标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
DB11／T 1887-2021 索结构工程施工质量验收标准(完整正版、清晰无水印).pdf支承结构安装完成、拉索安装之前的状态，
索结构在预应力施加完毕的自平衡状态。
3.0.1索结构工程施工单位施工现场质量管理应有相应的技术标准 量管理体系、质量控制及检验制度，应有经公司技术负责人审批 的施工方案等技术文件，并应经审查批准。 3.0.2索结构工程施工质量的验收，应采用经国家计量检定、校准 合格的计量器具。
DL/T 5547-2018 核电厂汽轮发电机组系统及布置设计规范3.0.3索结构工程应按下列规定进行施工质量控制：
1采用的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的 原材料及成品等应按本标准规定进行抽样复验，并应经监理工程师 见证取样、送样； 2各工序应按本标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行 检查； 3相关各专业之间应进行交接检验，并经监理工程师（建设单 位技术负责人）确认。 3.0.4索结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按检验
位技术负责人）确认。 3.0.4索结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按检验 批、分项工程、分部（子分部）工程进行。索结构（子）分部工程 中分项工程划分应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标 准》GB50300的规定执行。
3.0.5检验批合格质量标准应符合下互
1主控项目应符合本标准合格质量标准的要求； 2一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本 标准合格质量标准的要求，且最大值（或最小值）不应超过其允许 偏差值的1.2倍； 3质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。 3.0.6分项工程合格质量标准应符合下列规定：
2一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合
3质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
2分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整 3.0.7当索结构工程施工质量不符合本标准要求时，应按下列规定 进行处理： 1经返工或返修的检验批，应重新进行验收； 2经有资质的检测机构检测鉴定能够达到设计要求的检验批 应进行验收； 3经有资质的检测机构检测鉴定达不到原设计要求，但经原设 计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可进行验 收； 4经返修或加固处理的分项、（子）分部工程，满足安全及使 用功能时，可按处理技术方案和协商文件的要求进行验收。 3.0.8经返修或加固处理仍不能满足安全或重要使用要求的索结构 (子）分部工程，不得验收
结构用主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品应 检收。
4.1.1索结构用主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品应 进行进场验收。 4.1.2进场验收的检验批宜与各分项工程检验批一致。
进行进场验收。 4.1.2进场验收的检验批宜与各分项工程检验批一致。 4.1.3索体下料前应进行预张拉。预张拉力值宜取索体公称破断力 的55%，持荷时间不小于1h，预张拉次数不小于2次。
4.1.3索体下料前应进行预张拉。预张拉力值宜取索体公称破断力 的55%，持荷时间不小于1h，预张拉次数不小于2次。
的 55%，持荷时间不小于1h，预张拉次数不小于 2 次。
4.2.1半平行钢丝束索用钢丝的质量及性能应符合现行国家标准 《桥梁缆索用热镀锌或锌铝合金钢丝》GB/T17101的规定。 检查数量：按现行国家标准《桥梁缆索用热镀锌或锌铝合金钢 丝》GB/T17101的规定执行。 检查方法：检查产品合格证和检验报告。
