SL 235-2012标准规范下载简介：

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SL 235-2012 土工合成材料测试规程（替代SL／T 235-1999，清晰纸版扫描，附条文说明）

9.4.1将试样包封在乳胶膜或橡皮套内，试样应平整无褶皱， 周边应无渗漏，对于直接加荷型，应仔细安装试样上下垫层，使 试样承受均匀法向压力。 9.4.2施加2~5kPa的压力，应使试样就位，随即向水位容器 内注入试验用水，排出试样内的气泡，试验过程中试样应饱和。 9.4.3按现场条件选用水力梯度，当情况不明时，选用水力梯 度不应大于1.0

10条带拉伸试验 于有纺土工级 量的边纱，使 3如进 10.1目的和适用范围 样长度，然后 10.1.1本章规定了土工合成材料条带的试样拉伸强度及相应伸 长率的试验方法。 10.1.2本章适用于各类土工织物和片状土工复合材料。 10.4.1准备 10.2试验设备 时间间隔应不 10.4.2试验 10.2.1试验机：应具有等速拉伸功能， 为20mm/min 10.2.2夹具：钳口面应能防止试样在钳口内打滑，并应能防止 10.4.3将试 试样在钳口内被夹损伤。两个夹具的夹持面应在一个平面内。 10.4.4开启 宽条试样有效宽度200mm，夹具实际宽度应不小于210mm，窄 线，连续运转 条试样有效宽度50mm，夹具实际宽度应不小于60mm。 1若试样 10.2.3测量设备应符合下列规定： 该测值小于平 1荷载指示值或记录值应准确至1%。 2当试格 2伸长量的测量读数应准确至1mm。 下列改进措施 3应能自动记录拉力一伸长量曲线。 1)钳口 10.3试样制备 2）钳口 3）改运 10.3.1应按3.2.1条的规定裁剪试样。 10.4.5重复 10.3.2应按3.3节的规定进行状态调节。 10.3.3纵横向每组试样数量应不少于5个。 10.3.4试样尺寸应符合下列规定： 10.5.1拉伸 1宽条法：载裁剪试样宽度200mm，长度不小于200mm 实际长度视夹具而定，应有足够的长度使试样伸出夹具，试样计 量长度为100mm。对于有纺土工织物，裁剪试样宽度210mm， 式中T 在两边抽去大约相同数量的边纱，使试样宽度达到200mm。 F 2牵条法：裁剪试样宽度50mm，长度应不小于200mm， B 24

且应有足够长度的试样伸出夹具，试样计量长度为100mm，对 条带拉伸试验 于有纺土工织物，裁剪试样宽度60mm，在两边抽去大约相同数 量的边纱，使试样宽度达到50mm。 3如进行干态与湿态两种拉伸强度试验，应裁剪两倍的试 目的和适用范围 样长度，然后一剪为二，一组测于强度，另一组测湿强度。 工合成材料条带的试样拉伸强度及相应伸 10.4操作步骤 类土工织物和片状土工复合材料。 10.4.1准备好干试样。对湿态试样从水中取出至上机拉伸的 0.2试验设备 时间间隔应不大于10min。 10.4.2试验机量程选择应符合3.3.4条的规定。设定拉伸速率 有等速拉伸功能， 为20mm/min，将两夹具的初始间距调至100mm。 应能防止试样在钳口内打滑，并应能防止 10.4.3将试样对中放人夹具内夹紧。 。两个夹具的夹持面应在一个平面内， 10.4.4开启试验机，同时启动记录装置JJF 1575-2016 实验室pH（酸度）计型式评价大纲，记录拉力一伸长量曲 200mm，夹具实际宽度应不小于210mm；窄 线，连续运转直至试样破坏，停机。 夹具实际宽度应不小于60mm。 1若试样在钳口内打滑，或在钳口边缘或错口内被夹坏，且 合下列规定： 该测值小于平均值的80%，则该试验结果应予别除，并增补试样 己录值应准确至1%。 2当试样在钳口内打滑或大多数试样被钳口夹坏，宜采取 卖数应准确至1mm。 下列改进措施： 立力一伸长量曲线。 1）钳口内加衬垫。 0.3试样制备 2）钳口内的试样用涂料加强。 3）改进钳口面。 的规定裁剪试样。 10.4.5重复10.4.3条、10.4.4条对其余试样进行试验。 规定进行状态调节。 样数量应不少于5个。 10.5计算 合下列规定： 10.5.1 拉伸强度应按式（10.5.1）计算： 试样宽度200mm，长度不小于200mm， 应有足够的长度使试样伸出夹具，试样计 (10.5.1) 于有纺土工织物，裁剪试样宽度210mm， 式中T一拉伸强度，kN/m； 量的边纱，使试样宽度达到200mm。 F最大拉力，kN； 试样宽度50mm，长度应不小于200mm， B试样宽度，m 25

