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DB36T 1648-2022 公路振动搅拌水泥稳定碎石基层技术规程_.pdfDB36/T1648—2022
6.6配合比设计一般规定
6.6.1混合料组成设计应按设计要求GB/T 27841-2011 工业用化学品 具有高溶解性的固体和液体水溶性测定 烧瓶法，选择技术经济合理的混合料类型和配合比。 6.6.2应根据公路等级、交通荷载等级、结构形式、材料类型等因素确定材料技术要求。 6.6.3水泥稳定碎石混合料组成设计应包括原材料检验、混合料的目标（经验）配合比选 取、混合料的生产配合比优化和施工参数确定四部分。 一一日标合比选配应证工到术中究
6.6.1混合料组成设计应按设计要求，选择技术经济合理的混合料类型和配合比。 6.6.2应根据公路等级、交通荷载等级、结构形式、材料类型等因素确定材料技术要求。 6.6.3水泥稳定碎石混合料组成设计应包括原材料检验、混合料的目标（经验）配合比选 取、混合料的生产配合比优化和施工参数确定四部分。 6.6.4目标配合比选取应包括下列技术内容： a）选择级配范围； b） 确定结合料类型及掺配比例； 验证混合料相关的设计及施工技术指标。 6.6.5 生产配合比优化应包括下列技术内容： a) 确定料仓供料比例； b） 确定水泥稳定材料的容许延迟时间； c） 确定结合料剂量的标定曲线； d） 确定混合料的最佳含水率、最大干密度。 6.6.6 施工参数确定应包括下列技术内容： a 确定施工中结合料的剂量： b） 确定施工合理含水率及最大干密度： 验证混合料强度技术指标。
b) 确定结合料类型及掺配比例； c) 验证混合料相关的设计及施工技术指标。 6. 6.5 生产配合比优化应包括下列技术内容： a 确定料仓供料比例； b) 确定水泥稳定材料的容许延迟时间； c) 确定结合料剂量的标定曲线； d) 确定混合料的最佳含水率、最大干密度。 6.6.6 施工参数确定应包括下列技术内容： a) 确定施工中结合料的剂量； b) 确定施工合理含水率及最大干密度： 验证混合料强度技术指标。
6.7配合比设计试验方法
6.7.1水泥稳定碎石混合料宜采用垂直振动试验方法。 6.7.2采用垂直振动成型法成型水泥稳定碎石直径150mm×高度150mm圆柱体试件。 6.7.3应根据当地材料的特点和混合料设计要求，通过配合比设计选择最优的集料级配。 6.7.4在施工过程中，材料品质或规格发生变化、结合料品种发生变化时，应重新进行材 料组成设计。
6.8.1取满足要求的碎石，按颗粒组成进行计算，确定各档碎石的组成比例和合成级配。 6.8.2在保证混合料强度不变或满足要求的前提下，提高搅拌质量和效率，尽量降低水泥 用量，降低资源损耗和功耗，减少后期收缩裂缝的产生。 6.8.3骨架密实型水泥稳定类材料最大公称粒径不超过31.5mm，混合料集料级配范围应符 合表3的规定
思密实型水泥稳定碎石级
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5.8.4悬浮密实型水泥稳定类 基层最大公称粒径不超过31.5mm，底基层最大公称粒径
表4悬浮密实型水泥稳定碎石级配范围
式中： Rd一一强度设计值，MPa; Cv一一该组试件强度的变异系数，%； Z。一一保证率系数，高速、一级公路保证率取95%，Z。=1.645；其他公路保证率取90%， Zα=1.282。 6.9.8对6.8.1～6.8.7进行总结以及施工延迟时间的确定。 6.9.9配合比设计报告应包括：原材料检测结果、设计级配范围及级配曲线、最佳含水率 和最佳干密度、水泥剂量、粉煤灰剂量、7d无侧限抗压强度或7d劈裂强度、强度变异系数、 最大干密度确定方法和试件成型方法等内容。 6.9.10在目标配合比选取中，应选择不少于5个结合料剂量，分别确定各剂量条件下混合 料的最佳含水率和最大干密度，最佳含水率和最大干密度按相关试验规范确定。 3.9.11应根据试验确定的最佳含水率、最大干密度及压实度要求成型标准试件，验证不同 结合料剂量条件下混合料的技术性能，确定满足设计要求的最佳剂量。 6.9.12在目标级配曲线优化选择过程中，应选择不少于3条级配曲线，试验级配曲线可按 推荐的级配范围和以往的工程经验构造。