4.2.2锌铝合金镀层钢绞线拉索用钢丝的质量及性能应符合现行行
检查数量：按现行行业标准《密封钢丝绳》YB/T5295的规定执 行。 检查方法：检查产品合格证和检验报告。
4.2.4钢丝绳用钢丝的质量及性能应符合现行行业标准《制
冈丝》YB/T5343的规定。 检查数量：按现行行业标准《制绳用圆钢丝》YB/T5343的规 执行； 检查方法：检查产品合格证和试验报告。
4.2.5不锈钢钢丝绳用钢丝的质量及性能应符合现行国家标准《不
4.2.6锚具材料可采用铸件或锻件：采用铸件材料时，
及力学性能应符合国家现行标准《一般工程与结构用低合金钢铸件》 GB/T14408、《大型低合金钢铸件技术条件》JB/T6402的规定；采 用锻件材料时，其化学成分及力学性能应符合现行国家标准《大型 碳素结构钢锻件技术条件》GB/T33083、《大型合金结构钢锻件技 术条件》GB/T33084的规定。 检查数量：化学成分检测每批（次）材料随机抽取1个试件 力学性能检测每一热处理炉取1个拉伸试件和3个冲击试件。 检查方法：检查产品合格证和检验报告。
4.2.7索夹材料宜采用铸钢件，材料性能应符合国家现行标准《大
4.2.7索夹材料宜采用铸钢件，材料性能应符合国家现行标准《大 型低合金钢铸件技术条件》JB/T6402、《一般工程用铸造碳钢件》 GB/T11352的规定。 检查数量：按同一类型构件、同一炉浇注、同一热处理方法划 分为一个检验批，每批取1个化学成分试件、1个拉伸试件和3个冲 击韧性试件。 检查方法：检查产品合格证和检验报告
4.2.7索夹材料宜采用铸钢件，材料性能应符合国家现行标
4.2.8聚乙烯护套料的质量及性能应符合现
检查数量：按现行行业标准《桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料》 CJ/T297的规定执行。 检查方法：检查产品合格证和检验报告。
4.2.9索体的材料弹性模量应与设计取值一致。如设计无要求时， 应符合表4.2.9的规定。索体弹性模量测定方法按本标准附录A执行
表4.2.9 索体材料弹性模量
4.2.12索夹用连接高强度螺栓，应符合国家现行标准《
JGJ82的相关规定 检查数量：全数检查。 检查方法：检查产品合格证和检验报告。
YB/T4542的规定。
4.3.4钢丝束索体的公称直径允许偏差应为土1mm
检查数量：全数检查，每隔30m测量1次。 检查方法：用游标卡尺检查
4.3.5锌铝合金镀层钢绞线拉索、密封索索体，公称直径允许偏差 为0~+3%，不圆度允许偏差3%。
为0~+3%，不圆度允许偏差3%。
为0~+3%，不圆度充许偏差3%
检查数量：按规格每母盘检查一次。 检查方法：用游标卡尺检查。
4.4.锚其、索夹材科经热处理后，力字性能应付合国家现行标准 《合金结构钢》GB/T3077、《大型低合金钢铸件技术条件》JB/T6402 《优质碳素结构钢》GB/T699、《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定。 检查数量：每批次抽取1个拉伸试样和3个冲击试样进行力学 性能试验。 检查方法：检查产品检验报告。 4.4.2锚具、索夹超声波探伤应符合现行国家标准《铸钢件超声 检测第1部分：一般用途铸钢件》GB/T7233.1、《钢锻件超声检 测方法》GB/T6402的规定。 检查数量：逐件检查。 检查方法：检查产品检测报告。 4.4.3锚具、索夹磁粉探伤应符合国家现行标准《铸钢铸铁件磁粉 检测》GB/T9444、《锻钢件磁粉检测》JB/T8468的规定。 检查数量：逐件检查。 检查方法：检查产品检测报告。
锚具、索夹经过热处理后，表面硬度应符合设计要求。 检查数量：每一热处理炉抽样20%，且不少于10件。 检查方法：检查产品检验报告。
验查方法：检查产品检验报告。 锚具、索夹的几何尺寸应符合设计图要求。 检查数量：逐件检查。 检查方法：用游标卡尺、角度尺、外径千分尺等测量工具检查
检查数量：逐件检查。 检查方法：用游标卡尺、角度尺、外径千分尺等测量工具检查
4.4.6锚具、索夹表面防腐涂层厚度应符合设计要求。
4.4.6锚具、索夹表面防腐涂层厚度应符合设计要求
锚具、索夹表面防腐涂层厚度应符合设计要求。 检查数量：每批抽检20%，且不少于10件。 检查方法：用测厚仪检查。