11握持拉伸试验 11.1 目的和适用范围 11.1.1本章规定了土工合成材料握持强力及相应伸长率的试验 方法。 11.1.2本章适用于各类土工织物和片状土工复合材料。 11.2试验设备 11.2.1试验机：应具有等速拉伸功能。 11.2.2夹具：两夹持面应平行，能防止试样滑动。夹具面钳口 尺寸为宽25mm，长50mm（沿拉力方向）。 11.2.3测量设备应符合10.2.3条的规定。 11.3试样制备 11.3.1应按3.2.1条的规定裁剪试样。 11.3.2应按3.3节的规定进行状态调节

11.4.1试验机量程选择应符合3.3.4条的规定。设定拉伸速率 为300mm/min。将两夹具的初始间距调至75mm。 11.4.2将试样对中放人夹具内夹紧。 11.4.3开启试验机拉伸直至试样破坏，记录最大拉力及相应伸 长量， 11.4.4若试样打滑或被钳口夹坏，应按10.4.4条处理。 11.4,5重复11.4.2~11.4.4条对其余试样进行试验。 11.5计算 11.5.1应按3.4节的规定计算最大拉力（即握持强力）平均 值、标准差和变异系数。握持强力的单位为牛（N)。 11.5.2伸长率应按式（10.5.2）计算。 11.5.3应按3.4节的规定计算握持伸长率的平均值、标准差和 变异系数。

12梯形撕裂试验 12.1目的和适用范围 12.1.1本章规定了土工合成材料梯形撕裂强力的试验方法。 12.1.2本章适用于各类土工织物和片状土工复合材料。 12.2试验设备 12.2.1试验机：应具有等速拉伸功能，并能自动记录拉伸过程 中的拉力。 12.2.2夹具：夹持面应平行，应能防止试样滑动。夹具宽度应 不小于85mm，宽度方向垂直于力的作用方向。 12.2.3测量设备应符合10.2.3条的规定。 12.2.4梯形模板：试样模板尺寸如图12.2.4所示，用于剪样。

图12.2.4房形新式样示 意图（单位：mm） 1一切：2夹持线

12.3.1应按3.2.1条的规定裁剪试样。 12.3.2应按3.3节的规定进行状态调节。 12.3.3每组试样数量应不少于5个。 12.3.4试样为宽76mm，长200mm的矩形，根据模板尺寸 （见图12.2.4）在试样上画两条梯形边，在梯形短边正中处剪一 条15mm长的切口

13.4.2设定液体压人速率为100mL/min，开启机器，使膜片 与试样同时鼓胀变形，直至试样破裂，并记录试验时间。 13.4.3测读试样破裂瞬间的最大压力，此即试样破裂所需的总 压力值P.。 13.4.4松开夹具取下试样。测试用同样的试验时间使薄膜扩张 到与试样破裂时相同变形所需的压力，此即校正压力P。。 13.4.5重复13.4.1~13.4.4条对其余试样进行试验。

