DB34T4290-2022标准规范下载简介：
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DB34T4290-2022城市再生水管网工程技术标准.pdf3. 2. 4 景观水体补水
计补水量的景观水体 渗透量之和确定。
FZ/T 74001-2013 纺织品 针织运动护具绿化浇灌用水、景观水体补水、管网漏损水量之和的8%～12% 计算。
3.2.7再生水供水的设计日变化系数、时变化系数
水性质和规模、供水系统布局，结合现状供水曲线和日用水变 化分析确定。当缺乏实际用水资料时，可按表3.2.7取值。 3.2.8输水管道应根据再生水用途、有无调蓄设施等情况，合 理确定设计流量
水性质和规模、供水系统布局，结合现状供水曲线和日用水变 化分析确定。当缺乏实际用水资料时，可按表3.2.7取值。
3.2.8输水管道应根据再生水用途、有无调蓄设施等
表 3. 2. 7设计变化系数取值
注：工业企业用水有调节设施时，日变化系数和时变化系数可根据 实际情况确定。
1输水干管的设计流量，应按照最高日最高时用水量条 牛下，由该再生水处理厂负担的供水量计算确定，宜采用最高 日最高时流量设计； 2对于向特定用户供水的专用输水干管，当用户无调节 设施时，设计流量按用户最高日最高时用水量确定；当用户设 置调蓄设施时，设计流量按照用户用水曲线、调蓄设施容量等 因素综合确定。
2最大转输时的流量和水压的要求(当管网中有流量调 仅供学习交流使用，请勿传播或其他 蓄设施时）
3.2.10受水点处最小服务水压应按照用途进行设计控制，可 按表 3. 2. 10 取值。
表 3. 2. 10受水点处最小服务水压
3.2.11再生水用于其它用途时，受水点处最小服务水压应满 足用户要求。
道所用的管材、配件及产品的规格、性能应符合现门
3.3.6球墨铸铁管、管件和附件应符合现行国家标准《污
3.3.7聚乙烯(PE)管及管件应符合下列规定
1聚乙烯（PE）管材应符合现行国家标准《给水用聚乙烯 (PE)管道系统第2部分：管材>GB/T①3663X2的规定；nOZ 2聚乙烯(PE)管件应符合现行国家标准《给水用聚乙烯 3聚乙烯（PE）管柔性承插式管件应符合现行行业标准 《给水用聚乙烯（PE）柔性承插式管件》QB/T2892的规定： 4采用PE管材焊制二次加工成型的管件，所选管材的公 称压力等级，不应小于管道系统所选管材压力等级的1.25倍。 3.3.8钢管应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3091 的规定
聚乙烯（PE）管材应符合现行国家标准《给水用聚乙烯
3.3.9橡胶密封圈应符合下列
1橡胶密封圈宜采用丁苯（SBR）、丁（NBR）、三元乙内 （EPDM)或硅橡胶，应符合现行国家标准《橡胶密封件给、排水 管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873、《生活饮用
水管道系统用橡胶密封件》GB/T28604、《污水用球墨铸铁管、 管件和附件》GB/T26081的规定； 2外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷； 3每个橡胶密封圈的接头不得超过1个； 4橡胶密封圈不得在现场搭接或修补
3.4.1管道水力计算应按照现行国家标准《室外给
3.4.2管道沿程水头损失可按照下列方法计算：
10. 67q1. 852 L (3. 4. 2 Cl. 852 d4. 87
10. 67g1.852 L Cl. 852 dt. 87
式中：hf 管道沿程水头损失（m）； q 设计流量(m" /s); L 管段长度（m）； Ch 海曾一威廉系数，可按表3.4.2取值； 2化学建材管（聚乙烯管等）、内衬 朔料的钢管白 沿程水头损失可按照公式32习2迁算使用，请勿传播或其任
Q 1=2log[ 2.51 △ 2 R, /α 3.72d;
式中：入 管道水力摩阻系数，宜按公式3.4.2一3计算； V 管道内水流平均流速（m/s）； g 重力加速度（m/s²）； R。 雷诺数； 管道当量粗糙度（mm），可按表3.4.2取值。 3采用水泥砂浆或涂料内衬的钢管沿程水头损失可按照 公式3.4.2一4计算：
心 CvR R1/6
式中:R 水力半径（m）； Cv 流速系数； n 管道粗糙系数，可按表3.4.2取值
表3.4.2海曾一威廉系数（Ch）、当量粗糙度（△） 粗糙系数（n）的取值
3管道局部水头损失h：可按照公式3.4.3计算：
3.4.3管道局部水头损失h；可按照公式3.4.3计算：
3.5管道布置和敷设
3.5.1管道平面和竖向布置，应保证供水安全，并符合现行国 家标准《城市工程管线综合规划规范》GB50289有关规定。 3.5.2地下管道的敷设深度，应根据外部荷载、管材性能、抗 浮要求及与其他管道交叉等因素确定，最小覆土深度应符合表 3. 5. 2 的规定
净距、最小垂直净距，应符合现行国家标准《城市工程管线综合 规划规范》GB50289的有关规定。
净距、最小垂直净距，应符合现行国家标准《城市工程
表3.5.2管道敷设最小覆土深度
3.5.9再生水管穿越河渠时，可采用管桥或河底穿越等方式， 并应符合下列规定： 1采取管桥穿越河渠时，管桥高度应符合现行国家标准 内河通航标准》GB50139的有关规定； 2采取河底穿越时应避开锚地，管内流速应大于不淤流 速，应有检修和防止冲刷破坏的保护措施； 3穿越河底管道宜采用钢套管； 4穿越河底管道的埋设深度应同时满足河道的冲刷深度 和规划疏浚深度，并应预留不小于1m的安全深度； 5宜与河渠垂直交义
