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DB32T 4390-2022 小型预制涵闸技术规范.pdf

页目要求调整单节箱涵长度，以500mm作为箱涵长度模

图1圆管型涵闸结构示意图

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JJG 1151-2018 液相色谱-原子荧光联用仪检定规程图2箱型涵闸结构示意图

6.4.1构件的设计应符合下列要求。 a）对运行工况，应进行构件和受力节点承载力、变形、裂缝验算；对地震工况，应进行构件和受力 节点承载力验算；计算应符合SL191的相关规定。 b）对翻转、运输、吊运、安装等短暂状况，应进行抗裂验算。 6.4.2构件在翻转、运输、吊运、安装等短暂状况下的施工验算时，应将构件自重标准值乘以动力系数 后作为等效静力荷载标准值。构件运输、吊装时，动力系数宜取1.5；构件翻转及安装过程中就位、临时 固定时，动力系数可取1.2。 6.4.3构件进行脱模验算时，等效静力荷载标准值应取构件自重标准值乘以动力系数与脱模吸附力之 和，且不宜小于构件自重标准值的1.5倍。动力系数与脱模吸附力宜符合下列规定： a）动力系数不宜小于1.2； b）脱模吸附力可根据构件和模具的实际状况取用，且不宜小于1.5kN/m。 6.4.4构件的吊装验算宜符合下列规定：

6.4.1构件的设计应符合下列要

6..≤ 0.8 f

各施工环节在荷载标准组合作用下产生的构件正截面边缘混凝土法向压应力，单位为 牛每平方毫米（N/mm），可按毛截面计算； f——与各施工环节的混凝土立方体抗压强度相应的抗压强度标准值，单位为牛每平方毫米 （N/mm²），按SL.191相关规定取值。 混凝土构件正截面边缘的混凝土法向拉应力，宜满足式（2）的要求：

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5.1管涵节段间连接应符合GB/T 头细部尺寸宜符合表2的要求。 力张拉锁紧连接

图3箱涵连接方式示意图 表2箱涵端面双胶圈接头尺寸参数表

图3箱涵连接方式示意图

表2箱涵端面双胶圈接头尺寸参数表

6.5.2端墙、翼墙等构件的连接设计宜符合下列规定

a）相邻翼墙及翼墙与端墙等相邻结构之间的竖向拼缝，对于防渗要求不高时，可采用如图4a)所 示的平口连接；对防渗要求较高时，宜采用如图4b)所示的燕尾槽式连接；对结构整体性要求 较高时，宜采用如图4c)所示的后浇段连接。 b 采用板式拼装结构的翼墙，其侧墙与底板之间可采用套简灌浆、栓接、承插等连接方式，当受力 要求较高时可采用如图4d）所示的组合式连接

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C 底板与侧墙的承插口尺寸及附加钢筋、螺栓型号及间距、预留钢筋直径及数量等可通过计 确定。 d）构件后浇或坐浆连接接触面处可设置粗糙面或键槽；粗糙面的面积不宜小于结合面的80% 粗糙面凹凸差应不小于6mm，

3其他构件间的接缝应根据防渗要求、构件类型、接缝形式等设置可靠的防渗措施，防渗结构可 14进行设计，也可采用如图5所示的形式

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图5防渗结构示意图（续）

5.4预埋件和连接件等外露金属件应按不同环境类别进行封闭或涂层防腐处理，并应满足耐 求。

7.1.1生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件，完善的质量管理体系和制 度，并宜建立质量可追溯的信息化管理系统。 7.1.2生产前，应由建设单位组织相关单位进行设计文件交底和图纸会审。生产单位应根据批准的设 计文件、拟定的生产工艺、运输方案、吊装方案等完成构件制作图纸的设计，并经设计单位确认后方可 生产。 7.1.3构件生产前的质量检验应包括模具、原材料、混凝土配合比、钢筋制作和安装等。当上述各检验 项目的质量均合格时，方可进行生产。 7.1.4对于预制涵闻同类型的构件应进行首件验收，由建设单位、设计单位、施工总承包单位、监理单 应、生产单位共同进行验收，合格后方可进行批量生产。 7.1.5构件拟采用新材料、新工艺时，应制定相应的技术方案及管理措施

2.1构件制作宜采用钢模具，并应根据结构形式、质量要求和生产工艺进行模具设计。 .2 模具应具有足够的强度、刚度和整体稳固性，并应符合下列规定。 a） 模具应装拆方便，满足构件质量、生产工艺和周转次数等要求。 结构造型复杂、外形有特殊要求的模具应制作样板，经检验合格后方可批量制作。 C 模具各部件之间应连接牢固，接缝应紧密，附带的埋件应定位准确，安装牢固。 d 用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等应平整光滑，不得有下沉、裂缝、起砂和起鼓等 现象