14圆柱（CBR）顶破试验

14.1目的和适用范围 14.1.1本章规定了土工合成材料圆柱（CBR）顶破强力的试验 方法。 14.1.2本章适用于各类土工织物、土工膜及片状土工复合 材料。

14.2.1试验机：荷载指示值或记录值准确至1%；顶压杆位移 准确至1mm；应具有等速加荷功能，并应能记录加荷过程中的 应力一应变曲线；行程应大于150mm。 14.2.2环形夹具：内径为150mm，其中心应在项压杆的轴线 上，底座高度大于顶杆长度，应有足够的支撑力和稳定性。环形 夹具如图14.2.2所示

14.2.3顶压杆：直径为50mm，高度为100mm左右的光滑圆 柱体，顶端边缘倒成2.5mm半径的圆弧。顶压杆如图14.2.3 所示。

15.1.1本章规定了土工合成材料圆球顶破强力的试验方法。 15.1.2本章适用于孔隙较小的各类土工织物、土工膜及片状土 工复合材料。

15.2.1试验机：荷载指示值或记录值准确至1%；顶压杆位移 准确至1mm；应具有等速加荷功能，并能记录加荷过程中的应 力一应变曲线；行程应大于100mm。 15.2.2环形夹具：内径为45mm，其中心应在项压杆的轴线 上。底座高度大于项杆长度，应有足够的支撑力和稳定性。环形 夹具如图15.2.2所示。 15.2.3圆球顶杆：球径为25mm，球面应光滑。四球顶杆如图 15.2.3所示

16刺破试验 16.1目的和适用范围 16.1.1本章规定了土工合成材料刺破强力的试验方法。 16.1.2本章适用于孔隙较小的各类土工织物、土工膜及片状土 工复合材料

16.2.1试验机：荷载指示值或记录值准确至1%，顶杆位移准 确至1mm；应具有等速加荷功能，并能记录加荷过程中的应力 一应变曲线；行程应大于100mm。 16.2.2环形夹具：内径为45mm，其中心应在顶杆的轴线上， 底座高度大于顶杆长度，有足够的支撑力和稳定性。环形夹具如 图16.2.2所示。 16.2.3平头顶杆：直径为8mm，顶端边缘倒成45°、深0.8mm 的例角，平头，平头顶杆如图16.2.3所示。

17.2.3环形夹具内径为150mm， 17.2.4落锥材料应为不锈金属，质量1000g，顶角45，直 径50mm. 17.2.5落锥仪垂直度允许误差为4mm/m 至1mm 17.3试样制备 17.3.1 应按3.2.1条的规定裁剪试样， 17.3.2 应按3.3节的规定进行状态调节。 17.3.34 每组试样数量应不少于5个。 17.3.4 试样尺寸应在230mm左右，根据夹具而定。 17.4操作步骤 17.4.1将仪器安置好，并调整垂直度。 17.4.2将试样放人环形夹具内，使试样在自然状态下夹紧 夹具， 17.4.3将安装好试样的夹具安放在仪器上，将落锥安装就位。 17.4.4让落锥自由落下。 17.4.5取下落锥，在自重下将量锥放入破洞，10s后测量破洞 直径，准确至1mm。测量值应是在量锥处于垂直位置时的最大 可见直径。 17.4.6取出已破坏试样，重复17.4.2~17.4.5条对其余试样 进行试验。 17.5计算 17.5.1应按3.4节的规定计算落锥穿透孔径平均值、标准差和 变异系数。 17.5.2落锥穿透孔径的单位为毫米（mm）。 41

18接缝拉伸试验 18.1 目的和适用范围 18.1.1本章规定了土工织物、土工膜等材料接缝拉伸强度的试 验方法。 18.1.2本章适用于各类土工织物、土工膜及片状土工复合 材料。 18.2试验设备 18.2.1试验机：应具有等速拉伸功能。 18.2.2夹具：夹持面应平行，应能防止试样滑动。夹具宽度应 不小于210mm。 18.2.3测量设备：应符合10.2.3条的规定。 18.2.4试样尺寸如图18.2.4所示

