标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

SY／T 6151-2022 钢质管道金属损失缺陷评价方法.pdf

弯管或弯头的曲率半径，单位为毫米（mm）； 弯管或弯头的外径，单位为毫米（mm)。 鼓胀因子按公式（6）计算：

含缺陷管道环向爆破压力pc按公式（7）计算：

L 1+ 0.6275 0.003375 L √Di √Dt 0.032 L + 3.3 √Dt

年产20万吨醋酸乙酯(EVA)一期新建工程保养厂房钢结构工程施工方案L² 12 ≤50 >50

含缺陷管道爆破压力按p按公式（8）计算：

含缺陷管道最大安全操作压力p、按公式（9）计算：

p=min(Pfa，Ptc)

P 含缺陷管道最大安全操作压力，单位为兆帕（MPa）； SF 安全系数，宜取1.39，最小不应小于1.25；处于高后果区的缺陷，可适当增大安全系娄

8.6.1可根据腐蚀检测、监测数据或历史经验数据，对活性腐蚀增长进行预

8.6.1可根据腐蚀检测、监测数据或历史经验数据，对活性腐蚀增长进行预测。 8.6.2可按公式（10）分别计算内、外腐蚀点的腐蚀速率。

式中： G一腐蚀速率，单位为毫米每年（mm/a）； △d同一缺陷两次检测的深度差，单位为毫米（mm）； △T一同一缺陷两次检测的时间差，单位为年(a)。 注：如只有一次检测，Ad为本次检测缺陷深度，△T为建设时间/投产时间与检测时间之差。 8.6.3宜通过统计方法分段分别计算内、外腐蚀点的腐蚀速率。 8.6.4宜按公式（11）分别计算内、外腐蚀速率边界值。

G一腐蚀速率，单位为毫米每年（mm/a）； △d同一缺陷两次检测的深度差，单位为毫米（mm）； △T一同一缺陷两次检测的时间差门式起重机安全技术交底，单位为年(a)。 注：如只有一次检测，Ad为本次检测缺陷深度，△T为建设时间/投产时间与检测时间之差。 8.6.3宜通过统计方法分段分别计算内、外腐蚀点的腐蚀速率。 8.6.4宜按公式（11）分别计算内、外腐蚀速率边界值。

式中： G一一内腐蚀或外腐蚀速率边界值，单位为毫米每年（mm/a）； μG—管段所有内腐蚀点或外腐蚀点腐蚀速率的平均值，单位为毫米每年(mm/a）； 0G一一管段所有内腐蚀点或外腐蚀点腐蚀速率的标准差，单位为毫米每年（mm/a)。 8.6.5当腐蚀点自身腐蚀速率小于或等于腐蚀速率边界值时，宜以腐蚀速率边界值作为该腐蚀点选定 的腐蚀速率进行增长预测；当腐蚀点自身腐蚀速率大于腐蚀速率边界值时，宜以该腐蚀点自身腐蚀速 率作为该腐蚀点选定的腐蚀速率进行增长预测。 8.6.6若有证据表明划痕处发生腐蚀并继续增长的，宜计算划痕处的缺陷增长速率。缺陷增长速率可 参照8.6.2进行计算。

G一一内腐蚀或外腐蚀速率边界值，单位为毫米每年（mm/a）； μo—管段所有内腐蚀点或外腐蚀点腐蚀速率的平均值，单位为毫米每年(mm/a)； 0G一一管段所有内腐蚀点或外腐蚀点腐蚀速率的标准差，单位为毫米每年(mm/a)。 6.5当腐蚀点自身腐蚀速率小于或等于腐蚀速率边界值时，宜以腐蚀速率边界值作为该腐蚀点选定 腐蚀速率进行增长预测；当腐蚀点自身腐蚀速率大于腐蚀速率边界值时，宜以该腐蚀点自身腐蚀速 作为该腐蚀点选定的腐蚀速率进行增长预测。 6.6若有证据表明划痕处发生腐蚀并继续增长的，宜计算划痕处的缺陷增长速率。缺陷增长速率可 照8.6.2进行计算。

按照下列准则对腐蚀进行评价。 a）满足下列条件之一的，立即响应： 1）最大安全操作压力小于MAOP； 2）缺陷最大深度达到或超过壁厚80%的。 b）以选定的腐蚀速率增长时，最大安全操作压力小于MAOP，或深度达到壁厚80%的，计 划响应。

按照下列准则对划痕进行评价。 a）满足下列条件之一的，立即响应： 1）最大安全操作压力小于MAOP； 2）缺陷最大深度达到或超过壁厚60%的。 b）当划痕处发生腐蚀并继续增长，以选定的腐蚀速率增长时，最大安全操作压力小于MAOP， 或深度达到壁厚80%的，计划响应

装配式钢结构住宅建筑技术标准JGJT469-2019B.3制造缺陷响应准则

缺陷最大安全操作压力小于MAOP，或最大深度达到或超过壁厚80%的，立即响应

SY/T6515 2022