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装配式波纹钢结构技术规程.pdf

8.3.1装配式波纹钢结构的防腐设计要求应符合JT/T791的规定。 8.3.2装配式波纹钢结构宜使用镀锌涂层提高耐久性，也可使用其他金属或非金属涂层。 8.3.3装配式波纹钢结构在螺栓连接位置宜使用遇水膨胀胶条填充缝隙，保证螺栓连接位置的密封性， 8.3.4装配式波纹钢结构可采用表面覆膜的复合型波纹钢板件，能够有效的延长波纹钢板件的使用寿命

9.1.1不同类型装配式波纹钢结构应根据实际情况进行安装。 9.1.2施工工艺流程如图9所示。

9.2.1施工前应熟悉施工图纸，及时进行图纸会审，对会审发现的图纸问题应严格按照相应程序报审 经相关单位确认后方可实施。 9.2.2施工准备应满足以下两个要求： a）装配式波纹钢结构构件在出厂前应严格按钢制波纹板加工验收标准进行验收，并进行必要的 预拼装； b）装配式波纹钢结构的现场拼装DB42／T 348-2018 线型光纤光栅感温火灾报警系统设计、施工及验收规范.pdf，应严格按设计图纸进行。现场施工中土建部分验收标准 应符合JTGF80/1规定，并按DB15/T1276中的有关规定执行。 9.2.3施工前应建立现场平面测量控制网：对测量控制点做好保护及定期监测工作。

2.4需搭设支架进行通道拼装施工时，相关施工操作需满足JGJ80相关规定。 2.5混凝土结构浇注后达到设计强度80%后方能拆模，达到设计强度100%才能进行回填工作，

9.3.1装配式波纹钢结构的施工基本要求如下

a）波纹钢板出厂时，应附有产品质量合格证书； b）波纹钢板运到施工现场后，应逐块检查，凡在运输过程中变形的钢板不得使用。应对波纹钢板 的质量、钢板厚度、镀锌层厚度、波形的几何尺寸等进行检测。质量合格后才能进行拼装； c）波纹钢板在安装时，拼接处应清理干净。以确保接缝搭接紧密； d）波纹钢板安装铺设应平顺、稳固、管底坡度不得出现反坡，管酒内不得有泥士、砖石等杂物： e）高强度螺栓紧固后，在二次防腐处理前，应在搭接处用专用密封胶涂装； f）验收表格式应符合JTGF80/1规定，并按DB15/T1276中分项工程质量检查评定表执行。 9.3.2合理确定的组装顺序，制定相应施工方案，可先拼装成单独的标准节，然后依次吊装进行标准节 段间的连接与紧固。

9.4.1波纹钢埋置式结构作为一种柔性结构，必须依赖周围土壤的支撑来发挥结构的承载力并维持截面形 状。因此，结构性回填区的设计是这类结构不可或缺的一项重要内容。回填设计包括以下内容： a）结构性回填材料的选用； b）结构性回填区范围的确定； c）结构性回填区的填筑和压实方法。 9.4.2结构性回填材料的选用应符合下列规定： a）通常结构性回填区应选用级配良好的颗粒材料。材料的选取与结构形状.活载、填土厚度及其他 现场条件有关。设计时应考虑回填材料的类型、级配、压实度、含水率等要素； b）根据当地的施工经验，如果回填空间受限，在设计人员与岩土工程师认可的情况下，也可使用可流 动填料替代结构性回填材料，如：现浇素混凝土、胶结砂、砂浆、受控低强度材料(CLSM)。如果使用这些

9.4.1波纹钢埋置式结构作为一种柔性结构，必须依赖周围土壤的支撑来发挥结构的承载力并维持截面形 状。因此，结构性回填区的设计是这类结构不可或缺的一项重要内容。回填设计包括以下内容： a）结构性回填材料的选用； b）结构性回填区范围的确定； c）结构性回填区的填筑和压实方法。

