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闽2022-J-50 蒸压加气混凝土砌块（板材）墙体构造.pdf爱A1砌体自重标准值（kN/m²） 王密度级别：B05
表A2砌体自重标准值（kN/m） 王密度级别：B06
2.3砌块墙体水平方向应尽量避免开槽，若确需开槽时长度不 宜大于1/4墙长，且开槽深度不大于1/4墙厚。 2.4砌块墙体与钢筋混凝土结构构件之间应设置拉结钢筋，沿 柱全高每隔600mm设2Φ6拉结钢筋，拉筋伸入墙内的长度，抗震 设防烈度6、7度时宜沿墙全长贯通，8度时应全长贯通。 2.5墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结：墙长超过5m或层高2倍 时、应设置钢筋混凝土构造柱
2.6增高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且措墙全长费通 的钢筋混凝土水平系梁， 2.7宽度大于等于2.1m的洞口两侧QYDH 0011S-2015 云南东恒经贸集团食品有限公司 酱卤肉制品，长度超过2.5m的独立墙体 瑞部应设与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。 2.8顶部为自由端的墙体顶面应设置沿墙全长贯通的圈梁，作 为压顶梁。
3.1一般规定 3.1.1砌块堆放场地应平整、干燥，并有防雨、排水措施：进 场砌块应按规格、强度等级分别堆码整齐：堆放高度不应超过 2m；装卸或场地中转过程应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛 掷。 3.1.2砌筑时不得使用破裂、不规整、浸水和表面被油污污染 的砌块。对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用。 3.1.3切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备，不得劈 砍。 3.1.4同一道墙应采用同种类型砌块砌筑，不同密度和强度等 级的砌块不宜混砌。 3.1.5砌筑时砌块含水率应小于20%。 3.1.6砌筑时应先设置标志杆，杆上应注明墙体砌筑皮数以及 门窗洞口、过梁、拉结钢筋等部位的标高。
3.2排块要求 3.2.1砌筑前应进行排块设计，以便于配料和减少施工现场砌 块切锯，施工时应按图纸施工。 3.2.2砌块上、下皮应错缝搭接，其搭接长度应不小于砌块长 度的1/3，且不小于200mm 3.2.3独立墙、窗间墙或小墙肢的宽度不宜小于800mm。 3.2.4立面排块应根据轴线尺寸先排窗下墙（至窗台部位，其高 度可低于窗台高度） 后排窗间墙至梁底部位
3.2排块要求 3.2.1砌筑前应进行排块设计，以便于配料和减少施工现场砌 块切锯，施工时应按图纸施工。 3.2.2砌块上、下皮应错缝搭接，其搭接长度应不小于砌块长 度的1/3，且不小于200mm。 3.2.3独立墙、窗间墙或小墙肢的宽度不宜小于800mm。 3.2.4立面排块应根据轴线尺寸先排窗下墙（至窗台部位，其高 度可低于窗台高度），后排窗间墙至梁底部位
砌块墙体薄层砌筑示例
3.3薄层砌筑要求 3.3.1砌筑前应将砌块砌筑面浮灰清除干净。砌筑第一皮砌块 前，应先清理基面，并用M10水泥砂浆找平，再用薄层砌筑砂浆 砌筑。 3.3.2砌筑时应将薄层筑砂浆均匀涂抹在砌块上。水平灰缝 应均匀抹浆于下皮砌块上表面，垂直灰缝可先抹浆于砌块侧面， 然后上墙砌筑。上增后可操动挤压，用橡皮锤轻击摆正、找平。
3.5管线敷设要求 3.5.1水电管线的暗敷工作，应在增体砌筑完成且砌筑砂浆达 到一定强度后进行，并应在增体抹灰前完成。 3.5.2管线开槽距门窗洞口不应小于300mm。 3.5.3开槽应使用轻型电动切割机并辅以手工开槽器。开槽深 度不宜超过1/4墙厚，且应避免在同一位置及槽距600mm范围以 内的墙体正、反面开槽。 3.5.4敷设管线后应用专用砂浆填实、补平，并沿槽长外贴宽 度不小于200mm的耐碱玻纤网格布增强
砌块墙体暗埋管线示例
4.1进人施工现场的材料应有出厂合格证和产品性能检验报告 等，并应按相关规范、规程的规定进行验收和抽样复验。 1.2砌块的砌筑、抹灰及保温工程的施工质量均应符合国家及 地方现行有关施工质量验收标准的规定。 4.3砌块施工允许偏差应符合表A3的规定
表A3砌块施工允许偏差
注：1.门窗润口宽度小于2.1m时，应在润口两侧填充墙上、中、下部位嵌砌C20细石混凝士 预制块，或在洞口两侧设置钢筋混凝土边框，用射钉、尼龙锚栓、钢制锚栓或其它连接件固 定门窗框。 2.门窗洞口宽度大于等于2.1m时，应在洞口两侧设置钢筋混凝土构造柱，用钢制锚栓， 尼龙铺栓或其它连接件固定门窗框。 3.蒸压加气混凝土专用配筋过粱：由工厂预制而成的有配筋的润口过裂，简称加气过粱
表A5砌块墙体常用饰面做法
表A5砌块墙体常用饰面做法