于200mm，且接缝应在试样的中间部位，并垂直于受力方向 （见图18.2.4）。每块试样最终宽度200mm，按图18.2.4所示剪 取试样，A角为90° 18.3.3对于土工织物，在离开试样中心线25mm加上B/2的 距离处剪25mm长的切口，以便拆去边纱得到200mm的计算 宽度， 18.3.4土工膜接缝试样宽度200mm，接缝两侧标距各50mm (见图18.3.4)

图18.3.4试样尺寸示意图（单位：mm） 18.3.5每组试样数量应不少于5个 18.3.6如需要湿态试验，湿态试样应浸人温度20士2℃的蒸馏 水中。浸润时间应足以使试样完全润湿或者至少24h。

或者滑脱等。 18.4.5如果试样是从图18.2.4中A点处开始断裂，或试样在 夹具中打滑，应按10.4.4条的规定处理。 18.4.6重复18.4.3~18.4.5条对其余试样进行试验。 18.5计算 18.5.1接缝拉伸强度应按式（18.5.1）计算： (18.5.1) 式中T,接缝拉伸强度，kN/m; F一最大拉力，kN； B一一试样计算宽度，m。 18.5.2应按3.4节的规定计算接缝拉伸强度平均值、标准差和 变异系数。

19.3.1应按3.2.1条的规定裁剪试样。

21.2.2试样容器：过水面积应大于20cm，膜一侧承受水压 力，另一侧为透水石。 21.2.3体变管：测量透过试样水量的装置。体变管内的测变管 读数应准确至0.1cm，可采用更小读数的设备。 21.2.4管路系统：体变管与试样之间的连接管路系统应充满 水，在试验压力下各管路及接头应不渗漏。 21.2.5恒压系统：包括气源、调压阀、压力表等，应在试验过 程中保持恒压。压力表宜准确至满量程的0.4%。 21.2.6其他：计时器、温度计等。温度计准确至0.5℃。

21.3.1应按3.2.1条的规定裁剪试样。 21.3.2每组试样应不少于3块，尺寸与试样容器应匹配。 21.4操作步骤 21.4.2打开试样容器，注满水，依次放密封圈、试样、透水石 与压环，夹紧试样。 21.4.3试验前将体变管内油面调至较高位置。 21.4.4调压阀渐渐加压，无特殊要求应加压至100kPa。 21.4.5加压时注意油水界面，同时检查管路和各接头是否有 渗漏。 21.4.6E 压力加至规定值10min后记录首次读数，同时测记 水温， 21.4.7读数时间间隔宜视渗水量快慢而定，开始时可每隔 60mn读数一次；当渗水量逐新减小后可延长间隔时间。 21.4.8试验持续时间，可按前后两次间隔时间内渗水量的差小 于2%时作为稳定标准，应以后一次间隔时间内渗水量作为测 试值，

2/ 一上下面水位差（试样上所加的水压力，以水柱高 度计)，cm; 一通过水量V的历时，s; 水温修正系数，见表8.5.1。 21.5.2应按3.4节的规定计算全部试样的渗透系数平均值。 21.6记录 21.6.1应按3.5节的规定在记录表中记录相关内容， 21.6.2土工膜渗透试验记录表格式参照附录A表A

22土工格栅拉伸试验 22.1目的和适用范围 22.1.2本章适用于各类土工格栅。 22.2试验设备 22.2.1试验机、夹具、测量和记录装置，应符合10.2节的 规定。 22.2.2对于高强土工格栅，如钢塑土工格栅，应采用专用 夹具。

22.3.1应按3.2.1条的规定裁剪试样。 22.3.2应按3.3节的规定进行状态调节， 22.3.3每组试样数量应不少于5个。 22.3.4试样宽度根据土工格栅类型的不同选择单肋法、多肋 法，土工格栅试样如图22.3.4所示。长度方向宜包含2个完整 单元，并且试样长度应不小于100mm

