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GB／T 26471-2023 塔式起重机 安装、拆卸与爬升规则.pdf6.4.2.1塔顶、过渡节、起重臂、平衡臂、爬升架、底架、塔身及踏步等受力构件应无塑性变形，不应有裂 纹和开焊等情况。 6.4.2.2塔机的起升、变幅、回转机构和安全装置应工作正常。 6.4.2.3液压爬升系统应工作正常，平衡阀或液压锁与液压缸之间的连接管道不应有任何泄漏。 6.4.2.4拆卸前的检查应由塔机安拆单位负责完成。
6.5基础及附着建筑物（构筑物）
6.5.1塔机的浇筑式混凝土基础、轨道式基础及特殊基础应按说明书的要求设置，并应符合 GB/T5031一2019中10.2.2的规定。浇筑式混凝土基础、轨道式基础及预制拼装式混凝土基础应能承 受工作状态和非工作状态的最大载荷NBT 32042-2018 光伏发电工程建设监理规范.pdf，且满足塔机抗倾翻稳定性的要求。轨道上（内)不应存放物料，宜 对整个轨道范围采用围挡封闭以防止未授权人员进人。 6.5.2地基承载力应根据地质勘察报告确认。地基承载力达不到说明书要求时，应另行设计基础或采 取其他措施，并符合相关规定。
a）螺栓、螺母、垫圈的规格、性能应符合说明书的要求，塔身标准节、回转支承等连接用高强度螺 栓还应有楔负载合格证明； b）安装前，应清除连接表面的灰尘、油漆、油迹和锈蚀等，并对螺栓、螺母进行检查，有损伤、裂纹 变形、滑牙、缺牙、锈蚀等缺陷的，不应使用； c）螺栓螺母应具有可靠的防松措施；采用双螺母防松时，两个螺母应相同； d）高强度螺栓的紧固，应使用力矩扳手或专用增力工具，预紧力矩应符合说明书的规定，说明书 没有规定的，应符合JB/T13915的要求； e）应定期检查预紧力矩，在塔机安装工作100h后，应全部检查拧紧，以后塔机每工作500h均应 检查拧紧一次，若发现螺栓、螺母螺纹部分有损伤的，应立即更换；
8.1爬升前的操作与检查
1.1 调整并确认外爬爬升架导向装置与塔身主弦杆的间隙，应符合说明书的要求。 1.2 液压系统应确保安全，平衡阀或液压锁与液压缸之间的连接不应用软管连接，不应有任何泄
溢流阀的调整压力应不大于系统额定工作压力的110%。空载运行液压爬升装置，升降过程中应平稳， 无爬行、振动现象。检查、调试并确认液压爬升装置工作正常、可靠，应确保爬升架能按规定的程序上 升、下降、可靠停止；升降过程中应平稳，无异常蠕动、振动现象。 8.1.3检查爬升架爬升支撑装置及爬升换步装置。爬升支撑装置应有直接作用于其上的预定工作位 置锁定装置，应确保锁定装置工作可靠，在被人工解除锁定前，即使爬升装置有意外卡阻，爬升支撑装置 也不应从爬升支撑部位（如踏步、挂梯、K型腹杆式的支撑点等）脱出。换步支撑装置工作承载时，应有 预定工作位置保持功能或锁定装置。应确保各部件运动灵活、承重可靠。 8.1.4塔机下支座（或过渡节等说明书要求的部件）与爬升架应可靠连接，爬升支撑装置的防脱功能应 可靠。 8.1.5爬升加节前应预先放松塔机供电电缆，下降降节时应适时收紧电缆。 8.1.6爬升前的检查、调试工作应由安拆单位的安拆主管负责，并与安拆工共同完成
8.2.1爬升作业应按说明书规定的程序和要求进行
.十爬开作亚应按说明节规定的程于和安求进行 8.2.2塔机爬升作业时，应确保爬升支撑装置（如踏步式的爬升横梁两端销轴或挂板、K型腹杆式的铰 接在爬升架上的撑杆等)与塔身上的爬升支撑部位可靠定位和结合。 8.2.3进行爬升作业前，应确认爬升支撑装置防脱功能有效、可靠。 8.2.4每次爬升前，应按说明书的规定调整塔机爬升部分的平衡。 8.2.5爬升过程中不应进行任何吊装作业。爬升过程中，应随时观察爬升架有无卡阻现象，主电缆是 否被夹拉挤伤等。若出现异常情况，应立即停止操作，排除故障确认无误后方可继续进行。需换步爬升 的，液压爬升装置的爬升支撑装置与爬升换步装置相互转换时，两侧的支撑装置应按说明书规定的程序 司时承载，不应单边承载。应确认换步支撑装置预定工作位置保持功能或锁定装置有效、可靠。 8.2.6塔机在爬升过程中，爬升架导向装置不应出现脱轨现象。 8.2.7降节时，应确保下降通畅，应确保爬升支撑装置与塔身下一标准节的爬升支撑部位可靠定位且 能防止脱出，并使塔机爬升部分处于平衡状态。 8.2.8塔机在爬升过程中，若出现异常，应立即停止爬升作业，排除问题后方可恢复爬升作业。 8.2.9加节、降节过程中，塔身上部与下支座（或过渡节等说明书要求的部件）连接松开时，塔机不应进 行回转、起升等作业。信号工应指挥塔机司机和司索工将待加或拆卸的塔身标准节沿起重臂排成一列； 加节、降节过程中，信号工应指挥塔机司机将起重臂始终保持对正爬升架开口加节方向。回转锁定装置 应可靠。增加节与下部塔身可靠连接后，应将增加节上部与下支座（或过渡节等说明书要求的部件)按 说明书规定进行连接。塔身上部与下支座（或过渡节等说明书要求的部件）所有连接件可靠连接后，解 锁回转锁定装置，塔机方可回转。 8.2.10爬升阶段的检查及操作应由安拆单位的安拆主管负责，并与安拆工共同完成，
