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GB／T 42343-2023 ****运输容器.pdf

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NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T 47013.7 承压设备无损检测第7部分：目视检测 YB/T5092 焊接用不锈钢丝

下列术语和定义适用于本标准。 3.1 容器cylinder 配有阀门和堵头（如需要）的压力容器。 3.2 外部保护装置outerprotectiondevice 容器在运输时外部加设的机械/热防护装置。 3.3 设计压力designpressure 设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为容器的基本设计载荷条件，其值不低于工 作压力。 3.4 最低设计金属温度minimumdesignmetaltemperature 设计时，容器在运行过程中预期的各种可能条件下各元件金属温度的最低值。 3.5 皮重tareweight 容器重量（包含阀门、堵头，不含阀门保护装置），称重时容器内压应小于133Pa。

容器及其外部保护装置的设计、制造、维护和修理等活动应建立有效的质量保证体系，容器制近 和使用单位应配备相应的检验设施隧道爆破安全施工方案，确保所有活动符合相关要求。

容器和阀门保护装置的一般要求

5.1.1容器的结构尺寸应符合附录A～附录E，技术要求应符合第6章的相关规定。 5.1.2容器（720ml容器除外）安装一个阀门和一个堵头或两个阀门，特殊情况下，可增加阀门或堵 头，并应符合第6章的相关规定。 5.1.3容器裙座上允许额外开孔，但是开孔应确保不影响容器的使用。 5.1.4容器接头螺纹应符合GB/T12716的相关要求。 5.1.5容器（附录之外的其他容器)结构设计定型前应经过冷凝收料和加热蒸发工况考核，确保容器结 构与材料满足收料能力和转移能力等使用要求。 5.16容器设计参数见表1。

5.2.2射线检测和其他无损检测

5.2.2.1无损检测人员应取得民用核安全设备无损检验人员资格证书。 5.2.2.2对于壳体包容边界范围内的纵向和环向焊接接头、容器裙座纵向焊接接头，均需进行100% 射线检测，射线检测应符合NB/T47013.2的要求，射线检测的技术等级为B级，焊接接头的合格级别 为I级。容器上的所有焊接接头（包括阀门保护装置）均需进行磁粉检测或渗透检测，合格级别为 级，磁粉检测、渗透检测应分别符合NB/T47013.4、NB/T47013.5的要求。

.3.1容器应进行水压试验，试验压力为2.76MPa，试验过程中，容器无渗漏、无可见的变形利 百响为合格。水压试验程序和步骤应符合GB/T150.4的要求。 3.2容器应进行气密性试验，试验压力为0.69MPa，在该压力下，容器的漏率不大

1×104Pa·m3/sSLR为合格，气密性试验的方法和环境温度应符合GB/T17230的要求。试验介质为干 燥氮气，氮气纯度不低于96.5%，含水量不应大于0.3g/m²（0.1MPa，16°℃～25°C时），含油量不应 大于10ppm。 5.2.3.3容器应逐台进行容积测量，并同时提供容积测量试验报告，容积测量精度为土0.1%，质量转 换计算容积时水的密度按照0.9992g/cm²（15.6C时）进行某住宅小区工程土建工程施工组织设计，最小容积应符合表2中的规定。 5.2.3.4容器投入使用前，应测量并记录皮重

5.2.4.1容器铭牌内容至少应包括：名称、设计标准、编码、最大装载量、设计压力、设计温度、实 测容积、皮重、制造单位名称及制造日期等内容。 5.2.4.2720ml容器铭牌内容至少应包括：名称、编码及最大装载量等内容。

5.2.5产品质量证明文件

5.2.5.1制造厂应提供产品质量证明文件，产品质量证明文件应包含材料质量证明文件、质量计划、 试验和内外表面清洁度等内容。 5.2.5.2制造厂应为买方提供产品峻工图样和无损检测报告，并应标明检测报告所对应的容器编码及 具体位置。 5.2.5.3制造厂应保留制造和检验记录；买方应根据监管要求将质量记录文件、峻工图样文件和证书 副本存档，在任何情况下至少应保留5年：同时买方应在容器整个寿命期内保留相关制造数据报告，

5.2.6.1不锈钢或蒙乃尔材料制容器外表面抛光后应进行酸洗钝*并蓝点检测，检测应符合 GB/T25150的要求。 5.2.6.2低合金钢制容器及阀门保护装置在试验和内部清洗后，应先选择合理的工艺去除外表面铁锈、 氧*皮、污垢和其他异物，然后进行涂敷、

5.2.8容器技术参数

5.2.8.1容器技术参数见表2。

湘2015J903 既有居住建筑节能改造图集图A.1720ml容器结构简图