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DB14T 2724—2023 典型管壳式热交换器能效评价.pdfDB 14/T 27242023
典型管壳式热交换器能效评价
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T27698.1热交换器及传热元件性能测试方法第1部分：通用要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 方标 典型管壳式热交换器 3.2 能效指标 综合考虑热交换器传热与流动功耗特性，基于传热过程分析和管壳式热交换器设计原理，采用测试 数据数理统计等方法确定的用于判定热交换器能效的参数。 3.3 能效指标目标值 1 判定热交换器为高效产品的能效值，对应产品能效等级中的1级。 3.4 能效指标限定值 允许的热交换器产品的最低能效值，对应产品能效等级中的3级。 3.5 热平衡条件 热交换器能效测试达到热平衡时，冷、热流体换热量的允许偏差范围。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中物料提升机施工方案，注日期的引用 该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 件。 GB/T27698.1热交换器及传热元件性能测试方法第1部分： 通用要求 GB/T27698.2热交换器及传热元件性能测试方法第2部分：管壳式热交换器
内本文件采用的符号和单
5.1.1测试条件应配套必要的水、电、气、热源和冷源等条件。 5.1.2满足热交换器热力性能参数测量范围的能力要求，测试工况可以调节并且能够保持稳定状态， 测试数据准确可靠且能自动采集和存储。 5.1.3仅在工况稳定： 目满足热平衡计算的热量允许偏差时：方可开始测量
测试与评价管壳式换热器时应明确换热器的型号与主要参数：传热管材质、壳程结构与厂 管子形式与几何尺寸、管子排列、管间距、折流元件的形式与布置、流程、当量直径、流通截 热面积、设计温度、设计压力、最大允许压力降。
5.3.1压力和压力差等测量仪表的精度等级不低于0.5级 5.3.2流量等测量仪表的精度等级不低于1.0级。 5.3.3流体温度等测量仪表的精度等级不低于0.5级，
5.3.1压力和压力差等测量仪表的精度等级不低于0.5级。
流量、温度、压力和压力差的测量方法参照GB/T27698进行
通过获得的总传热系数和压力差，以能效指标作为依据，计算热交换器的能效值，然后通过获得能 效值评价热交换器的能效等级，
测试系统图见图1（参照GB/T27698）。壳侧介质为THERMINOL55导热油（热流体），管侧 水（冷流体） 2
图1管壳式热交换器测试系统图
冷、热流体的体积流量或质量流量；冷热流体的进、出口温度；冷、热流体的进口压力及进、出口 之间的压力差。
测试系统稳定运行30min后，按照以下测试工况要求进行测试： a 2 两侧流体的流速从0.5m/s到1.5m/s均匀等流速变化，变化间隔不大于0.2m/s。 b) 2 固定一侧（热侧或冷侧）流体的流速不变，固定点宜选在1m/s，另一侧流体的流速应从0.5m/s 到1.5m/s变化，变化间隔不大于0.2m/s。 C） 1 每个测试工况应稳定5min以上，并且冷、热流体热平衡相对误差不大于±5%。
测试系统稳定运行30min后，按照以下测试工况要求进行测试： a 2 两侧流体的流速从0.5m/s到1.5m/s均匀等流速变化，变化间隔不大于0.2m/s。 b) 2 固定一侧（热侧或冷侧）流体的流速不变，固定点宜选在1m/s，另一侧流体的流速应从0.5m/s 到1.5m/s变化，变化间隔不大于0.2m/s。 7 每个测试工况应稳定5min以上：并且冷、热流体热平衡相对误差不大于+5%
d！ 每个测试工况至少重复测量3次，每次间隔5min以上，流量、温度、压力和压力差等测量结 果取平均值
6.4热交换器传热性能
按照附录A有关量计算式，计算热交换器传热性能，并确定如下内容： A 不同流速u下总传热系数kexp的测试曲线；
6.5热交换器流动阻力
根据热交换器压降测试数据，确定如下内容： UJ 不同流速u下压力降△p的测试曲线； 在同一坐标系下，作出不同定性温度下，压力降△p与流速u的关系曲线
6.6总传热系数与压力降计算
根据6.3、6.4和6.5得出的测试数据和测试曲线，确定冷流体定性温度为30℃，热流体定
管壳式热交换器的能效值的物理意义是消耗一定流动压降下所获得的传热能力，按式（1）计算：
式中： EEI 管壳式热交换器能效指标
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附录A （资料性） 有关量计算式 表A.1给出本文件有关量的计算式
表A.1有关量计算式
14/T 2724—2023 附录B （资料性） 能效测试与评价报告示例 报告编号： 能效测试与评价报告 产 品 名 型 号 规 格： 委 托 单 位 名 称： 制 造 单 位 名 测 试 地 测 试 期： (能效测试评价机构名称、盖章) 山西省
附录B （资料性） 能效测试与评价报告示例
1.本报告是参照《典型管壳式热交换器能效评价》（DB14/TXXXX一2022）进行能效测试与评价，所 出具的报告。 2.本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写医院医疗楼工程外架施工组织设计，字迹要工整，内容缺少、摘录或者部 分复制、涂改无效。 3.结论报告无编制、审核、批准人员等签字，无测试评价机构的专用章或者公章无效。 4.结果仅对被检测样品负责。 5.本报告测试评价结论是在本报告所记载和描述的测试依据和测试条件下得出的 6.对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向能效测试评价机构提出书面意见。
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2 测试介质和流程 2.1测试介质 ? 壳侧介质为THERMINOL55导热油，管侧介质为水。 2.2测试流程 壳程为热 管程为冷流体，热流体和冷流体逆流运行 3测试数据与结果 3.1测试数据 测试数据见表1。
传热系数与热流体流速的测试数据及关联式曲线
图2压力降与流速的测试数据及关联式曲线（格式） 共页第页
压力降与流速的测试数据及关联式曲线（格式）
安徽省某医院装饰装修工程施工组织设计DB 14/T27242023
确定冷流体定性温度为30℃，热流体定性温度为50℃，冷热流体流速均为1m/s时的总传热系数 kcal和热流体压力降△Ph.cal*h 按下式计算能效：
kcal EEI =