2.2 模具应具有足够的强度、刚度和整体稳固性，并应符合下列规定。 a 模具应装拆方便，满足构件质量、生产工艺和周转次数等要求。 结构造型复杂、外形有特殊要求的模具应制作样板，经检验合格后方可批量制作。 C 模具各部件之间应连接牢固，接缝应紧密，附带的理件应定位准确，安装牢固。 d 用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等应平整光滑，不得有下沉、裂缝、起砂和起鼓等 现象

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e 模具应保持清洁，涂刷脱模剂、表面缓凝剂时应均勾、无漏刷、无堆积，且不应粘污钢筋，不得影 响构件外观效果。 f 应定期检查侧模、预埋件和预留孔洞定位措施的有效性；应采取防止模具变形和锈蚀的措施； 重新启用的模具检验合格后方可使用。 g 模具与平模台间的螺栓、定位销、磁盒等固定方式应可靠，防止混凝土振捣成型时造成模具偏 移和漏浆。 .2.3模具组装后的尺寸偏差和检验方法应符合JGJ1的规定。当设计有要求时，模具尺寸的允许偏 差应按设计要求确定，

7.3成型、养护及脱模

b 当采用振捣棒时，混凝土振捣过程中不应碰触钢筋骨架、预埋件、模具等； 混凝土振捣过程中应随时检查模具有无漏浆、变形及钢筋、预埋件有无移位等现象 7.3.5 粗糙面成型应符合下列规定： a） 可采用模板面预涂缓凝剂工艺，脱模后采用高压水冲洗露出骨料； b 当叠合面位于构件浇筑面时，可在混凝土初凝前拉毛至微露骨料。 7.3.6构件养护应符合下列规定。 应根据小型构件的特点和生产任务量选择自然养护或蒸汽养护； D 混凝土浇筑完毕或压面工序完成后应及时覆盖保湿，脱模前不得揭开； 蒸汽养护制度应通过试验确定，宜采用温度自动控制装置。宜在常温下预养护2 降温速度不宜超过20℃/h，最高养护温度不宜超过60℃。构件脱模时的表面温度 度的差值不宜超过25℃。

构件出（脱）模后应及时对其外观质量进行全数目测或量测检查。对出现的严重缺陷，应制定

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方案进行处理重新检验后方可出厂 股快陷，以进行修整开达到合格后方可出厂。 4.3构件的尺寸偏差应符合表3～表5的规定或设计要求，圆管涵的尺寸偏差应符合GB/T11836 的规定。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应经原设计单位认可后，制定 目应的技术方案进行处理，并重新检验。 检查数量：同一工作班生产的同类型构件，抽查构件数量的5%，且不应少于3件

表3板式构件尺寸允许偏差

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表4梁、柱构件尺寸允许偏差

箱涵类构件尺寸允许偏

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表5箱涵类构件尺寸允许偏差（续）

预埋件、插筋、预留孔的规格、数量应满足设计要

7.4.5键槽成型质量应满足设计要求

检查数量：全数检验； 检验方法：观察和量测。

检查数量：按构件生产批次在混凝土浇筑地点随机抽取标准养护试件，取样频率应符合本文件 条的规定： 检验方法：应符合SL/T352的有关规定

3.1.1施工前应进行技术交底和图纸会审，并重点明确构件的安装作业流程、节点连接、关键控制指标 等，土方、基础等其他施工内容应符合国家现行有关标准的规定。 3.1.2安装施工前应制定施工组织设计、施工方案。施工组织设计的内容应包括编制依据、工程概况， 工部署、施工进度计划、施工准备和资源配置计划、主要施工方法、施工现场平面布置和主要施工管理 十划等；施工方案应包括构件安装、节点施工、构件安装质量管理和安全风险管控措施等。 3.1.3各构件安装施工前，应核对已施工完成结构、基础的外观质量、尺寸偏差和预埋件位置，并应核 对混凝土强度及构配件的型号、规格、数量等。 3.1.4施工设备应根据现场环境、道路状况等合理选型。安装施工前，宜选择有代表性的单元进行试 安装，并应根据试安装结果优化施工工艺完善施工方室