液压系统应符合GB/T5031一2019中5.4.1.5的规定。维护保养要求和注意事项如下： a） 1力 应选用专用液压油，液压油的固体颗粒污染等级不应大于一/19/16，应经过滤油机过滤后从油 箱回油过滤器或滤清器将油加入到油标高度； b） 初次起动液压泵时，应先检查液压泵旋转方向是否正确，吸油管路是否漏气，在一切正常后方 可进行试运转； 在冬季起动液压泵时，应在空载状态下多次伸缩活塞杆使油温上升，液压装置运转灵活后，再
进人正常运转； d) 应定期检查各处管接头连接是否严密、可靠，不应发生漏油现象； e) 液压泵、液压缸和阀类元件如发现渗漏应及时检修； D） 爬升前，应排除液压系统中的空气； g） 溢流阀、平衡阀的压力调整锁定后，不应随意变更： h） 应定期清洗或更换滤芯，按规定期限更换指定的液压油
进入正常运转； d) 应定期检查各处管接头连接是否严密、可靠，不应发生漏油现象； e) 液压泵、液压缸和阀类元件如发现渗漏应及时检修； D） 爬升前，应排除液压系统中的空气； g） 溢流阀、平衡阀的压力调整锁定后，不应随意变更： h） 应定期清洗或更换滤芯，按规定期限更换指定的液压油
9.1.1塔机安装的高度超过最大独立高度时，应按照说明书的要求安装附着装置。 9.1.2附着装置的安装位置、附着垂直间距，以及附着装置以上的塔身悬臂高度应符合说明书的规定 应按照说明书要求控制最小附看垂直间距。 9.1.3塔身与建筑物（构筑物）附着点的距离及方位应满足说明书的规定。塔身与附着点的水平距离 附着杆的布置角度不能满足说明书的规定时，其非标准附着装置应经设计计算，由原塔机制造商生产 或由有资质的制造商生产。 9.1.4附着框架应在靠近标准节有水平支撑的位置安装，或根据说明书要求安装。无法满足时，应采 取加强措施并提供计算依据。 9.1.5附着装置的安装作业应符合第5章、第6章的规定。安装附着装置前，宜搭设作业平台；搭设时 应按照相关安全规程操作。 9.1.6附着杆设计有调节螺杆时，螺杆调整范围不应超出说明书的规定；附着杆与附着框架和建筑物 （构筑物）之间应按说明书规定可靠连接，不应采用焊接连接替代。 9.1.7建筑物（构筑物)附着点处的承载力以及附着连接件与建筑物（构筑物)之间的连接强度应满足 说明书的规定；塔身与附着点的水平距离、附着杆的布置角度不能满足说明书的规定时，建筑物（构筑 物)附着点处的承载力以及附着连接件与建筑物（构筑物)之间的连接强度应满足设计计算书的要求。 附着前，应复核附着建筑物的混凝土强度试验报告或混凝土强度回弹记录。 9.1.8安装附着装置时，应先在同一高度平面内安装附着框和附着连接件，调整起重臂的方位和变幅 小车在起重臂上的位置（(动臂变幅塔机通过调整起重臂幅度)，使塔身相对于塔机底架中心处于平衡状 态，然后安装附着杆。安装方法和顺序应按说明书的规定进行。 9.1.9附着装置安装后，空载、风速不大于3m/s状态下，最高附着点以下塔身轴心线对水平面的侧向 垂直度应不大于2/1000，最高附着点以上塔身轴心线对水平面的侧向垂直度应不大于4/1000。 9.1.10塔机附着装置安装后应经安拆单位自检合格，使用单位应组织产权、安拆、监理等单位进行 验收。
9.2.1拆卸附着装置前应先降低塔身高度，使塔身高度下降至爬升架下端与最高附着装置之间处于安 全距离；应保证最高附着装置下一道附着装置处于有效状态，且拆除最高附着装置后塔身悬臂高度应符 合说明书的要求，方可拆卸该道附着装置，
身处于平衡状态。 b） 按附着杆、附着框、附着连接件的顺序依次拆卸各部件，每拆一个部件中铁16局中央空调安装施工组织设计，都应先做好防脱落保护 措施，再拆去销轴、螺栓等连接件。
分散载荷。当拆卸后的塔机部件在建筑物楼面临时堆放时，应校核其承载能力， 10.3.5使用辅助起重设备吊运塔机部件时，应进行试吊，确认绑扎和制动可靠无误后方可往建筑物以 外吊运，吊运时宜在部件两端设置溜索，
分散载荷。当拆卸后的塔机部件在建筑物楼面临时堆放时，应校核其承载能力。 10.3.5使用辅助起重设备吊运塔机部件时，应进行试吊，确认绑扎和制动可靠无误后方可往建筑物以 外吊运，吊运时宜在部件两端设置溜索
12.1应按GB/T23724.3一2010中6.2的要求进行安装后的检查。 12.2使用单位组织产权、安拆、监理等单位进行验收后森泰鑫园住宅小区地下室防水工程施工组织设计，安拆单位的安拆负责人与使用单位的负责人 应履行交接手续
1 GB/T34023一2017施工升降机安全使用规程
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