表B1板材墙体自重标准值（kN/m²）干密度级别：B05 墙厚 双面薄抹灰 双面一般抹灰单面薄抹灰+ (mm) 无饰面 单面厚度5mm 单面厚度10mm单面面砖饰面 100 0. 91 1. 08 1.26 0.74 150 1.27 1.44 1. 62 1.10 200 1.64 1.81 1. 99 1.47 250 2.01 2.18 2. 36 1.84 300 2.38 2.55 2. 73 2.21
1.4板材外墙门窗洞口边缘应采用漏属钢或角钢进行加强，扁钢 加强构件可按B8页表B3选用，角钢加强构件可按B10页表B4选 用。 1.5墙体长度超过6米时，应设置案性缝。 1.6楼梯间和疏散走道的板材墙体，应采用钢丝网砂浆面层加 强。 1.7板材外墙内不应设置带有压力的水、暖、燃气、蒸汽等管 道。
.4板材外墙广窗洞口边缘应采用漏钢或角钢进行加强，扁钢 加强构件可按B8页表B3选用，角钢加强构件可按B10页表B4选 用。 .5墙体长度超过6米时，应设置案性缝。 1.6楼梯间和疏散走道的板材墙体，应采用钢丝网砂浆面层加 强。 1.7板材外墙内不应设置带有压力的水、暖、燃气、蒸汽等管 道。
1.8板材的安装含水率应合理控制，通过板材通风静置时长， 日以有效减低墙板含水率，控制增板十循变形。建议板材出金 后通风静置时长不小于5d，当有其他措施可使板材达到平衡含 水率时，亦可采用。 1.9板材外墙与主体结构之间采用柔性连接构造，利于墙体适 应主体结构在地震或风荷载作用下的层间变形。 1.10本图集对权材外增的质量及安全性能提出了更高要求，板 材外墙应采用笼式配筋，发挥拉接件的销键作用，提高板材的 整体性。 1.11在50年重现期的风荷载或多遇地震作用下，权材外增墙不得 因主体结构弹性位移而发生塑性变形、板面开裂、零件脱落等 损坏。 1.12板材外墙的厚度不应小于长度的1/30，板材内墙的厚度不 应小于长度的1/40；用于板材外墙时其厚度不应小于150mm，用 于板材内墙时其厚度不宜小于100mml。 1.13板材外墙上下及两侧、拐角均承受较大的风压，设计时应 予以构造加强。 1.14板材外增安装连接件及焊缝应按《钢结构设计规范》 GB50017进行设计。 1.15板材外增应按荷载效应的标准组合，并应考虑荷载长期作 用影响进行变形验算，其最大挠度不应超过其跨度的1/200。 1.16板材外墙与主体结构的连接，可采用钩头螺栓节点、平板 螺栓节点、钢管锚节点，应采取合理的施工工艺
1.6在板材上钻孔、切锯时，均应采用专用工具，不得任意砍 凿。 1.7板材开槽应沿板的级纵向切槽，开槽深度不大于1/3板厚。 1.8板材应避免横向开槽，若确实需要开槽时，开槽深度不大 于1/3板厚，且不得切断板内受力钢筋，
3.1板材安装应便用专用配套工具和专用配套材料。 3.2板材安装前，应对每层安装实际高度进行复核，如有误差 应对板材进行锯切。 3.3板材安装时含水率应小于20%。 3.4板材安装时从一端依次向另一端安装，不可跳跃式的安装 3.5板材安装前应先清理基面，并按照图纸放线标明安装位置。 3.6内嵌式板材外增直接安装在基础或楼层架上，外托式板材 外墙应安装在专用支承件上。专用支承件应与主体结构连接。 3.7直接坐于基础或楼层梁的板材外墙安装时，板材下端目打 入木调整板的垂直与水平位置，并进行临时固定。 3.8板材下端木楔间空隙应用干硬性砂浆嵌填密实，木楔应在
2.1施工前应进行排板设计，以方便配料并减少现场切锯工作 量。 2.2板材外墙安装一般采用竖装和横装两种方式，竖装多用于 多层及高层民用建筑，横装多用于工业建筑及部分大型公共建 筑。 2.3加工板材应尽量放置于结构柱侧，避免放置于窗洞口边（特 殊尺寸除外）。 2.4排板设计时应符合板材的产品规格，特殊规格可与企业定 制生产或现场切锯
4.1墙面抹灰应在板材安装完毕至少7天且经验收合格后进行。 4.2抹灰前应先进行基层处理NY/T 1859.7-2014 农药抗性风险评估 第7部分：抑制乙酶辅酶A羧化酶除草剂抗性风险评估，将基层清扫干净。墙面上的灰 缝、孔洞应填补密实，表面不平整外应磨平 1.3室外墙面薄抹灰施工应先在十净平整的基层上直接涂刷防 水型界面砂浆，厚度宜为2mm～3mm。然后粉刷抹灰砂浆，厚度 宜8mm~12mm。 4.4板材外墙内侧墙面薄抹灰施工应按底、面两道工序进行，第 一遍不宜过厚，两遍成活厚度宜为3mm5mml。 4.5板材外墙内侧墙面在板材与混凝土梁、柱、剪力墙等不同 材料界面缝处的薄抹灰层预留宽50mm70mm的斜槽，等薄抹灰 层干固后，再用柔性腻子分两次将斜槽填平
5.1水电管线的暗数工作，应在板材安装完毕后且板缝内粘结齐 达到设计强度后方可进行，并应在增体抹灰前完成。 5.2在板材上钻孔、切锯时，均应采用专用工具，不得任意欲 凿。 5.3管线开槽距门窗洞口不应小于300mm，且应避免在同一位置 及槽距600mm范围以内的墙体正、反面开槽。 5.4敷设管线后应用专用砂浆填实、补平，并沿槽长外贴宽度不 小于200mm的耐碱玻纤网格布增强
表B3外墙洞口加强用扁钢选用表
表B4外墙洞口加强用角钢选用表
表B10钩头螺栓选用表
表B11L型铁件选用表
QLJY 0006S-2012 螺旋藻片表B13专用支承件B选用表
表B14外墙洞口加强用角钢选用表