9.4.2结构性回填材料的选用应符合下列规定

a）通常结构性回填区应选用级配良好的颗粒材料。材料的选取与结构形状.活载、填土厚度及其他 现场条件有关。设计时应考虑回填材料的类型、级配、压实度、含水率等要素； b）根据当地的施工经验，如果回填空间受限，在设计人员与岩土工程师认可的情况下，也可使用可流 动填料替代结构性回填材料,如：现浇素混凝土、胶结砂、砂浆、受控低强度材料(CLSM)。如果使用这些 材料.设计应考虑材料硬化前对结构产生的上举力。

9.4.3结构性回填区的范围应符合下列规定：

a）结构性回填区一般指结构起拱线两侧最小填土宽度b范围内，自基础顶面(开口结构)或拱底（闭口 结构)至拱冠以上最小填土厚度h范围内所包络的一个矩形或倒梯形区域。结构性回填区材料的稳定性 和承载力对于结构的性能非常重要。如果结构性回填区相对于结构发生沉降，则会对结构产生下拉力.并

导致侧向支撑的丧失； b)结构性回填区向外延伸到距起拱线水平距离H,向上延伸到路面的范围(H为结构矢高与填土厚度 之和称为结构性回填影响区。该影响区如果相对于结构性回填区发生沉降,同样会对结构性回填区产生 下拉力。

9.4.4结构性回填区的填筑和压实应符合下列规定

a）回填料的临界密度应在标准普式密度的85%以下。为了获得较好性能，回填料的压实密度应超过 临界密度。每层结构性回填材料的压实密度应至少达到规定标准普氏密度的95%； b）压实过程中，填料的含水率应控制在最佳含水率的±3%以内，如果填料的0.425mm筛分通过率大 于20%，则应控制在±2%以内； c）采用可流动填料时，应采取与混凝土类似的方法浇筑并机械振捣密实。

10.1.1装配式波纹钢结构各分部工程质量检验应包含主体结构、基础、回填等分项工程。 10.1.2装配式波纹钢结构质量控制与检测，除应符合本规程规程外，尚应符合JTG/TF50和JTGF80/1 等规定。 10.1.3波纹钢管和板件规格和尺寸的测试应使用经标定的精度符合偏差要求的计量器具进行，镀锌层外 观质量按目测方法进行

10.2主体结构质量控制

纪式波纹钢结构出厂前应进行验收，并附产品质量 寸装配式波纹钢结构的外观质量要求如下表2所

实施性施工组织设计文明说明表2装配式波纹钢结构外观质量要求

10.2.3安装前主体结构及相关配件应逐件与设计图纸对照检查，包括装配式波纹钢结构的质量、钢板厚 度、镀锌层厚度、波形的几何尺寸等。涂层脱落的装配式波纹钢结构应进行修复，损坏、变形过大的应 予以更换。

10.3.1安装前应对地基承载力进行检测，地基承载力应达到设计要求。 10.3.2对装配式波纹钢结构基础的宽度和厚度应进行检测，质量应达到设计要求。 10.3.3地基压实度应采用压实度评定试验进行检测，检测位置不应低于3处，压实度应满足设计要求

10.4连接位置质量控制

10.4.1装配式波纹钢结构拼装完毕后，应对螺栓扭矩进行检测，检查螺栓数量不应低于总数量的5%，扭 矩应达到设计要求。 10.4.2工地防腐涂层应按涂刷变数进行检查， 涂层厚度与表观状况应满足设计要求

10.1装配式波纹钢结构的养护与维修应符合JTGH10的规定。 10.1.1装配式波纹钢结构应定期进行检查，发现病害及时修复加固。 10.1.3加强对装配式波纹钢结构的经常性保养、维修，对损坏严重的装配式波纹钢结构应及时加固或改 建。 10.1.4装配式波纹钢结构经常性检查每季度不少于一次，定期检查2~3年一次，定期检查时，应现场 按JTGH10填写“定期检查表”；实施查明损坏情况，根据装配式波纹钢结构的技术状况，提出日常 养护、维修、加固、改建等建议，

附录A箱型涵洞波纹管涵尺寸表

CJJT237-2016 园林行业职业技能标准录A箱型涵洞波纹管涵尺寸表