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GB 12706.1-2020-T 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆.pdf

各种绝缘混合料电缆的导体最高温度见表3。

各种绝缘混合料电缆的导体最高温度见表3。

表3各种绝缘混合料电缆的导体最高温度

GB/T 12706.12020

表3中的温度由绝缘材料固有特性决定，使用这些数据计算额定电流时还应考虑其他因素。 例如在正常运行条件下，如电缆直接埋入地下，按表3中所规定的导体最高温度作连续负荷（100% 负荷因数运行DBS 45007-2013 广西食品安全地方标准 葛根粉，电缆周围土壤的热阻系数经过一定时间后，会因干燥而超过原始值，因此导体温度可能 超过最高温度。如果能预料这类运行条件，应采取适当的预防措施。 短路温度的导则可参照IEC60724

不同类型护套混合料电缆的导体最高温度见表4

表4不同类型护套混合料电缆的导体最高温度

导体应是符合GB/T3956的第1 或第2种铝或铝合金导体

绝缘应为表2所列的一种挤包成型材料 无卤电缆的绝缘应符合表5规定。

5无卤混合料的试验方

GB/T 12706.1—20206.2绝缘厚度绝缘标称厚度见表6、表7和表8。任何隔离层的厚度不应包括在绝缘厚度之中。表6聚氯乙烯（PVC/A）绝缘标称厚度额定电压U。/U(U.）下的绝缘标称厚度导体标称截面积mmmm?0.6/1(1.2)kV1.8/3(3.6)kV1.5,2.50.84,61.010,162.225,351.22.250,701.42.295,121.62.21.82.21852.02402.32.42.62.650~8000003.03:0注：不宜采用任何小于上绩用的为导体截面交联聚乙烯（XLPE）绝缘标称厚度额定电压ULU）下的绝缘标称厚度导体标称战面积mmmm0.6/1(1.2)kV1.8/3(3.6)kV2.50.74,60.710,160.72.025,350.92.0502.070,951.12.01201.22.01501.42.01851.62.02401.72.03001.82.04002.02.05002.22.26302.42.48002.62.61 0002.82.8注：不宜采用任何小于以上给出的导体截面。6

GB/T12706.1—2020

表8乙丙橡胶（EPR）和硬乙丙橡胶（HEPR）绝缘标称厚度

注：不宜采用任何小于以上给出的导体截面

7多芯电缆的缆芯、内衬层和填充物

缆芯与电缆的额定电压及每根绝缘线芯上有否金） 活用于有护套单芯电缆成缆的缆芯

内衬层可挤包或绕包。 除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被填充时才可采用绕包内衬层。 挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧，

度井与电缆绝缘材料相兼容。除纵向阻水型电缆 外，内衬层和填充物应采用非吸湿材料。 无卤电缆的内衬层和填充应符合表5规定，

用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运 ，内衬层和填充物应采用非吸湿材料。 无卤电缆的内衬层和填充应符合表5规定。

内衬层的标称厚度见表9

只要电缆外部形状保持圆整而且缆芯和护套之间不粘连，内村层就可省略。 热塑性护套包覆在10mm²及以下圆形缆芯的情况下，外护套可嵌入缆芯间隙。 如果采用内衬层，那么其厚度不必符合7.2.3或7.2.4规定，

7.4额定电压1.8/3kV电缆

额定电压1.8/3kV电继应具有分相或统包金屋

7.4.2有统包金属层的电缆（见第8章）

缆芯外应有内衬层，内衬层和填充物应符合7.2规定，并应为非吸湿性材料

7.4.3有分相金属层的电缆（见第9章）

各绝缘线芯的金属层应相互接触。 有附加统包金属层（见第8章）的电缆，当金属材料与分相包覆的金属层材料相同时，缆芯外应有内 衬层。内衬层与填充物应符合7.2规定，并应为非吸湿性材料。 当分相与统包金属层采用的金属材料不同时，应采用符合13.2中规定的任一种材料挤包隔离套将 其隔开。对于铅套电缆，铅套与分相包覆的金属层之间的隔离，可采用符合7.2规定的内衬层。 既无铠装又无同心导体，也无其他统包金属层（见第8章）的电缆，只要电缆外形保持圆整，可省略 内衬层。如采用热塑性护套包覆10mm²及以下的圆形缆芯时，外护套可嵌人缆芯间隙。若采用内衬 层，其厚度不必按7.2.3或7.2.4规定

