NB／T 10667-2021标准规范下载简介：
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NB／T 10667-2021 低风压架空导线.pdf5.6.1绞制过程中，作为加强芯的绞线不允许有任何形式的接头。 5.6.2在绞合前，成品铝/铝合金单线不应有接头。 5.6.3 绞制过程中不应有为了要达到要求的导线长度而制作的铝/铝合金单线接头。 5.6.4在绞制过程中，铝/铝合金单线若意外断裂，只要这种断裂既不是由铝/铝合金单线内在缺陷，也 不是因为使用短长度铝/铝合金单线所致，则允许有接头。接头应与原铝/铝合金单线的几何形状一致，即 接头应修光，使其形状与原单线的形状相同，且不应弯折。铝/铝合金单线的接头数不应超过表2中的规 定值。在同一根单线上或整根导线中，任何两个接头间的距离不应小于15m。 5.6.5单线接头应采用冷压焊，铝单线和NRLH1型耐热铝合金单线接头的抗拉强度不应小于130MPa LHA1、LHA2型铝合金单线接头的抗拉强度不应小于250MPa，LHA3、LHA4型铝合金单线接头的抗 拉强度不应小于185MPa
表2制造长度充许的接头数
表5绞合引起的增量（铝合金芯铝绞线，除最外层，其他层为圆线结构形式）
这些增量系采用各相应的铝绞层或铝合金绞层的平均节径比计。 每种单线型号的绞层数不包括中心。 C 每层的单线数目都没有规定DZ/T 0213-2020 矿产地质勘查规范 石灰岩、水泥配料类，故这些增量是典型的修约值。
表6绞合引起的增量（铝合金芯铝绞线，除加强芯，其他层为型线绞结构形式）
5.8.1低风压铝合金绞线的额定拉断力（ratedtensilestrength，RTS）应为所有铝合金单线最小拉断力的 总和。 5.8.2低风压钢（铝包钢）芯铝（耐热铝合金）绞线的RTS应为铝（耐热铝合金）部分的拉断力与对应 铝（耐热铝合金）部分在断裂负荷下钢或铝包钢部分伸长时的拉力的总和。为规范及实用起见，钢或铝 包钢部分的拉断力偏安全地规定为：按250mm标距，1%伸长时的应力来确定。 5.8.3低风压铝合金芯铝绞线的RTS为硬铝线部分拉断力与铝合金线部分的95%拉断力的总和。 5.8.4任何单线的拉断力为其标称截面积与5.1中对应的单线的最小抗拉强度的乘积。
5.920℃时直流电阻
计算铝（铝合金）与钢线的组合导线的20℃C时直流电阻时，应忽略钢线的导电率：但铝包钢线作为 加强芯时，其导电率仍计算在内。附录A给出了低风压架空导线的不同结构尺寸的20℃时直流电阻的 计算值。
小于25m/s时，低风压架空导线的风阻系数不
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型式试验用于检验导线设计所决定的主 。只对新设计的导线或采用新工艺制造的导 并且仅当导线设计或制造工艺改变后，才重做试验
型式试验应在符合所有抽样试验要求的导线上进行，包括： a) 单线接头： 应力一应变； c）常温拉断力； d）蠕变; e）20℃时直流电阻； f) 风阻系数。
由样试样包括： 绞制前的单线性能应符合相应的单线标准； 导线的抽样试验项目包括： 一截面积； 一导线直径： 一 一线密度； 一表面质量； 节径比及绞向； 绞制后的单线性能。
抽样试样包括： 绞制前的单线性能应符合相应的单线标准； b) 导线的抽样试验项目包括： 一截面积； 一导线直径： 一线密度； 一表面质量； 节径比及绞向； 绞制后的单线性能
6.2.2规定的抽样试验用的试样应从10%的成盘导线外端随机选取，而且在包装之前应检 导线的表面质量。
6.5.1铝或铝合金单线的接头
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制造方应提供最近的试验数据或执行必要的试验，用以向需方证明焊接铝合金线用的方法符合5.6. 的强度要求。
导线的拉断力应在精度至少为土1%的拉力试验机上进行试验。试验时负荷的增加速率宜采用GB/T 179一2017中D.6.8的规定。试验时，导线样品的两端应安装固定端头。当试验时，导线的拉断力应是 根或多根单线发生破断时的负荷。如果单线的破断发生在距固定端头10mm以内，并且拉断力小于规 定的拉断力要求时，则应重做试验，最多可重做3次。 当要求进行导线的拉断力试验时，导线应能承受不小于5.8中规定的计算拉断力的95%，而且没有 王一单线破断。 仲裁试验时，应采用低熔点合金或者环氧树脂浇铸固定端头进行试验
当需方有要求时，应提供作为型式试验的端变曲线，该曲线代表所购导线在负荷条件下的最 能资料。端变试验应按GB/T22077规定的方法在导线上进行。试验张力宜采用15%RTS、25% %RTS（或40%RTS），亦可根据供需双方协议商定。
6.5.520C时直流电阻
6.6.1.1导线的截面积应为组成导线的所有单线的截面积总和，单线的截面积应按6.6.1.3或6.6.1.4的规 定测得的直径进行计算。 6.6.1.2任一试样的截面积偏差不应大于计算截面积的土2%，也不应大于任何4个测量值的平均值 的土1.5%。圆单线的4个测量值是在试样上随意选取的最小间距为20cm的位置上测得的，型单线的4 个测量值按6.6.1.4进行测量。 6.6.1.3圆单线的直径包括金属镀层或包覆层，使用两个端部为平面接触的千分尺进行测量。刻度读数 以毫米为单位，精确到两位小数。以毫米为单位的直径应是三次直径测量的平均值，每次测量的结果是
