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DL T665-2021水汽集中取样分析装置导则.pdfDL/T6652021
e）各紧固件应安装牢靠、无松动、无锈蚀； f）成套提供的所有表计、阀门等零部件及其铭牌应安装合理，标识齐全、准确，目测横平竖工 预留一定的安全通道和检修间隔； g）电气二次线端子标志应符合GB/T4026规定。
QSY 06506.5-2016 炼油化工工程转动设备技术规范 第5部分：焦化装置水力除焦系统6.3取样架及仪表盘工艺、材料检查
6.3.1取样架底座为槽钢焊接结构、端部四角应焊有足够机械强度的起吊附件。仪表盘为整体柜式结 构，配有检修通道，仪表盘底座为槽钢焊接结构，底座四周应预留足够机械强度的起吊附件。 6.3.2表计与附属设备的安装布置在确保功能的前提下，应充分体现便于操作和维护检修的原则，盘 内应有良好的照明。 6.3.3所有管路的安装要求应排列整齐、间距一致，接口处的焊接应能满足相应材质的焊接工艺要 求，并符合DL/T869规定。 6.3.4样品流经的管路与部件应能满足所承受的压力、温度等参数要求，应使用抗腐蚀、不污染水样 的材料，其理化性能要求应符合GB/T14976规定。样水流经的管路与部件材质应符合相关设计规程、 技术协议中规定的材质要求。供货方应提供高温、高压管路及部件使用材料的材质证明文件。 6.3.5在高温、高压管路系统中不应使用铜质或铝质材料做承压部件。 6.3.6非不锈钢材料应采用附着力强、防水性能好、耐腐蚀、抗老化的涂层材料进行表面处理，应保 证防腐处理的使用效果。 6.3.7冷却器盘管、减压变径细盘管等折弯加工件的折弯弧度应保持一致、无裂纹、无死点、无硬折 弯；管内所承受的压力和温度应能满足机组热力参数与制样要求；芯管、外套管表面应光滑无裂痕， 外套管帽头宜焊接牢固并车平抛光。 6.3.8冷却器盘管、减温减压前后管道的管径、壁厚应满足DL/T5054及合同的有关要求。 6.3.9取样架、仪表盘结构尺寸、仪表与附属设备的安装应便于操作、检修和维护，柜架、盘面、仪 表盘尺寸应符合GB/T3047.1规定，取样架、仪表盘总体尺寸和外部接口应符合合同要求。 6.3.10高温高压部分应设置防烫伤专用护栏与明显警示牌
6.4电气安装工艺检查
6.4.1水汽集中取样分析装置应设置供电专用配电箱（或配电柜），电气容量应符合水汽集 装置的供电要求，并采用自动空气开关作为电源保护，电气装置应有必要的安全措施与可 明显的接地标志。
a）监测仪表、主令开关、指示器件的标志牌应准确、清晰： b）内部二次线、端子排与接线端子应标明代号； c）电气工艺与实际安装应和供货方提供的图纸资料相符； d）应安装维护检修用电源，并配置不少于两组五孔电源插座。 6.4.3电气二次线应选用护套电缆，集中布线时应设有电缆金属屏蔽槽或专用线槽。各用电设备、器 件均应在配电箱（或柜）内的接线端上进行分线，二次回路接线安装应符合GB50171规定。 6.4.4水质分析仪器的二次线安装，应采用强电与弱电分线槽布置安装方式，导线穿过金属板时应安 装绝缘护套。 6.4.5水质分析仪器以及各种保护的布线与安装工艺，应按照厂家提供的技术文件进行。
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6.5.2取样架出口水样的超温、超压与断流等保护系统的检测探头与控制器件应安装正确、牢固；其 保护功能应合理、可靠，不应出现误动或拒动缺陷存在。 6.5.3水汽集中取样分析装置安装的过滤器滤网应满足手工分析与水质分析仪器的技术要求，滤芯材 料不应采用陶瓷、玻璃及其他可能会影响分析测量准确性的材料。 6.5.4在规定取样架制样出口水样条件下（见附录A），恒温设备应保证单路出口水样不小于 500mL/min，并能满足多台水质分析仪器对同一水样测量时的水量要求，恒温设备出口水样温度应能 恒定在25℃±2℃范围之内。
6.6管路系统严密性检查
6.6.1使用压力试验机进行取样架管路严密性检查的系统连接见图2。
6.6.1使用压力试验机进行取样架管路严密性检查的系统连接见图2。
图2压力试验系统连接图