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9.13选定目标级配曲线后，应对各档进行筛分，确定其平均筛分曲线及相应的变异系数， 按2倍标准差计算出各档材料筛分级配的波动范围。 9.14应按下列步骤合成目标级配曲线并进行性能验证： 按确定的目标级配，根据各档材料的平均筛分曲线，确定其使用比例，得到混合料 的合成级配； b 根据合成级配进行混合料垂直振动击实试验和7d龄期无侧限抗压强度试验，验证 混合料性能；应根据已确定的各档材料使用比例和各档材料级配的波动范围，计算 实际生产中混合料的级配波动范围：并应针对这个波动范围的上、下限验证性能。
6. 10 施工配合比
6.10.1根据目标配合比确定的各档材料比例，应对拌和设备进行调试和标定，确定合理的 生产参数。 6.10.2对水泥稳定碎石混合料，应分别进行不同成型时间条件下的混合料强度试验，绘制 相应的延迟时间曲线，并根据设计要求确定容许延迟时间。 5.10.3每天施工前，应检测原材料级配及天然含水率，验证混合料配合比准确性及稳定性
7.1.1施工宜安排在气温5C~37C时进
7.2.1施工前应对原材料质量进行全面检测，不合格原材料不得用于施工。
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7.2.2施工前应对施工设备全面检查，确保施工设备满足施工要求，并应调试到最佳工作 状况。 7.2.3施工前应编制施工组织设计。 7.2.4根据拌和楼生产能力确定水泥钢制罐仓的容量（至少2个罐，一般不宜小于100t）， 罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。 7.2.5进场材料检验合格、拌和设备标定后，应对拌和设备进行试拌，检验拌和设备工作 稳定性，确保生产出的混合料满足目标级配的要求。 7.2.6施工前应铺筑长度不少于200m的试验段，根据搅拌、摊铺、碾压等实测数据，确定 施工相关的技术参数
7.4.1运输车辆在每天开工前，宜检验其完好情况，装料前宜将车厢清洗干净，装料后尽 快运至施工现场。 7.4.2已装到运输车上的混合料应覆盖，并尽快运送到铺筑现场。当车内水泥稳定碎石混 合料不能在水泥初凝前运到工地摊铺压实时，须予以废弃
7.5.1摊铺机应具有良好的抗离析能力，应保证足够的厚度，碾压成型后每层的摊铺厚度 宜不小于160mm，最大厚度宜不大于360mm。 7.5.2具有足够的摊铺能力和压实功率时，可进行大厚度摊铺，具体的摊铺厚度应根据试 验结果确定。大厚度的摊铺施工时，应增加相应的搅拌能力。 7.5.3应在下承层施工质量检测合格后，开始摊铺上面结构层。采用两层连续摊铺时，下 层质量出现问题时，上层应同时处理。 7.5.4下承层是水泥稳定材料时，应先将下承层清理干净，并酒铺水泥净浆，再摊铺上层 混合料。 7.5.5应采用摊铺功率不低于120kW的沥青混凝土摊铺机或稳定材料摊铺机摊铺混合料， 7.5.6摊铺准备工作应符合以下要求：
a）严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求； b）下承层酒水湿润后，表面还应撒水泥浆。水泥用量宜为1.0kg/m～1.2kg/m。 7.5.7摊铺应符合以下要求：
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采用梯队流水作业模式，相邻两台摊铺机的型号及磨损程度宜相同，在施工期间 两台摊铺机的前后间距宜不大于10m，且两个施工段面纵向应300mm～400mm的重 叠； b） 摊铺速度宜控制在1.5m/min～2.0m/min，且尽量匀速、不停歇地摊铺； ） 摊铺机应开启振动器和夯锤。振动器振动频率应不低于30Hz，夯锤冲击频率应不 低于20Hz。 5.8对高速公路和一级公路，在摊铺过程中宜设立纵向模板