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1.5施工过程中应做好成品保护，保证施工环节顺利进行，成品保护应包括下列内容： a）构件从进场至峻工验收前，应采取防止构件及其上的附件、预埋件、预埋吊件等损伤或污染的 保护措施； b） 施工过程中不应受到施工机具碰撞，并应做好工序交接，不得对已完成工序的成品、半成品造 成破坏； 连接止水条、高低口、转角等薄弱部位，应采用定型保护垫块或专用套件作加强保护

8.2.1施工现场应根据施

a）现场运输道路和存放场地应坚实平整，有良好的排水措施， D 施工现场应能满足吊装设备的交通条件。 C 构件运送到施工现场后，应按规格、品种、使用部位、吊装顺序分别设置存放场地。存放场地应 设置在吊装设备的有效起重范围内，且应在堆垛之间设置通道 d 构件运输和存放可能对已完成结构、基坑有影响时，应进行计算复核。 3.2.2安装施工前，应按下列规定进行施工准备： 应进行测量放线、设置构件安装定位标识； b） 应复核吊装设备的吊装能力，检查复核吊装设备及吊具的操作状态； C 应逐个检香连接部位有无损坏现象 巧物及其他杂物

）构件运输和存放可能对已元成结构、基坑有影响时，应进行计异复核 2.2安装施工前，应按下列规定进行施工准备： a）应进行测量放线、设置构件安装定位标识； b）应复核吊装设备的吊装能力，检查复核吊装设备及吊具的操作状态； C）应逐个检查连接部位有无损坏现象，清除连接音

8.3起吊、运输及存放

8.3.1构件起吊应符合下列规定：

件付合规 a 应根据构件的形状、尺寸、重量和作业场地等选择吊具和起重设备，所采用的吊具和起重设备 及其操作，应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的规定； b 构件起吊前应先进行试吊，确认无问题后，方可正式起吊； 吊索与构件水平夹角不宜小于60°，且不应小于45°； 吊装过程中应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转 严禁吊装构件长时间悬停在空中； e） 施工作业使用的专用吊具、吊索、支撑等，应进行定期、不定期检查，确保其安全状态。 .3.2 构件在运输过程中应符合下列规定： a）运输时支承方式和位置应与存放时相同； b） 应采取可靠的固定措施，防止移动、倾倒；

a）应按照产品品种、规格型号分类存放，多层堆放时，上下层应对齐，并设置防倾覆措施 b 应合理设置垫块支点位置，确保存放稳定，支点宜与起吊点位置一致； 冬期气温零度以下时，应采取措施防止雨雪水进入非贯穿孔洞内发生冻胀损坏

8.4.1构件现场吊装应符合下列规定

.1构件现场吊装应符合下列规定： a）应根据当天的作业内容进行班前技术安全交底； b）安装顺序宜由低至高的方向依次进行； c）与现浇部分连接的构件宜先行吊装，其他宜按照依次连接安装的原则进行吊装：

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d）构件就位前，应在基础底 发直铺间平层： e）安装过程中，待装构件应缓慢平稳移动，并采取措施控制构件转动，以便准确就位 f）安装时座浆材料的厚度不宜大于20mm。 8.4.2吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施。安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度进行 校核与调整。 8.4.3构件与吊具的分离应在校准定位及临时支撑安装完成后进行。 8.4.4采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接时，应清理套筒、预留孔内的杂物；当连接钢筋有倾斜时，应进 行校直。连接钢筋偏离套简或孔洞中心线不宜超过5mm。 3.4.5套筒灌浆连接的灌浆作业应采用压浆法从下口灌注。当料浆从上口流出后应及时封堵，必要时 可设分仓进行灌浆，灌浆作业的其他要求应符合国家现行标准及产品标准的要求。 3.4.6后浇混凝土施工前应按设计要求做好结合面处理，模板应保证后浇混凝土部分形状、尺寸和位 置准确，并防止漏浆，保证成型饱满密实 8.4.7构件连接部位后浇混凝土及灌浆料的强度达到设计要求后，方可拆除临时固定措施

9.1.1预制涵闸施工质量检验包括构件进场检验、安装质量检验。 9.1.2施工用的原材料、构配件均应按检验批进行进场检验。 9.1.3施工质量检验应分为主控项目和一般项目。 9.1.4单元工程施工质量验收合格后，才能进行后续工程施工或验收。