8单芯或多芯电缆的金属层

本部分包括以下类型的金属层： a 金属屏蔽（见第9章）； b） 同心导体（见第10章）； c 铅套（见第11章）； d）金属铠装（见第12章）。 金属层应由上述的一种或几种型式组成，包覆在多芯电缆的单独绝缘线芯上或单芯电缆上时应是 非磁性的。

金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。 金属屏蔽也可是金属套或符合9.2规定的金属铠装层 选择金属屏蔽材料时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，也为了电气安全。 金属屏蔽的搭盖和间隙应符合9.2规定

9.2.1金属屏蔽中铜丝屏蔽的电阻，适用时应符合GB/T3956规定。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故 障电流容量确定。 9.2.2铜丝屏蔽应由疏绕的软铜线组成，表面可采用反向绕包的铜丝或铜带扎紧。相邻铜丝的平均间 隙不应大于4mm。相邻铜丝平均间隙的定义和计算见GB/T11017.2一2014中6.5.2。 9.2.3铜带屏蔽应由一根重叠绕包的软铜带组成。重叠绕包铜带间标称搭盖率为15%，最小搭盖率不 应小于5%。供需双方协商一致时，可采用其他结构。 屏蔽原材料软铜带应选择符合GB/T11091规定的铜带。 铜带标称厚度为： 单芯电缆：≥0.12mm； 一多芯电缆：≥0.10mm。 铜带的最小厚度不应小于标称值的90%

同心导体的间隙应符合9.2.2规定。 选用同心导体结构和材料时，应特别考虑腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，也为了电气安全

同心导体的尺寸、物理性能及电阻值要求应符合9.2规定

如采用同心导体结构，应在多芯电缆的内衬层外包覆同心导体层，对单芯电缆应直接 当的内衬层外包覆同心导体层

如采用同心导体结构，应在多芯电缆的内衬层外包覆同心导体层，对单芯电缆应直接在绝缘外或适 内衬层外包覆同心导体层

铅套的标称厚度应按式(1)计算

tpb=0.03D,+0.7 （1） 式中： 铅套标称厚度，单位为毫米（mm）； D，一铅套前假设直径，单位为毫米（mm）。 假设直径计算应按附录A进行，计算结果应修约到一位小数（见附录B)。 当标称厚度计算值小于1.2mm时，铅套标称厚度取值为1.2mm，计算值应按附录B修约到一位 小数。

tb=0.03D,+0.7

本部分包括铠装类型如下： a）扁金属线铠装； b）圆金属丝铠装； c）双金属带铠装。 注：经制造方与购买方协商一致，额定电压0.6/1kV导体标称截面积不超过6mm的多芯电缆，可采用镀锌钢丝 编织铠装。

a）扁金属线铠装； b）圆金属丝铠装； c）双金属带铠装。 注：经制造方与购买方协商一致，额定电压0.6/1kV导体标称截面积不超过6mm的多芯电缆，可采用镀锌钢丝 编织铠装。

圆金属丝或扁金属线应为镀锌钢丝、不锈钢丝（非磁性）、铜丝或镀锡铜丝、铝丝或铝合金丝。 金属带应为镀锌钢带、不锈钢带（非磁性）、铝带或铝合金带。 在要求铠装钢丝满足最小导电性的情况下，铠装层中允许包含足够的铜丝或镀锡铜丝，以确保达到 要求。 选择铠装材料时，无其是铠装作为屏蔽层使用时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机概 10

安全，也为了电气安全。 除特殊结构外，用于交流回路的单芯电缆铠装应采用非磁性材料。

多芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在符合7.2规定的内衬层上。如采用金属带直接绕包铠装 7.3.2规定。

当铠装下的金属层与铠装材料不同时，应用13.2规定的一种材料，挤包一层隔离套将其隔开。 隔离套应经受GB/T3048.10规定的火花试验。 无卤电缆的隔离套（无卤阻燃ST：）应符合表5规定。 当铅套电缆要求铠装时，可采用包带垫层，并应符合12.3.4规定。 如果在铠装层下采用隔离套，可由其代替内衬层或附加在内衬层上。 挤包隔离套的标称厚度应按式（2）计算：