6.6.2主蒸汽压力不小于27MPa机组的高温、高压样水管路系统，在60MPa水压试验条件下保持 5min，管路系统应无泄漏、不变形。 6.6.3主蒸汽压力为25MPa机组的高温、高压样水管路系统，在38MPa水压试验条件下保持5min 时，管路应无泄漏、不变形。 6.6.4主蒸汽压力为17MPa机组的高温、高压样水管路系统，在25MPa水压试验条件下保持5min 时，管路应无泄漏、不变形。 6.6.5冷却水管路系统，应能承受1.2MPa水压试验并保持5min，管路系统应无泄漏、不变形。 6.6.6恒温系统及其部件，应能承受0.9MPa并保持5min，管路系统应无泄漏、不变形。 6.6.7低压样水管路系统，应能承受0.5MPa并保持5min，管路系统应无泄漏、不变形。 6.6.8样水超温保护系统严密性检查：在2MPa压力试验条件下保持5min，管路系统应无泄漏、不变 形；当水样温度超过设定值时，超温保护应能正常动作。 6.6.9样水压力保护系统严密性检查：在2MPa压力试验条件下保持5min，系统应无泄漏、不变形。 当压力超过设定值时，过压保护应能正常动作。 6.6.10冷却水与样水断流保护系统严密性检查：在0.4MPa压力试验条件下保持5min，系统应无泄 漏、不变形。向被检系统通水，当冷却水或样水断流时，断水保护应能正常动作。
6.7取样架及仪表盘水平度与垂直度检查
6.7.1将水汽集中取样分析装置本体置于水平基础上，用直尺分别测量盘面两端垂直高度，高度偏差 不应大于2mm；使用塞尺测量接缝处，允许间隙不大于1mm；使用框式水平仪测量盘体水平度和垂 直度，允许偏差不大于0.5%。 6.7.2水平与垂直走向的管路与部件应安装规整，并做到横平竖直，使用框式水平仪测量管路的垂直 倾斜度不应大于0.5%。
6.8制样后水样质量检查
分析装置制样后的水样流量、压力、温度应符合
6.9在线水质分析仪器质量检查
水汽集中取样分析装置中配备的电导率仪、酸度计仪、钠离子监测仪、溶氧分析仪、硅酸 义等在线水质分析仪器的质量检查验收应按照DL/T913规定执行。
6.10.1整个电气系统应无短路、无断路、无误接、无漏接、无电气设备失灵或烧毁缺陷存在。 6.10.2绝缘电阻检查：使用绝缘电阻表测量水汽集中取样分析装置的电源进线端与框架间的绝缘电 阻，电阻值应大于20MQ/500V。 6.10.3接地电阻检查：水汽集中取样分析装置应有完整可靠的接地设施，用接地电阻测量仪测量各接 地端子与接地螺钉间的电阻，电阻值应小于0.12。 6.10.4绝缘强度检查：用耐压试验仪向水汽集中取样分析装置的电源接线端子和框架之间连续施加 2000V、50Hz正弦波交流工频电压1min，应无击穿、无闪络现象。 6.10.5泄漏电流检查：向水汽集中取样分析装置加上额定电压后，在使用者经常触及的部位以及其他 非带电金属部件与地面之间分别接上一个2kQ2电阻，用电流表测量通过的泄漏电流，泄漏电流应小于 6mA；在记录测量结果时，应注明各项目的测量部位。 6.10.6.防水性能检查：水汽集中取样分析装置的电气系统部件应安装在电气防水箱内，其防水性能的 试验应按照GB/T2423.38规定进行，试验结束后应按照6.10.2～6.10.5规定再进行电气性能检查。
产品质量检查验收按下列方法判定： a）质量检查验收不合格项达到全部项目的三分之一时，判定产品质量不合格； b）管路的严密性，制样后的样水温度、压力、流量，及电气系统安全性指标中若有1项合格，可 直接判定产品不合格。
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A.1.1环境条件应符合以下规定
环境茶件应付合以下规定： a）环境温度：5℃~40℃； b）环境相对湿度：≤85%。 A.1.2电源应符合以下规定： a）电压：220V±22V; b）频率：50Hz±0.5Hz; c）容量：根据供货方技术文件确定。 A.1.3应安装在无剧烈震动、无腐蚀性气体、无强电场与磁场于 扰的场所，
环境茶件应付合以下规定： a）环境温度：5℃~40℃； b）环境相对湿度：≤85%。 A.1.2电源应符合以下规定： a）电压：220V±22V; b）频率：50Hz±0.5Hz; c）容量：根据供货方技术文件确定。 A.1.3应安装在无剧烈震动、无腐蚀性气体、无强电场与磁场于 扰的场所GB/T 16902.4-2010 设备用图形符号表示规则 第4部分 屏幕和显示器用图形符号（图标）的设计指南，
冷却水应符合以下要求： a）采用除盐水作冷却水源。 b）冷却水流量应能满足取样架的技术要求。 c）冷却水进水压力：0.2MPa～0.7MPa。
A.3采样架制样出口水要求
采样架制样出水口应符合以下要求： a）出口水样流量：≥1.5L/min（可调）。 b）水样出口压力：≤0.3MPa（可调）。 c）取样冷却器的出口温度应不高于冷却水入口温度3℃。
附录A （规范性） 水汽集中取样分析装置运行检查验收工作条件
YY/T 0681.14-2018 无菌医疗器械包装试验方法 第14部分：透气包装材料湿性和干性『11GB/T3181漆膜颜色标准
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