）I主控项目： 1）构件进场时应进行检查质量证明文件。 检查数量：全数检查： 检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。 构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查； 检验方法：观察、尺量；检查处理记录 构件上的预埋件、预留插筋等的规格和数量以及预留孔、预留洞的数量和质量应符合设计 要求。 检查数量：全数检查； 检验方法：观察、尺量；检查产品合格证。 Ⅱ一般项目： 1）构件外观质量不应有一般缺陷，对出现的一般缺陷应要求构件生产单位按技术方案进行 处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查； 检验方法：观察，检查技术处理方案和处理记录。 2 构件的尺寸偏差及检验方法应符合表3～表5的规定；设计有专门规定时，尚应符合设计 要求。施工过程中临时使用的预理件，其申心线位置允许偏差可取表3～5中规定数值的 2倍，

a）I主控项目： 1）构件进场时应进行检查质量证明文件。 检查数量：全数检查： 检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。 2） 构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查； 检验方法：观察、尺量；检查处理记录 3） 构件上的预埋件、预留插筋等的规格和数量以及预留孔、预留洞的数量和质量应符合设 要求。 检查数量：全数检查； 检验方法：观察、尺量；检查产品合格证。 b Ⅱ一般项目： 1）构件外观质量不应有一般缺陷，对出现的一般缺陷应要求构件生产单位按技术方案进行 处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查； 检验方法：观察，检查技术处理方案和处理记录。 2 构件的尺寸偏差及检验方法应符合表3～表5的规定；设计有专门规定时，尚应符合设计 要求。施工过程中临时使用的预埋件，其中心线位置允许偏差可取表3～5中规定数值 2倍，

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检查数量：同一类型的构件，不超过100件为一批，每批应抽查构件数量的5%，且不应少于 3件； 检验方法：观察，量测。 3）粗糙面的外观质量、键槽的外观质量和数量应符合设计要求。 检查数量：全数检查； 检验方法：观察，量测。

检验方法：观察，量测 内件安装质量检验应符合下列规定： 工主控项目： 1）用于构件黏结及密封材料，其性能指标应符合本文件第5.3节的相关要求，同时按国家现 行标准进行检测，出具第三方质量证明文件 检查数量：按批检验； 检验方法：查看检测报告或质量证明文件。 2）装配式结构采用后浇混凝土连接时，连接处后浇混凝土的强度应符合设计要求。 检查数量：按批检验； 检验方法：检查混凝土强度检测报告。 3）承插式连接承插口缝隙处、栓接式连接螺杆与插入孔洞空隙处浆料应密实饱满。 检查数量：全数检查； 检验方法：观察，检查施工质量记录。 4）栓接式连接螺栓的质量、规格应符合设计要求， 检查数量：全数检查： 检验方法：按GB50205的要求进行。 5）承插式连接坐浆料强度应满足设计要求。 检查数量：按批检验：； 检验方法：检查坐浆料强度试验报告及评定记录。 6）钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合设计要求。 检查数量：符合JGJ1O7的规定； 检验方法：检查钢筋机械连接施工记录及平行试件的强度试验报告。 7）钢筋采用焊接连接时，其焊缝的接头质量应满足设计要求，并应符合JGJ18的有关规定 检查数量：符合JGJ18的有关规定； 检验方法：检查钢筋焊接接头检验批质量验收记录 8）构件施工后，其外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺 偏差。 检查数量：全数检查； 检验方法：观察，量测；检查处理记录。 Ⅱ一般项目： 1）构件施工后，其外观质量不应有一般缺陷。 检查数量：全数检查； 检验方法：观察，检查处理记录。 2）构件施工后，其位置、尺寸偏差及检验方法应符合设计要求，当设计无具体要求时SB/T 10998-2013 饲料用桑叶粉，应符合 表6的规定。 检杰数量全拾杰

9.2.2构件安装质量检验应符合下列规定：

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表6构件安装允许偏差及检验方法

9.3.2连接节点隐蔽前，应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容： a 混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置： b) 钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、连接方式及锚固长度； c) 预埋件的规格、数量、位置； d） 接缝处止、防水构造做法； e） 其他隐蔽项目 9.3.3施工质量验收时应提供下列文件和记录： a） 构件、主要材料及配件的质量检测报告、出厂合格证书、进场验收记录、抽样复验报告； b) 构件安装施工记录； C) 黏结、密封材料检测报告； d) 重大问题的处理方案和验收记录； e) 工程的其他文件和记录。 9.3.4施工单位需自行开展质量检查评定，工程质量验收责任方在此基础上组织相关单位进 复检。 9.3.5在单元工程的抽样复验中，需对施工资料进行审核，并根据合同文件、设计文件和相关标 面形式对工程质量达到合格与否做出确认

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GB/T 28032-2011 静电成像墨粉用树脂1]SY/T4214一2017石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田非金属管道工程