如果在铠装层下采用隔离套，可由其代替内衬层或附加在内衬层上。 挤包隔离套的标称厚度应按式（2）计算： tss=0.02D.+0.6 ·（2） 式中： ts一隔离套标称厚度，单位为毫米（mm）； D.一隔离套前的假设直径，单位为毫米（mm）。 假设直径计算应按附录A进行，计算结果应修约到一位小数（见附录B)。 非铅套电缆隔离套标称厚度的计算值小于1.2mm时，隔离套标称厚度取值为1.2mm。若隔离套 直接挤包在铅套上，当隔离套标称厚 度的计算值小于1.0mm时，隔离套标称厚度取值为1.0mm。

ts一一隔离套标称厚度，单位为毫米（mm）； D.一隔离套前的假设直径，单位为毫米（mm）。 假设直径计算应按附录A进行，计算结果应修约到一位小数（见附录B）。 非铅套电缆隔离套标称厚度的计算值小于1.2mm时，隔离套标称厚度取值为1.2mm。若隔 直接挤包在铅套上，当隔离套标称厚度的计算值小于1.0mm时，隔离套标称厚度取值为1.0mm

12.3.4铅套电缆销装下的包带垫层

铅套涂层外的包带垫层应由浸渍纸带与复合纸带组成，或者由两层浸渍纸带与复合纸带外加一层 或多层复合浸渍纤维材料组成。 垫层材料的浸渍剂可为沥青或其他防腐剂。对于金属丝铠装，这些浸溃剂不应直接涂敷到金属 丝下。 也可采用合成材料带代替浸渍纸带。 铅套与铠装之间的包带垫层在铠装后的总厚度近似值应为1.5mm。

12.4铠装金属丝和铠装金属带的尺寸

铠装金属丝和铠装金属带应优先采用下列标称尺寸： 圆金属丝（细）：直径0.8mm、1.25mm、1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.15mm； 圆金属丝（粗）：直径4.0mm； 扁金属线：厚度0.8mm； 钢带：厚度0.2mm0.5mm0.8mm； 铝或铝合金带：厚度0.5mm，0.8mm。

12.5电缆直径与销装层尺寸的关系

表10销装圆金属丝标称直径

表11铛装金属带标称厚度

注：该表不适用于金属带直接包在缆芯上的电缆（见7.3.2)

铠装前电缆假设直径大于15.0mm的电缆，扁金属线的标称厚度应取0.8mm。电缆假设直 5.0mm及以下时，不应采用扁金属线铠装，

12.6圆金属丝或扁金属线铠装

金属丝铠装应紧密，即使相邻金属丝间的间隙为最小。必要时，可在扁金属线铠装和圆 2记衣 外疏绕一条标称厚度最小为0.3mm的镀锌钢带，钢带厚度的偏差应符合16.7.3规定。 采用粗圆金属丝铠装时，当铠装下隔离套或内衬层的标称厚度计算值小于2.0mm时，隔离套或内 层的标称厚度应取值为2.0mm

当采用金属带铠装和符合7.2规定的绕包内衬层时，内衬层应采用包带垫层加强。如果铠装金属 带厚度为0.2mm，内衬层和附加包带垫层的总厚度应按7.2的标称值再加0.5mm；如果铠装金属带厚 度大于0.2mm，内衬层和附加包带垫层的总厚度应按7.2的标称值再加0.8mm。 绕包内衬层和附加包带垫层总厚度的测量值不应小于规定值的80%再减0.2mm。 金属带铠装应螺旋绕包两层，使外层金属带的中间部位大致在内层金属带间隙上方，每层金属带间 隙率不应大于50%。

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所有电缆都应具有外护套 外护套通常为黑色，但也可按制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的 环境。 包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆外护套应经受GB/T3048.10规定的火花试验

无其他规定，挤包外护套标称厚度值应按式（3)计 tos=0.035Dg

若无其他规定，挤包外护套标称厚度值应按式（3）计算： tos=0.035D。1.0 （3） 式中： tos一一外护套标称厚度，单位为毫米（mm）； D。一挤包护套前电缆的假设直径，单位为毫米（mm）。 按式（3）计算出的数值应修约到一位小数（见附录B）。 当单芯电缆外护套标称厚度的计算值小于1.4mm时，外护套标称厚度取值为1.4mm。当多芯电 览外护套标称厚度的计算值小于1.8mm时，外护套标称厚度取值为1.8mm