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在试样头尾附近和中部等三个部位上读出的最大和最小值的平均值。 6.6.1.4型单线的等效圆单线直径应通过测量试样质量获得，试样长度不应小于1m 2.703 kg/dm²。
导线直径应在绞线机上的并线模和牵引轮之间测量。 导线直径测量应使用可读到0.01mm的量具。直径应取在同一圆周上互成直角的位置上的两个读数 的平均值，修约到三位有效数字。 导线直径的偏差如下： a）当导线直径为10mm及以上时，其偏差为导线直径的1%： b）当导线直径为 10 mm 以下时，其偏差为±0.1 mm。
6.6.3线密度单位长度质量
导线的单位长度质量应使用精度达士0.1%的量具进行测量。 导线的单位长度质量与计算值的偏差不应超过土2%。当不要求符合计算值时， 可 合系数。
导线的表面应符合5.4的要求。
6.6.5节径比和绞向
绞线每一层的节径比应为测得的绞合节 节径比的实测值和每层的绞向应符合 5.5的要求。
6.6.6单线的抗拉强度
单线抗拉强度试验应从绞线上选取的单线上进行，试样应校直，操作时不得拉伸或碰伤试样。 单线截面积应按6.6.1.3及6.6.1.4规定进行测量，然后将校直的单线装在拉力试验机上，逐渐施加负 荷。夹头移动速度不应小于25mm/min，且不大于100mm/min。 断裂负荷除以单线的截面积不应小于相应的绞前抗拉强度的95%（5%的损失量是考虑由于绞制过程 中由于加工和扭绞造成的抗拉强度下降）。
6.6.7单线的20℃时直流电阻率
需要，单线的电阻率应在从绞线上选取的单线上测量，试样应手工校直，应按GB/T3048.2规 法进行测量，试验结果应符合相应单线标准的要求。
供需双方在订货时达成协议，所有试验和检验均应在装运前在制造厂里进行。制造厂应向代表 检验人员提供所有必要的和足够的试验条件和方便，表明交付的产品符合本文件的要求。
试样不符合本文件的任一要求时，均应认为以该试样为代表的这批产品不合格，可拒收。如果任何 批产品由于该原因被拒收，制造厂有权针对不符合项对该批导线的每一盘导线仅进行一次试验，并对 其中合格的产品进行交付使用。
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在正常的装卸运输和储存中，导线应妥善包装，以防损伤。 导线应成盘交货，最外一层与电缆盘侧板边缘的距离不应小于30mm，并妥善包装。连在一起的两 根导线，其离连接点两端不少于15cm处应至少剪断一半单线，并将断口处扎紧。 交货盘应符合JB/T8137一2013（所有部分）的规定，亦可根据供需双方协议商定。 短段导线允许成圈交货，每圈应至少捆扎三处，并妥善包装
每盘或每圈导线应标明： a）制造厂名称： b) 导线型号和规格； c）装运、旋转方向或放线标志； d）运输时线盘不能平放的标记： e) 由外至内每根导线的长度，m; f) 毛重及净重，kg； g) 制造日期：年月： h）本文件编号：NB/T10667—2021。
生产过程中不可避免地出现短段导线。短段导线的长度不应小于合同规定制造长度的50% 应超过交货总量的5%。
准荐的低风压架空导线结构尺寸及性能见表A.1
附录A （资料性） 推荐的低风压架空导线结构尺寸及性能
注：外层型线的填充系数取0.92。
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注：外层型线的填充系数取0.92
表A.4低风压铝包钢芯铝绞线 结构尺寸和性能表
主：型线的填充系数取0.92
注：外层型线的填充系数取0.92
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注：外层型线的填充系数取0.92
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附录B （资料性） 低风压架空导线风阻系数测试方法
低风压架空导线风阻系数测试方法
B.1.1风速要求：能够产生风速0m/s～60m/s，且风场均匀，风速能够连续可调。 B.1.2测力天平要求：力量程≥100N、弯矩量程≥100N·m、扭矩量程≥10N·m，气动力测量系统 静态校准的准度≤0.3%。 B.13风洞试验装置需具有动态信号采集测试分析系统
B.2.1导线样品长度为≥1m。 B.2.2样品与测力天平之间应有连接件GB/T 33018.3-2016 炭素企业节能技术规范 第3部分：机械加工，并确保样品所受力传递到天平。 B.2.3样品安装示意见图B.1，风的方向与样品夹角应为90°
B.2.1导线样品长度为≥1m。
B.3.1风速加载间隔宜为5m/s。 B.3.2采样频率宜为1000Hz。 B.3.3采样时间宜为30s。
B.3.1风速加载间隔宜为5m/s。 B.3.2采样频率宜为1000Hz。 B.3.3采样时间宜为30s。
B.4.1按B2.1规定准备样品。 B.4.2按B2.2和B2.3的要求安装样品。 B.4.3按B.3的试验条件进行试验
B.4.1按B2.1规定准备样品。
RHB 201-2004 全脂乳粉感官评鉴细则图B.1样品安装示意图