应在立柱式压力机上进行，并附有安全隔离栅。试验机架应保证足够强度和刚度 承压的管口要平齐，可加硬度大于邵式硬度45～60HD的硬木或胶圈，厚度20～30mm， 度与管厚相同。 b）管体立放于受压区中心，连续均匀加压，加荷速度不应大于50kN/min，试验直至破坏为止 记录轴向压力值。 注：考虑到试验机的条件，可在不影响实验结果的情况下，截取试件一段，进行抗压试验。