称强度对应的拉力值，然后在拉力一伸长量曲线上查得该拉力值 3应按3.4节的规定计算伸长率的平均值、标准差和变异 系数

22. 6 记 录

23塑料三维土工网垫拉伸试验

1伸长率应按式（10.5.2）计算 2断裂伸长率：计算断裂伸长率与计算伸长率相同，将最 大拉力时伸长量换成断裂伸长量。 3届服伸长率：计算届服伸长率与计算伸长率相同，将最 大拉力时伸长量换成届服伸长量。 25.5.3应按3.4节的规定计算各指标的平均值、标准差和变异 系数。 25.6记录

26塑料排水带（板）通水量试验 26.1目的和适用范围 26.1.1本章规定了塑料排水带（板）通水量的试验方法。 26.1.2本章适用于各类塑料排水带（板）。 26.2试验设备 26.2.1塑料排水带（板）通水量试验可采用立式通水量测试仪 或卧式通水量测试仪，立式通水量测试仪如图26.2.1所示，应 满足下列规定

定的长范围内应受到均匀且恒定的侧压力。 2试样两端连接处应密封良好，在侧压力作用下应不漏水。 3连接管路宜短而粗，以减少水头损失。

4上下游水位容器应有溢水装置，保持常水头；水位容器 应有较大容积，保证水流稳定，宜控制水温为20士2℃。 5包封排水带（板）乳胶膜套，应弹性良好、不漏气，膜 厚度宜小于0.30mm， 26.2.2其他：计时器、量筒、温度计、压力表、直尺等。计时 器准确至0.1s、量筒准确度1%，温度计准确至0.5℃，压力表 宜准确至量程的0.4%。 26.3试样制备 26.3.1应在样品上，沿排水带（板）长度方向不同部位剪取试 样2块，其受压部分的有效长度为40cm，加上两端安装长度共 约44cm。 26.3.2试验前试样应在水中浸泡24h，水温宜为20±2℃。 26.4操作步 26.4.1将包有乳胶膜的排水带（板）装入通水量测试仪内，密 封好两端接头，安装好连接部分。 26.4.2对压力室中的试样施加侧压力，通用的侧压力为 350kPa，在整个试验过程中保持恒压。 26.4.3调节进、出水管的水位，保持试验水力梯度i=0.5。 26.4.4在恒压及恒定水力梯度下通水10min后测量通水量， 并记录测量时间、温度及压力室气压，以后宜每隔2h测量一次， 直到前后两次通水量差小于前次通水量的2%为止，以后一次测 试结果作为排水带（板）的通水量。 26.4.5重复26.4.1~26.4.4条测试另一块排水带（板）的通水量。 26.5计算 26.5.1通水量应按式（26.5.1）计算： (26.5,1)

4上下游水位容器应有溢水装置，保持常水头；水位容器 应有较大容积，保证水流稳定；宜控制水温为20士2℃。 5包封排水带（板）乳胶膜套，应弹性良好、不漏气，膜 厚度宜小于0.30mm， 26.2.2其他：计时器、量筒、温度计、压力表、直尺等。计时 器准确至0.1s、量筒准确度1%，温度计准确至0.5℃，压力表 宜准确至量程的0.4%。

式中 通水量，cm/s; V t时段内通过排水带（板）的水量，cm； 通过水量V所经历时间，s； 水力梯度，设定i=0.5。 26.5.2应按3.4节的规定计算两块排水带（板）通水量的平 均值。

28.4.1试验机量程选择应符合3.3.4条的规定。设定压缩速率 为管径的2%/min。 28.4.2将下压具、透水管及上压具依次装在试验机上，使两端 齐平，加在模块上的荷载应居中并保证全部传递到透水管上。 28.4.3预先施加20N的压力使模块与管子密切接触，将百分 表调零。 28.4.4开启试验机试验。记录使变形量为外径的1%、2%、 3%、4%和5%的压力（有自动记录压力一位移曲线装置的可记 录压力一位移曲线）。 28.4.5重复28.4.2~28.4.4条测试其他试样。 28.5计算 28.5.1 扁平耐压力应按式（28.5.1）计算： (28.5.1) 式中P一扇平耐压力，kN/m； F一试样压力，kN； L试样长度，m。 28.5.2应分别计算各个不同应变时的扁平耐压力。 28.5.3应按3.4节的规定计算各个不同应变时扇平耐压力的平 均值，

