标准规范下载简介：
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GB／T 16857.12-2022 产品几何技术规范（GPS） 坐标测量系统（CMS）的验收检测和复检检测 第12部分：关节臂式坐标测量机.pdf标引符号说明： A 一极点
6.2.4检测结果的处理
已校准尺寸和形状的检测球，直径应不小于10mm且不大于51mm。 注1：检测球尺寸校准值的不确定度和检测球形状误差的不确定度是检测值的不确定度分量。 注2：对于小于20mm的检测球，测试过程中很难不与球的支架发生干涉
根据制造商的正常程序，配置并标定关节臂式坐标测量机的探测系统。在检测过程中，考虑探针的 方向，在测量空间的任意两个位置安装检测球（参见3.5的注3）。 检测球和关节臂式坐标测量机应安装稳固，彼此独立，以尽量减少弯曲引起的误差。 如图3a)所示，在检测球上分别测量五个极点。在该图中DB41／T 1359-2016标准下载，五个极点中的四个分布在检测球赤道平 面的四个象限内，第五个极点放置在检测球极点，以便相对于其他四个对称。在每个极点之外，不改变 探针的方向或旋转探针，在球上测量另外四个点，如图3b)所示。 对于给定的探针方向，五个测量点在检测球的半球上均匀分布。然而，25个点的完整集合可能并 不均匀地分布在球上（即来自不同集合的点可能彼此接近）。
b）探针方向相同的五个点
6.3.4检测结果的处理
用第一位置和第二位置分别探测五组测量的五个点，计算高斯（最小二乘）拟合球，以找到五个球中 心。通过计算包含五个球中心的最小外接球的直径，计算万向位置误差LDa5X5:Art。将第一和第二位置 的万向位置误差与制造商规定的MPELDa5X5:Art.MPE进行比较。 注：另外两个参数，通过五个球各5点的所有25个点评价得到的形状和尺寸误差可能很有用。当旋转到不同方向 探测得到点时，用户可能希望使用这些参数作为点测量能力的反映。附录G载有关于这些参数计算的更多 细节。
长度误差评估的原理是使用参考检测长度（可溯源到米)，评估关节臂式坐标测量机的测量能力是 否在制造商规定的长度测量最大允许误差范围内。制造商可选择提供单向长度测量最大允许误差 EuniMPE或双向长度测量最大允许误差EBMPE或两个都提供。长度测量误差应与MPE进行比较，或与 制造商规定使用探针配置的特定值进行比较。 评价是对五个不同尺寸的参考检测长度进行测量，每个尺寸测量三次。将示值与校准值进行比较， 示值通过将点到点的长度测量投影到基准方向上计算得出。 每个尺寸的三次重复测量方法是：如果参考检测长度的一端标为“A”，另一端标为“B”，则测量顺序 为AB、AB、AB或AB、BA2、AgBs。不准许出现其他顺序，如AA2A、BBBs。 对不带工件热膨胀补偿的关节臂式坐标测量机，参考检测长度的温度热膨胀和关节臂式坐标测量 机的差异会引人明显的误差，因此本文件还要求提供参考检测长度的CTE。带有工件温度热膨胀补偿 的关节臂式坐标测量机，温度引人的误差会大大减小。对于这些关节臂式坐标测量机，残余误差的温度 误差主要来源于参考检测长度的CTE的不确定度（即导致了不完整的热膨胀修正)，因此本文件要求在 标准器制造商的规范中提供参考检测长度CTE的扩展不确定度。 有些关节臂式坐标测量机，在操作说明书规定作为自动温度补偿系统的一部分要求用户输人标准 器的CTE和温度值。如果关节臂式坐标测量机软件执行温度补偿，这样是允许的。不准许用户手动进 行温度补偿。
6.4.3.1测量位置
如下所述，沿七条测量线分别测量五个参考检测长度。五个参考检测长度可以集成为单个标准器， Q