4.5.1钢丝束拉索进行冷浇铸时，应制作冷铸料试块同炉固化，试 块抗压强度应符合现行国家标准《斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉 索》GB/T18365的规定。 检查数量：每批浇铸料制作3个试块。 检查方法：检查检验报告。 4.5.2拉索进行热浇铸前，需对锚具进行预热，预热温度应符合技 术文件的规定。 检查数量：逐件检查。 检查方法：检查监理监造见证的预热温度记录。 4.5.3每根拉索制作完成后，应进行超张拉检测，超张拉荷载为索 体公称破断拉力的55%和设计拉力值两者的较大值，且张拉持续时 候不应少于1h。超张拉后拉索完好，且最后两次拉伸的索体变形量 不应大于索体长度的0.15%o、锚塞回缩值应符合现行行业标准《建 筑工程用索》JG/T330的规定。 检查数量：遂根检查。 检查方法：检查监理监造见证的产品超张拉记录。 4.5.4成品拉索交货长度为设计长度，其允许偏差应符合表4.5.4的 规定。玻璃幕墙用拉索交货长度的允许偏差应符合现行国家标准《建 慕墙》GB/T21086的规定
表4.5.4拉索长度允许偏差
检查数量：逐根检查。 检查方法：检查监理监造见证的设计应力状态拉索检测记录 4.5.5钢拉杆应按现行国家标准《钢拉杆》GB/T20934的规定进行 制作。成品钢拉杆交货长度为设计长度，其长度允许偏差应符合表 4.5.5的规定，
表4.5.5钢拉杆长度允许偏差
检查数量：逐根检查。 检查方法：采用钢卷尺检查
4.5.7成品拉索索体表面应整洁，钢丝排列整齐，无错位，不应有 松散、划伤、锈蚀、硬弯等缺陷，锚具表面不得有白点、裂纹和气 孔等缺陷，螺纹能自由旋合。 检查数量：逐根检查。
检查方法：用目测法观察检查
4.6拉索包装运输及储存
4.6.1拉索出厂前宜采用三层包装，第一层宜采用塑料薄膜包装， 第二层宜采用无纺布包装，第三层宜采用编织布包装，锚具宜用吊 带固定于索体上。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 4.6.2拉索以脱胎成圈的形式包装运输，钢丝束、锌铝合金镀层钢 绞线拉索盘绕内径不应小于20倍索体直径，密封索盘绕内径不应小 于30倍索体直径，并且不应小于1.6m，最大外形应满足相应的运输 条件。 检查数量：逐根检查： 检查方法：用钢卷尺检查。 4.6.3拉索现场露天存放时，应采用木板垫起，并有防潮防雨雪措 施。成圈产品应水平堆放贮存，重叠堆放时逐层间应加木垫板，堆 放时应注意锚具不可压伤拉索护层，堆放层数不得超过三层。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
5.1.1施工前应编制索结构安装专项方案，并应按规定进行专家论
.1.1施工前应编制索结构安装专项方案，并应按规定进行专家 正通过或审批后方可实施，施工过程中应严格执行方案。
施工监测专项方案并应按规定审批完成后实施；建设单位宜组织 方进行全寿命周期的健康监测，健康监测专项方案宜进行专家 正通过后实施：施工过程中应严格执行方案。
5.1.3施工前，应按设计提供的支承结构初始态对支承结构
文，并对支承结构或边缘构件上拉索耳板的空间坐标、几何尺寸 频角等进行检查验收，验收合格后方可进行索结构施工。设计应 供支承结构和索结构的变形值，作为施工监测和质量控制的依据
5.1.4施工单位应与设计单位共同进行施工全过程仿真分析，并应
根据计算结果确定索结构施工各个阶段的索力及结构形状参数。计 算时应考虑拉索张拉过程对支承结构的影响，应根据拉索预应力损 失情况确定适当的预应力超张拉值。
.1.6索结构宜采用基于设计初始预应力态的定长索设计方法确
5.1.7施工前应对钢丝、索体、锚具及零配件的出厂报告、产品质 量保证书、检测报告以及品种、规格、色泽、数量进行验收。对拉 索或其组装件的所有部位均应检查，损坏的索体应更换，受损的非 承载部件应进行修补。
5.1.8施工前应根据设计要求进行索夹节点抗滑移试验，通过试验
5.1.9安装顺序应根据设计提供的初始预应力通过施工过程仿真分 析确定；张拉时，其作用点形心应经过拉索轴线，宜用干斤顶与经 校验的配套压力表监控拉索张拉力，或用其它测力装置同步监控拉 索的张拉力；各种屋面构件宜对称安装。 5.1.10安装过程中应采取有效保护措施：放索时，拉索应放在索盘 支架上；现场堆放拉索时应采取可靠的保护措施；安装时，应在相 应工作面设置安全网，作业人员应系安全带，应防止雨水进入索体 及错具内部，