28.2.1试验机应具有等速加压功能。 28.2.2压具如图28.2.2所示，压具中央的圆孔直径应与试样 直径一致，两个对开压具之间的间欧为直径的1/3。压具长度宜 不小于25cm，上下模块的两侧设与底座相垂直的导向板

3在负载方向上试样的内径变化，准确到0.1mm，或变形 的1%，取较大值；以测量波纹管内径的量具为例，如图29.2.3 所示，

测量波纹管内径的典型装置 29.3试样制备

29.3.1标记和样品的数量：切取足够长的管材，在管材的外表 面，以任一点为基准，每隔120°沿管材长度方向划线并分别做 好标记。将管材按规定长度切割三个试样，试样截面垂直于管材 的轴线。 29.3.2试样的平均长度应满足以下要求： 1每个试样按表29.3.2的规定沿圆周方向等分测量3~6 个长度值，计算其算术平均值为试样长度，准确到1mm。对于 每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的 0.9借

表29.2.1 压缩速室

29.2.2压板应符合下列规定

1两块平整光滑洁净的钢板，试验中不应产生影响试验结 果的变形。 2每块压板的长度至少应等于试样的长度。在承受负荷时， 压板的宽度应至少比所接触试样最大表面宽25mm。 29.2.3量具应符合下列规定： 1试样的长度准确到1mm 2试样的内径准确到内径的0.5%。 70

表 29. 3. 2 长度的测量数

2公称直径不大于1500mm的管材，每个试样的平均长度 应在300±10mm 3公称直径大于1500mm的管材，每个试样的平均长度不

（00）点（原点）并得到Ad/d=0.03变形时的力值

30土工合成材料膨润土垫

(GCL）渗透试验 30.1目的和适用范围 30.1.1本章规定了柔壁渗透仪测定土工合成材料膨润土垫 （GCL）渗透系数的方法。 30.1.2本章适用于土工织物作衬垫的GCL产品，不适用于有 土工膜作衬垫的GCL产品。 30.2试验设备 30.2.1水力系统应符合下列要求： 1常水头测量方法一系统应能施加试验要求的恒水压力， 准确至5%。 2变水头测量方法一系统水头损失测量应准确至5%。 3恒流率测量方法一一系统应能保证通过试样的恒定流率 变化幅度小于5%。 4脱气系统一用来快速完全排净气泡， 5反压力系统一一应能向试样施加反压力，以使试样充分 饱和。 30.2.2渗流量测量系统：量简、刻度吸液管、装有电子压力传 感器的直立竖管或其他有适当准确度的流量测量装置。 30.2.3压力室系统应能施加和控制压力室压力到规定压力并准 确至5%加压装置由与渗透仪压力室相连的水气转换室、调压 阀、压力表及压力源等组成。气压由调压阀控制、由压力计、电 子压力传感器或其他满足准确度要求的装置测量。压力系统的活 塞上由压重或其他压力装置施加压力。 30.2.4压力室应能承受规定压力，包裹试样及上下透水石的橡 胶薄膜应能承受规定流体压力不渗漏。柔壁渗透仪的原理如图 75

1先裁出毛样（如30.5cm×30.5cm），小心将GCL样品 放置在表面光滑的平面上。 2将直径为100士1mm的圆盘放在GCL样品中心，并围 绕圆盘用标记笔轻轻在GCL样品上画出圆盘的轮廊，用小刀或 其他合适工具，按照画好的轮廊线在GCL毛样上刻画。使用装 有去离子水的长嘴喷射容器，喷射到刻画好的线上，让膨润土水 化2~5min， 3用剪刀或其他合适工具，剪切膨润土和下部的土工织物衬 垫。检查试样暴露的边缘，上、下土工织物纤丝不应相互连通， 4试样的直径应不小于圆盘的直径，也不应大于102mm。 30.3.5试验用水应使用去离子水、脱气水，水温宜比室温高3 ~5℃