也可是多个标准器。五个检测长度中最长的至少应为测量范围的66%。五个检测长度应分布均匀。 注：在1m测量线上五个均匀分布的检测长度（对于五个不同长度的情况）的示例是：100mm、200mm、400mm、 600mm和800mm 附录B描述了适用于单向和双向检测的参考检测长度。 关节臂式坐标测量机有一个带旋转关节“a"的竖轴“z”，如图1所示。为了进行检测，检测人员构建 基准面和测量平面，该基准面包括竖轴“z”和用户在测臂的基部任意选择的点，该测量平面包括竖轴和 参考检测长度的中心。特定测量的方位角定义为基准面和测量平面之间的角度，该角度在垂直于竖轴 的平面上测量。 如表2所示，参考检测长度宜沿七条测量线放置，包括水平、45°对角线和垂直方向，标号为1到7。 默认情况下，方位角在垂直方向上为0°，在水平方向和45°对角线方向为0°120°和240°。
图4所示。最大参考检测长度的端点应位子 个球形包络面内，覆盖测量范围的60%至100%。
图4检测长度标准器的放置位置
6.4.3.2测量程序
根据制造商的标准流程配置和标定探测系统（见5.2）。 对五个参考检测长度分别测量获得三个测量结果。对所有七条测量线重复上述步骤，利用参考检 测长度获得105个测量结果。 如图5所示，每个点都可以用关节臂式坐标测量机的肘部左转（L)、肘部置于高处（O)或肘部右转 （R）进行测量。
因为每个长度测量包括测量参考检测长度上的第一点（如L、O或R)和第二点（如L、O或R)的步 骤，所以在测量每个参考检测长度的两点时有九种可能的肘部位置组合。使用缩写，九个组合是LL， LO、LR、OL、OO、OR、RL、RO和RR。 示例： 表3中给出的测量程序示例是通过在组合中循环测量前30(6×5)个长度，使用表3所示的相同组合进行三次重复 测量。根据表2，最后五个长度用于垂直方向上的参考检测长度，用肘部对着另一侧（LL或RR)进行。通常，关节臂式 坐标测量机放置在垂直标准器的一侧或另一侧，使得肘部只能在一个方向或另一个方向弯曲。用户可以选择使用不同 的肘部方向或以不同的顺序进行测量。
表3测量第一点和第二点的交替肘部方向示例
点和第二点的交替肘部方向示例（续）
量范围的50%，测量进行一次。制造商可以校准这个参考检测长度的CTR
6.4.3.4检测结果的处理
对于105次测量和（必要时)根据6.4.3.3进行的附加测量，通过取测量值（示值）与参考检测长度的 校准值之间的差值，计算单向长度测量误差Eu，或双向长度测量误差EB或同时计算Eu和EB。如 果关节臂式坐标测量机有温度修正附件，可以修正参考检测长度的热致误差（包括热膨胀)。当环境条 件满足5.1时，不准许手动修正检测结果以消除热致误差。 根据6.4.3.3，根据105个长度测量误差（Eum、EB）和（必要时）附加的长度测量误差，基于制造商的 MPE规范，分别确定相应的MPE（EUmi.MPE和EBi.MPE）。 注1：对于关节臂式坐标测量机，通常情况下，单个MPE在整个测量空间中都有效。 注2：一个值得注意的附加参数：长度测量误差的重复性范围，可能是Rum..Arm.Taet或Ro.:Arm.Tact,或两者都有。 附录H包含关于该参数计算的细节。
7.1.2数据剔除和重复测量
7.1.2.1探测形状误差和探测尺寸误差
如果两个位置的检测没有达到探测形状误差或探测尺寸误差的性能要求，应检查探测设备是否 可能影响测量结果的故障。排除故障后，在两个位置的相关检测仅允许重复一次。原测量结果 不应进行额外的重复测量。
7.1.2.2万向位置误差
如果方向位置误差的性能未通过检测验证，应检查探测设备是否存在可能影响测量结果的故障， 排除故障后，在检测中球的两个位置的相关检测分别仅允许重复一次，原测量结果应作废。 不应进行额外的重复测量。
7.1.2.3长度测量误差
35组三次重复测量中最多允许五组，且每组的三个值中只允许有一个（且不超过一个)不符合验收 标准。 每一次测量失败，应在相关位置重新测量三次。 考虑到检测值的不确定度，如果三次重复测量检测长度标准器的示值误差都在制造商的规范范围 内，则关节臂式坐标测量机的性能在该位置得到验证。 不应进行额外的重复测量