除非另有规定，试验应在环境温度（20士15)℃下进行。

14.2工频试验电压的频率和波形

工频试验电压的频率应在49Hz～61Hz；波形基本上为正弦波，引用值为有效值。

科中的危险品》N.LSax，第五版，VanNostrandReinhold，IS

14.3冲击试验电压的波形

按GB/T3048.13，冲击波形应具有有效波 他方面应符合GB/T16927.1

15.3.3多芯电缆试验步骤

对于分相屏蔽的多芯电缆，在每一相导体与金属层间施加试验电压5min。 对于非分相屏蔽的多芯电缆，应依次在每一绝缘导体对其余导体和金属层（若有)之间施加试验电 玉5min。 导体可适当地连接在一起依次施加试验电压进行电压试验以缩短总的试验时间，只要连接顺序可 保证电压施加在每一相导体与其他导体和金属层（若有）之间至少5min而不中断。 三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。

[15.3.4试验电压

验电压为2.5U.十2kV,对应标准额定电压的单相

若用三相变压器同时对三芯电缆进行电压试验，相间试验电压应取表12所列数据的1.73倍。 当电压试验采用直流电压时，直流电压值应为工频交流电压值的2.4倍。 在任何情况下，电压都应逐渐升高到规定值。

本部分要求的抽样试验包括： a）导体检查（见16.4)； b）尺寸检验（见16.5~16.8，16.10，16.11，16.12)； c）EPR、HEPR和XLPE绝缘及弹性体护套的热延伸试验（见16.9）。

16.2.1导体检查和尺寸检查

长度的电缆上进行，但应限制不超过合同长 的10%

应按商定的质 若无协议，对于总长度大于2km的 表13规定的数量进行试验

表13抽样试验样品数量

试验。如果两个附加试样都合格 电缆应认为符合本部分要求。如果加试样品中有一 个试样不合格，则认为抽取该试样的 不符合本部分要求

16.5绝缘和非金属护套厚度的测量（包括外护套、挤包隔离套和挤包内衬层

根据制造方的意见选用下列方法之一测量铅套的最小厚度。铅套最小厚度测量值不应小于规 称值的95%再减0.1mm，见式（6）：

应使用测量头平面直径为4mm~8mm的千分尺测量，测量精度为土0.01mm。 测量应在取自成品电缆上的50mm长的护套试样进行。试样应沿轴向剖开并仔细展平。将试样 擦拭干净后，应沿展平试样的圆周方向距边缘至少10mm进行测量。应测取足够多的数值，以保证测 量到最小厚度。

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应使用具有一个平测头和一个球形测头的千分尺，或具有一个平测头和一个长为2.4mm、宽为 0.8mm的矩形平测头的千分尺进行测量。测量时球形测头或矩形测头应置于护套环的内侧。千分尺 的精度应为±0.01mm。 测量应在从样品上仔细切下的环形护套上进行。应沿着圆周上测量足够多的点，以保证测量到最 小厚度。

16.7铠装金属丝和金属带的测量

16.7.1金属丝的测量

均值作为金属丝的直径。

NY/T 2561-2014 植物新品种特异性、一致性和稳定性测试指南 胡萝卜16.7.2 金属带的测量

应使用具有两个直径为5mm平测头、精度为士0.01mm的千分尺进行测量。对带宽为40mm及 的金属带应在宽度中央测其厚度；对更宽的带子应在距其每一边缘20mm处测量，取其平均值作 属带厚度。

铠装金属丝和金属带的尺寸低子 中规定标标尺寸可的量值不应超过： 圆金属丝：5%； 扁金属线：8%； 金属带：10%。

EPR.HEPR和XLPE绝缘和弹性体护套的热延

抽样和试验步骤按GB/T2951.21一2008第9章规定进行。 试验条件见表14和表15。

EPR.HEPR和XLPE绝缘试验结果应符合表14规定，SEHY/T 167-2013 大生活用海水应用系统设计规范，护套应符合表15规定。

表14各种热固性绝缘特殊性能试验要求

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