5.1.11拉索张拉应按分阶段、分级、对称、缓慢匀速、同步加载的 原则进行施工。
成的构件、支撑胎架的位置、胎架与结构的连接形式、支座的固定 形式等应与施工全过程模拟计算的模型相一致。索张拉施工环境温 度应符合设计要求，如无法满足时应采取相应的温度补偿措施 5.1.13拉索张拉时施工单位应通知监理工程师进行旁站，并应做好 详细的张拉记录。张拉记录应包括记录人、旁站人、日期、环境温 度、张拉力值和结构变形值。
5.1.14拉索张拉完成后，应按设计提供的初始预应力态进行索结构 验收。
5.1.14，拉索张拉完成后，应按设计提供的初始预应力态进行索结构
5.2.1支承结构或边缘构件上的拉索连接耳板位置允许偏差不应大 于10mm；同一根拉索两锚固端间距（即耳板孔间距）.的允许偏差不 应大于D/5000（D为两锚固端间距理论值）和±20mm中较小值；采 用双索的索结构，同一轴线的两根拉索相邻连接耳板间距误差应为 正偏差，误差不应大于5mm。 检查数量：全数检查。
检查方法：用全站仪、钢尺等检查。
检查方法：用全站仪、钢尺等
施工时应按规定程序拧紧索夹的高强螺栓，要求所有高强螺栓的拧 紧力矩不应小于试验值。试验方法按本标准附录C索夹抗滑移试验 方法。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查检验报告和高强度螺栓的施工记录
5.2.3索夹的安装位置应准确，其与索体标记点的允许偏差不应大 于10mm。 检查数量：抽查10%。 检查方法：用钢尺检查。 5.2.4安装完成后索体表面应圆整、光洁、无损伤、无污垢，索体 表面存在破损或污垢时，应做相应的处理。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
5.2.5安装完成后，锚具、销轴及其他连接件表面应无损伤；存在 损伤时，应作相应的修补。 检查数量：全数检查。 检香方法：观察检香
5.3.1索结构张拉成形时，拉索张拉力数值的允许偏差为±1
索结构张拉成形时，拉索张拉力数 值的元许偏差为10%。 检查数量：主动张拉索全数检查。 检验方法：用千斤顶、油压表实测，检查张拉记录。
检查方法：用全站仪检查。 5.3.3索张拉完成后，索体表面应圆整、光洁、无损伤和无明显的 跳丝。 检查数量：全数检查 检查方法：观察检查。 5.3.4索张拉完成后，锚具、销轴及其他连接件应无损伤；如果存 在损伤，应作相应的修补；销轴盖板和销钉应无缺失。 检查数量：全数检查 检查方法：观察检查。
6.0.1索结构应作为一个子分部工程进行验收。验收时，应按本标 准和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规 定，并应按制作分项工程、安装分项工程和张拉分项工程分别进行 验收。
定，并应按制作分项工程、安装分项工程和张拉分项工程分别进行 验收。 6.0.2索结构分项工程检验批应由专业监理工程师组织施工单位项 目专业质量检查员、专业工长等进行验收；索结构分项工程应由专 业监理工程师组织施工单位项目专业技术（质量）负责人等进行验 收；索结构子分部工程应由总监理工程师组织设计单位项目负责人、 施工单位项目负责人、项目技术负责人等进行验收。 6.0.3索结构工程施工验收时，应具备下列文件和记录： 1索结构设计图、竣工图、图纸会审记录、设计变更文件、使 用软件名称及版本； 2施工组织设计（施工方案）、技术交底记录； 3产品质量保证书、产品出厂检验报告、静载试验报告、拉索 超张拉记录、锚具及索夹等无损检测报告、索夹抗滑移试验报告、 产品加工制作方案等； 4施工检验记录，隐蔽工程验收记录，加工、安装自检记录： 干斤顶标定记录；拉索张拉及结构变形记录、张拉行程记录； 5专业操作人员上岗证书； 6索结构使用保养维修手册： 7重大质量问题的处理方案和验收记录； 8其他必要的文件和记录。
A.0.1拉索的弹性模量可在拉索静载试验中测得，检测应按下列步 骤进行： 1测定拉索弹性模量的加工载范围为0.1～0.5Pb（Pb为索体的 最小破断力，以下同）； 2先预张拉至0.5Pb，持荷10min后卸载至0.1Pb，持荷5min 后再加载，每级荷载0.05Pb，并持荷5min后测读标距范围内的索长 变化； 3将获得的一系列、ε数据进行回归计算后，求得拉索的弹性 模量。