同7.1长螺旋钻孔CFG灌注桩基础工程施工组织方案，但规范由用户制定（遵循制造商程序）。
制造商和用户之间签署购货、维护、维修、改造或升级合同时，本文件中规定的验收检测可用作验证 该关节臂式坐标测量机用于测量线性尺寸性能的检测，由制造商和用户一致同意确定PForm.Spb1X25,MPE、 PSize.Sph1X25,MPELDia.5X5:Art,MPE、EUmi,MPE以及EBi,MPE。如制造商和用户一致同意，还可以选择下列技术指 标:RUmi.o,Arm.Taet RE.0:Am.Tet、IPSie.sph,5:ArtTaet.Arm L以 及PFom.sph.5X5:ArtTat.Arm 制造商可以指定用于PForm.Sph.1X25,MPE、PSiue.Sph.1X25,MPE、LDia.5X5:Art,MPE、EUuni,MPE以及EBi,MPE的详细限 制。若未给出相关规范,则PFormSph.1x25,MPE、PSsuc.sh1x25,MPE、LDi.5XSs:Art,MPE、EUml,MPE以及EB6,MPe适用于关 节臂式坐标测量机测量空间中的任何位置和方向。
本文件所规定的复检检测可用于组织内部的质量保证体系，用于验证关节臂式坐标测量机测量线 性尺寸性能是否符合用户规定的最大允许误差（PForm.sh1x25,MPE、PSiceSphb1x25,MPE、LDiu.5XS:Ar,MPE、EUui,MPe以 及Em,MPE），,允许用户规定PForm.sh.1×25,MPE、PSieSph1X25,MPE、LDdu.sX5s,Ar,MPE、EUuml,MPEe以及Em,MPE详细的适用 限制。 注1：检测人员考虑测量值不确定度，复检检测(通常检测人员是用户)的合格区可能不同于验收检测。 注2：在验收检测中，合格区根据制造商的规范确定。在复检检测中，复检极限值由用户的计量需求确定。
本文件所规定的复检检测可用于组织内部的质量保证体系JT／T 1218.1-2018标准下载，用于验证关节臂式坐标测量机测量线 性尺寸性能是否符合用户规定的最大允许误差（PForm.sh1x25,MPE、PSiceSphb1x25,MPE、LDiu.5XS:Ar,MPE、EUui,MPe以 及Emu,MPE），,允许用户规定PForm.Sh,1Xx25,MPE、PsieSph1x25,ME、LDa.sX5s,Art,MPE、EUuml,MPe以及Em,MPE详细的适用 限制。 注1：检测人员考虑测量值不确定度，复检检测(通常检测人员是用户)的合格区可能不同于验收检测。 注2：在验收检测中，合格区根据制造商的规范确定。在复检检测中，复检极限值由用户的计量需求确定。
在组织内部的质量保证体系中，周期性地使用简化的复检检测来检查关节臂式坐标测量机是否符 合最大允许误差和最大允许限（PForm.Sph.1X25,MPE、PSic.Sph1X25,MPE、LDia.5X5:Art,MPE、EUni,MPE和EBi,MPE）的要求 本文件中描述的性能验证范围，期间核查可相应的减少测量点和测量位置。 有效的期间核查为单点万向检测，详见附录D。 注：本文件主要涉及验收和复检检测。期间核查通常与质量保证相关。
且织内部的质量保证体系中，周期性地使用简化的复检检测来检查关节臂式坐标测量机是否符 允许误差和最大允许限（PForm.Sph.1X25,MPE、PSic.Sph1X25,MPE、LDia.5X5:Art,MPE、EUmi,MPE和EBi,MPE）的要求， 中描述的性能验证范围，期间核查可相应的减少测量点和测量位置。 教的期间核查为单点万向检测，详见附录D。 本文件主要涉及验收和复检检测。期间核查通常与质量保证相关。