7.6.1碾压机械的种类应当满足施工需要，并确保与搅拌、摊铺能力相匹配。 7.6.2在含水量适量减少的条件下，先用26t以上胶轮压路机进行初压。 7.6.3应安排专人负责指挥碾压，严禁漏压和产生轮迹。 7.6.4直线段，压路机应从外侧向路中心碾压；平曲线有超高路段，由低侧向高侧、自内 向外碾压。 7.6.5应按表5方案碾压，并通过试验路段最终确定碾压程序与工艺，
7.6.6在碾压过程中出现软弹现象时，应及时将该路段混合料挖出，重新换填新料碾压。 7.6.7碾压作业应在水泥初凝前完成，并达到规定压实度，基层表面无明显轮迹和微裂纹 7.6.8碾压过程中，压路机严禁随意停放，应停放在已碾压完成的路段。
7.7.1拌和楼的混合料在进入储料仓前应在储料仓上方设置防离析装置。 7.7.2拌和楼出料装车时车辆应前后移动，分前、后、中三次装料，避免混合料离析 7.7.3摊铺机螺旋分料器与前挡板刮板和熨平板之间间隙应不大于25cm。 7.7.4应采取措施降低摊铺机前挡板刮板离地高度，如设塑料或橡胶挡板等。 7.7.5摊铺机前挡板刮板两端应安装塑料或橡胶挡板等，以防止两端混合料自由滚落 7.7.6摊铺机螺旋分料器最低处离地高度不宜大于10cm
.8.1混合料摊铺时，应保持连续。对水泥稳定材料，因故中断时间大于2h时，应设置横 接缝，并应符合下列规定： a）人工将末端含水率合适的混合料整齐，紧靠混合料末端方两个方木，方木的高度应 与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料； b) 方木的另一侧用砾石或碎石回填约3m长，其高度应高出方木2cm～3cm，并碾压密 实：
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7.9.1每一作业段碾压完成且检测合格后，基层表面应及时覆盖保湿养生。 7.9.2水泥稳定碎石保湿养生应不少于7d。工程进度许可的情况下，宜养生14d后铺筑上 结构层。若上结构层不能及时铺筑，则保持基层表面湿润至上结构层施工。 7.9.3养生期间，应封闭交通。养生结束后应实行交通管制，并尽量使车辆轮迹横向均匀 分布地行驶
7.9.4水泥稳定碎石结构层过冬时应采取必要的保护措施。 7.9.5养生可采用酒水养生、土工布覆盖养生、草帘覆盖养生、洒铺乳化沥青养生等方式， 宜结合工程实际情况选择适宜的方式。
7.9.4水泥稳定碎石结构层过冬时应采取必要的保护措施
宁滴定试验。同时，应记录每大实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算日均水泥剂量 8.1.2基层、底基层施工质量标准和控制应包括原材料检验、施工参数确定、施工过程中 的质量检查验收等方面，并应符合下列规定： a 按要求备料，严把进料质量关： 6 按施工需求合理布置建设场地，选择适宜的搅拌、摊铺和碾压机械； 将试验段确定的施工参数作为施工过程中质量控制的标准； d 健全工地试验室能力，试验、检验数据真实、完整、可靠； e）各个工序完结后，应检验查收；合格后，方可进行下一个工序。 8.1.3施工过程中发现质量缺陷时，应加大检测频率；一且发生质量缺陷，应当及时予以 处理，并分析原因。处理方式宜采用挖除换填，严禁贴补。 8.1.4施工关键工序宜拍摄照片或录像，作为现场记录保存。 8.1.5在施工过程中，应配备有试验操作人员。每个工地试验室的试验操作人员宜不少于 8人同时应明确每个质量控制环节上的责任人。
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3.2.1施工过程中的内在质量控制应分为原材料质量控制、搅拌质量控制、摊铺及碾压质 量控制等四部分。对集中厂拌、摊铺机摊铺的施工工艺，应按后场与前场划分。 8.2.2搅拌过程中应对搅拌的质量进行检查，检查项目包括水泥剂量、含水量、主控制 孔通过率等。 8.2.3应在现场碾压结束后及时检测压实度。压实度检测中，测定的含水率与规定含水率 的绝对误差应不大于2%；不满足要求时，应分析原因并采取必要的措施。 