A.0.1拉索的弹性模量可在拉索静载试验中测得，检测应按下列步 骤进行： 1测定拉索弹性模量的加工载范围为0.1～0.5Pb（Pb为索体的 最小破断力，以下同）； 2先预张拉至0.5Pb，持荷10min后卸载至0.1Pb，持荷5min 后再加载，每级荷载0.05Pb，并持荷5min后测读标距范围内的索长 变化； 3将获得的一系列、ε数据进行回归计算后，求得拉索的弹性 模量。
附录B拉索静载试验方法
B.0.1为了检验拉索的承载能力，各种规格的拉索均应进行静载试 验，按下列步骤进行： 1静载试验索的索体自由长度不应小于3mDL/T 5302-2013 水电水利工程施工机械安全操作规程 专用汽车，试验拉索根数不 应少于三根。 2加载从0.1Pb（Pb为索体的最小破断力，以下同）开始，每级 加载0.1Pb，持荷5min，加载速度不大于100MPa/min，逐级加载至 0.8Pb；持荷30min后继续加载，每级0.05Pb，持荷5min，加载速度 不大于100MPa/min，逐级加载至0.95Pb；如延伸率未达到2%，则应 继续加载，直至延伸率达到2%。 3在试验索上划出标距，标距长度不应小于2000mm，在每级 持荷结束时，量测标距范围内拉索的长度变化，精确至0.5mm。
附录 C 索夹抗滑移试验方法
C.0.1系夹抗消移试验的，按下列少步猴进行： 1根据试验索夹的设计抗滑移力N、紧固系数m、摩擦系数μ、安 全系数A及螺栓数量n，计算得出单个螺栓的预紧力N单=N·A/(m'μn); 2将试验索安装在拉力机上，并根据设计图纸在试验索上安装 索夹、索夹螺栓和试验工装。用扭矩扳手逐个对索夹螺栓分次施加 预紧力，直至每个螺栓预紧力为N单，并记录单个索孔索夹螺栓总预 紧力N总； 3启动拉力机对拉索均匀施加拉力，索拉力值逐步达到索体公 称破断力值Pb的20%。在索夹端部适当位置设置百分表，并在紧靠 索夹端部的索段上做好明显的位置标记线。在工装间安装千斤顶后， 启动千斤顶加载，共分三次加载，第一次加载到1/3N，第二次加载 到2/3N，第三次加载到N，每次加载持续2min。加载过程中通过观 察白分表的读数判断索夹与索段间是否产生滑移。如通过百分表读 数计算位移量不大于0.02mm，则视为未产生滑移： 1）如果最终达到N后索夹未发生滑移，则试验索夹的螺栓预 紧力满足该阶段试验要求； 2）如果索夹发生滑移，则使用游标卡尺或钢尺测量单个索夹滑 移距离T，同时终止该索孔索夹剩余试验。 4解除于斤顶所加载的力，然后将试验机对索的拉力值逐渐增 加到索体公称破断力值Pb的40%。在索夹端部适当位置重新设置百 分表，并在紧靠索夹端部的索段上再次做好明显的位置标记线。再 次启动干斤顶加载，共分三次加载，第一次加载到1/3N，第二次加 载到2/3N，第三次加载到N，每次加载持续2min。加载过程中通过 观察白分表的读数判断索夹与索段间是否产生滑移。如通过百分表 读数计算位移量不大于0.02mm，则视为未产生滑移
1）如果最终达到N后索夹未发生滑移，则试验索夹的螺栓预 紧力满足该阶段试验要求。试验结束； 2）如果索夹发生滑移，则使用游标卡尺或钢尺测量单个索夹滑 移距离工。
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同 的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”GB/T 5959.12-2020 电热和电磁处理装置的安全 第12部分：对红外电热装置的特殊要求，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2本标准中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符 合规定”或“应按……执行”
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同 的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2本标准中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符 合…规定”或“应按…执行”
索结构工程施工质量验收标准