30.4.1安装试样应符合下列规定： 1裁两张与试样直径（100士2mm）相同的滤纸，先在底 盘周围涂上一层薄薄的高真空硅脂，然后将透水石放置在渗透仪 的底端，在上面覆上一层滤纸和试验试样。将另一张滤纸放在试 样上面，随后再加上透水石和顶盖。试样周围用橡胶薄膜裹住， 橡胶薄膜的上下端分别套上O形密封圈。 2安装压力室，连接各管线。向压力室注入水或其他液体， 向水力系统注入去离子水或脱气水。 30.4.2固结和反压力饱和应符合下列规定： 1从试样两端，将压力室内压力增至105kPa，试样内反压力 增至70kPa。通过排水管小心清除渗透水，直至排出所有可见气泡。 2以70kPa/min的增量，同时增加压力室内压力和试样内 反压力，最终使压力室内压力达到550kPa，试样内反压力达 到515kPa。 3将压力室正压力和试样内反压力分别维持在550kPa和 515kPa，长达48h，以保证固结、膨胀、饱和与水化。

2垂直和水平位移测定可用百分表或位移

31.3试样制备 31.3.1 应按3.2.1条的规定裁剪试样。 31.3.2应按3.3节的规定进行状态调节。 31.3.3每组试样数量应不少于3个，并应标明方向与界面等所 需情况。 31.3.4 试样尺寸应与剪切盒尺寸相匹配。 31.4操作步骤 31.4.1移去上盒，在下盒内放人硬木块，块体高度与下盒项面 齐平， 31.4.2将试样盖于下盒木块面上，并固定在下盒上，对于无纺 土工织物这种低强度高伸长率的材料，要设法固定在木块上。放 上上盒，插人上下盒固定销钉，上盒边缘与试样不接触，视试样 厚度与土料控制上下盒之间的间距。按工程要求的密度和状态仔 细填（压）实上盒内的土。 31.4.3依次放上加荷顶盖和百分表，施加法向压力。法向压力 值可选择50kPa、100kPa、200kPa，宜根据工程实际情况确定。 31.4.4调整水平加荷装置，使水平顶杆刚好与试样下盒接触， 拔去销钉，开启电机，开始剪切，测读并记录位移量和水平推 力，位移速率视土性而定，对砂土宜取0.5mm/min，对黏性土 宜取0.5~1.0mm/min 31.4.5连续剪切，当剪切力达到峰值后下降至比较稳定时即停 止试验；如果剪切力在快速上升后一直缓慢上升面并不下降，则 剪切应变达10%左右可停止试验。 31.4.6换一块试样，施加另一级法向压力，重复31.4.2~ 31.4.5条完成全部试验。 31.5计算 31.5.1剪切强度应按式（31.5.1）计算

33 淤堵试验 33.1 目的和适用范围 33.1.1本章规定了用梯度比方法测定一定水流条件下土一土工 织物系统及其交界面上的渗透系数和渗透比的方法。 33.1.2本章适用于土和土工织物的物理淤堵。

图33.2.1梯度比装置示意图（单位：mm） 透明四售：2—测压管：3—土工织物：4—排气口； 5连常水头水客器：6排水口

图33.2.1梯度比装置示意图（单位：mm） 一透明四筒；2—测压管：3一土工织物：4—排气口；

34荧光紫外灯老化试验

34.1.1本章规定了土工合成材料荧光紫外灯老化的试验方法， 即通过测试老化试验过程前后试样的强度或其他特性来确定土工 合成材料及其相关产品老化程度的一种试验方法。 34.1.2本章适用于各类土工合成材料。