8.2.4压实度检测应采用整层灌砂试验方法，灌砂深度与现场摊铺厚度一致。 8.2.5对高速公路和一级公路的基层、底基层，应在养生7d～10d内检测弯沉；不满足要 求时，应返工处理。 8.2.6养生7d后，水泥稳定碎石的试验段应及时检测下列技术项目： a 标准养生试件的7d无侧限抗压强度： 钻取直径为150mm芯样，评价芯样外观，取芯样本量应不少于9个； C） 对完整芯样从底部进行截取，切割成标准试件，测定强度； d 按车道，每10m一点测定弯沉指标： 按车道，每50m一点测定承载比。 8.2.7 水泥稳定碎石在施工中应钻取芯样检验其完整性，并应符合下列规定： 芯样直径为150mm； 采用随机取样方式，不得在现场人为挑选位置；否则，评价结果无效； C 芯样顶面、四周应均匀、致密； d 芯样的高度应不小于实际摊铺厚度的95%； e） 取不出完整芯样时，应找出实际路段相应的范围，返工处理。 8.2.8 水泥稳定碎石的完整芯样应切割成标准试件，检测强度，并应符合下列规定： a） 标准试件的直径为150mm，从芯样底部开始截取，径高比为1：1； 记录实际养生龄期； C 根据实际施工情况确定试件强度的评价标准； d 同一批次强度试验的变异系数应不大于12%； 样本量不少于9个
水泥稳定碎石的交工验收应符合以下规定： a 集料应符合本标准和设计要求； 水泥剂量、粉煤灰剂量和矿料级配应符合设计要求； 混合料应在最佳含水率状态下碾压至规定的压实度： 检测合格后，应立即覆盖保湿养生，养生应符合本标准要求； 养生至第7d，应采用直径150mm钻头取芯检查，芯样应完整无断根现象； f 每组评定试件的强度变异系数不大于12%。
水泥稳定碎石基层实测项目见表6。
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表6基层和底基层实测项目
外观鉴定应符合以下规定： a）表面平整密实、无坑洼、无明显离析； b）施工接缝齐整、严密。
8.3.4质量检验评定
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附录A （资料性附录） 振动搅拌技术原理
图A.1双卧轴振动搅拌机结构示意图
A.2.1搅拌驱动机构通过同步齿轮带动两根搅拌轴旋转，搅拌叶片使物料在搅拌缸内做轴 向、径向和周向运动。 A.2.2振动驱动机构通过传动装置，在搅拌轴旋转的同时强迫偏心安装在其上的搅拌轴和 搅拌叶片产生振动。 A.2.3在振动作用下，搅拌轴附近的物料颗粒运动速度增大，有效碰撞次数增加，粘性和 内摩擦力显著降低，物料各组分在微观上的循环流动和扩散分布都得到了强化SF/T 0088-2021 监狱信息化运行维护规范，从而消除了 搅拌低效区。 A.2.4在搅拌机构的强制搅拌和振动的共同作用下，实现了物料在整个搅拌缸内的均匀搅 拌，既保证了搅拌质量，也提高了搅拌效率。
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附录B （资料性附录） 振动搅拌机拌和特征
振动与搅拌相结合的一体式双卧轴振动搅拌机， 搅拌轴一端设置搅拌动力装置，另一端 设置振动发生装置，搅拌机搅拌叶片和搅拌轴边旋转边振动，工作时这些搅拌机构浸入在混 合料中，搅拌机构的振动完全被混合料吸收，不需要减振装置
图B.1）：在振动搅拌工况下，水泥颗粒充分弥昔 见图B.2
B.3振动搅拌机拌和特征
B.3.1均匀弥散粗细集料，提升混合料均匀程度。 B.3.2在相同配合比条件下，提高水泥稳定碎石无侧限抗压强度 B.3.3在同等强度前提下，能够降低水泥用量，节约资源。 B.3.4降低混合料无侧限抗压强度变异系数。 B.3.5混合料均匀性提高，降低反射裂缝数量，减少运营期道路养护费用
B.3.1均匀弥散粗细集料DB34T 2646-2016 霍山石斛仿野生栽培技术规程，提升混合料均匀程度。 B.3.2在相同配合比条件下，提高水泥稳定碎石无侧限抗压强度 B.3.3在同等强度前提下，能够降低水泥用量，节约资源。 B.3.4降低混合料无侧限抗压强度变异系数。 B.3.5混合料均匀性提高，降低反射裂缝数量，减少运营期道路养护费用。