34.2.3老化试验箱应配有辐照度控制器。辐照度控制器可以补 偿长时间试验使灯管的辐照量下降造成的偏差。 34.2.4荧光紫外灯老化试验箱应有温控装置，试验箱结构应符 合GB/T16422.3—1997关于试验设备的规定。 34.2.5在离老化试验箱最大不超过150mm的范围内测得的仪 器的周围温度应保持在18～27℃之间，老化试验箱应放置在离 墙面或其他试验设施至少0.3m的距离。应避免与烘箱或其他加 热装置放在一起，否则会影响试验结果。 34.2.6放置老化设备的实验室应通风良好，以便排除试验产生 的热量和水汽，并能保证试验所需温度。 34.2.7试验机：用于老化试验前后的强度试验。 34.3试样制备 34.3.1取两块1m的试验样品，离大样边缘至少整个幅宽的 1/10距离，一块样裁取纵向，另一块样裁取横向。 34.3.2在每块试验样品上裁取长200mm、宽50mm的试样12 个，其中6个用于老化试验，另外6个试样用于老化前的原始强 度测试：如果同时进行不同时段的试验，则按相应倍数裁剪试 样。对每一块试样进行编号，编号标记在非光照区域（每组试样 数为5个，增加一个备用样）。 34.3.3老化前后的试样应就近取自相同经丝或纬丝 34.3.4土工膜试样应按土工膜试验项目的要求进行准备。 34.4操作步骤 34.4.1安放试样到试样架，使试样暴露面朝向光源。安放状态 不应使试样受到任何外在应力。试样架上没有试样的地方用黑色 抗腐蚀平板填补空处以保证均匀的暴露条件。 34.4.2按表34.4.2设置循环试验规定，开启老化试验箱。 34.4.3在试验过程中定期调换试样位置，使所有试样都接收到 相同的辐射强度，

4.4.4在不同的辐照期取出适 34.4.5各项目应按相应的试验方法进行测试

34.5计算 34.5.1应按3.4节的规定分别计算老化试验前后的拉伸强度或 其他特性指标的平均值。 34.5.2应按3.4节分别计算老化试验后试样在各老化周期的强 度保持率，或其他特性指标的保持率。强度保持率为老化后强度 与老化前强度之比，用百分数表示。 34.5.3应按3.4节计算各特性指标值相应的标准差和变异 系数。

34.6.1应按3.5节的规定在记录表中记录相关内 34.6.2记录还应包括如下信息： 1试验使用的设备型号，采用的灯管类型。 2说明试验过程中光的辐照强度与相应波长。

DL/T 793-2012 发电设备可靠性评价规程表35.2.2经月光

35.2.3氙弧灯光源应定期更换，氙弧灯和滤光器积聚污垢时会 改变其特性，因此应定时清洗

35.2.3氙弧灯光源应定期更换，成弧灯和滤光器积策污垢时会 改变其特性，因此应定时清洗。 35.2.4氙弧灯老化仪应能单独进行光照，并能光照与喷淋同时 进行。 94

35.2.5试验机：用于老化试验前后的强

35.3.1取两块1m的试验样品，离大样边缘至少为 1/10距离，二块裁取纵向，另一块裁取横向。 35.3.2在试样样品上裁取200mm长，50mm宽的试档 其中6个用于老化试验，另外6个试样用于老化前的原始 试。如果同时进行不同时段的试验，则应按相应倍数裁 对每一块试样进行编号、编号标记在非试验区域（每组 5个，增加一个备用样）。 35.3.3老化前后的试样应就近取自同一经丝或纬丝。 35.4操作步骤 35.4.1安放好试样。 35.4.2启动氙弧灯老化仪，设定老化条件：一个周期 其中90min光照，温度（黑板或黑标）65土2.5℃，相 50%士5%：30min光照加喷淋。 35.4.3试验过程中应保持340nm波长、0.35W/m的 35.4.4试验时间可选择150h、300h、500h。特殊要求 择更长时间， 35.4.5试验结束后GB/T 15579.6-2018 弧焊设备 第6部分：限制负载的设备，取出试样，与未老化试样一起进行 度试验。

35.5.1应接3.4节的规定分别计算老化试验前后的拉 其他特性指标的平均值。 35.5.2应按3.4节的规定分别计算老化试验后试样在各老化周 期的强度保持率，或其他特性指标的保持率，强度保持率为老化 后强度与老化前强度之比，用百分数表示。 35.5.3应按3.4节的规定计算各特性指标值相应的标准差和变 95