腐，当采用水泥砂浆防腐时，应符合下列规定 1水泥砂浆抗压强度不应低于30MPa： 2水泥砂浆厚度应符合表3.6.1的规定
表 3. 6. 1 钢管水泥砂浆内防腐层厚度要求
玻璃钢防腐层、聚乙烯防腐层或其他满足外防腐要求的防腐材 料，并应符合下列规定： 1石油沥青防腐层应符合现行行业标准《理地钢制管道 石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420的有关规定； 2聚乙烯防腐层应符合现行国家标准《埋地钢制管道聚 乙烯防腐层》GB/T23257的有关规定； 3熔结环氧粉末涂料防腐层应符合现行行业标准《钢制 管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315的有关规 定。
3.6.3球墨铸铁管及管件内涂层宜采用铝酸盐水泥
4在同一敷设区段地基刚度相差较大时，应采用换填垫 层或其它有效措施减少管道的差异沉降，垫层厚度应视场地条 件确定，但不应小于300mm； 5采用球墨铸铁管、钢管、PE管、涂塑复合钢管时宜采用 人工土弧基础，且应采用中粗砂或者细碎石铺设。管底以上部 分人工土弧基础的尺寸，可根据工程需要的砂基角度确定，人 工土弧基础的支承角不宜小于90度。管底以下部分人工土弧 基础厚度应按公式3.7.4确定，但不宜大于300mm。 hd≥0. 1(1+DN) (3. 7. 4) 式中：hd一一管底以下部分人工土弧基础的厚度（m）； DN一管道的公称直径（m）。 3.7.5柔性管道沟槽回填部位与压实度应符合现行国家标准 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的要求。 3.7.6抗震设防烈度为6度及高于6度的地区，应按照《室外 给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032的要求进行 抗震设计。
3.7.7 符合下列条件的管道结构可不进行抗震验算
1各种材质的埋地预制圆形管材，其连接接口均为柔性 2设防烈度6度仅或8度类场地的焊接管或者 涂塑复合钢管； 3管道上的阀门井、检查井等附属构筑物 3.7.8 地下直埋承插式圆形管道，在下列部位应设置柔性接 头及变形缝： 1 地基土质突变处； 2 穿越铁路及其他重要的交通十线两端； 3承插式管道的三通、四通、大于45°的弯头等附件与直 线管段连接处。
3.8.2管道的阀门设置应符合下列规定：
1两个相邻阀门之间不宜超过3条配水管，直阀门设置 间距不宜大于1.5km； 2 主干管渐变段需要设置阀门时，宜设置在小口径管道上； 3 主干管与配水管的连接处设置阀门宜在配水管起端处 4 输水管道的起点、终点、分叉处以及穿越河道、铁路、公 路段，应根据工程的具体情况设置阀门； 5输水管道应根据情况设置事故检修需要的阀门； 6阀门宜选用闸阀。DN500及以下管道宜采用软密封闸 阀。受场地或安装条件限制时,DN500 以上阀门可采用蝶阀; 7阀门及井室应满足地面操作和启闭观察的要求，且井 室应满足维护时必要的安全防护及操作条件； 8对于重要的控制环节、调节点、经常启闭的部位，可设 置双阀。
3.8.3管道的排气阀设置应符合下列规定：
表3.8.4泄水阀选用表（mm）
3.8.5设置倒流防止器应符合
1再生水管道接入工业园区工业企业时，应在弓入管水 表井之后设置倒流防止器； 2当景观水池、循环冷却水集水池的充水或补水管道出 口与溢流水位之间的空气间隙小于出水管径2.5倍时，应在充 （补）水管上设置倒流防止器； 3绿地喷灌系统的喷头为地下式或自动升降式时，应在 管道起端设置倒流防止器； 4再生水管道直接向锅炉、热水机组、水加热器、气压水 罐等有压容器或密封容器注水的应在注水管上设置倒流防止 器； 5从再生水管道上直接吸水的无负压水泵：应在吸水冒.Org 3.8.6再生水取水装置宜根据再生水用途及取水便利性设 置。取水装置应具备计量及远程计量功能。 3.8.7管道附属设施应考虑冬季防冻措施。 3.8.8应采取必要的技术措施，防止管道与附属构筑物之间 产生过大差异沉降。 3.8.9管道附属构筑物的结构设计应符合现行国家标准《给 水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069的有关规定
3.9.1再生水管道连接宜根据管材、管道所处环境状况采用 刚性连接或柔性连接方式。
3.9.2埋地球墨铸铁管道宜采用滑入式柔性接口、机械柔
3.9.2埋地球墨铸铁管道宜采用滑入式柔性接口、机械柔性
4.1.1管道工程施工单位应按合同文件、设计文件和有关规 范要求，做好施工前的各项准备工作。 4.1.2工程所用的管材、构配件及其他材料进入施工现场时 应提供质量证明文件，并按有关标准进行复验，合格后方可使用 4.1.3施工前应由建设单位组织设计、监理、施工等单位进行 设计交底和图纸会审；如需变更施工图设计，应按相关程序报 批，经原设计单位签证后实施。
4.1.4管道交叉施工应符合下列规定
不同管道穿过并壁推荐连接方式
续表 4. 1. 5
主：高水位推荐使用防水套管连接
4.1.6管道工程施工测量应实行施工单位复核制、监理单位 复测制，并填写复核记录。 4.1.7管道沟槽开挖与支护、地基处理、沟槽回填等施工要求 应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268规定。
4.1.6管道工程施工测量应实行施工单位复核制、监理单位
4.1.7管道沟槽开挖与支护、地基处理、沟槽回填等施工要求 应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268规定。
4.2.1球墨铸铁管及管件的规格、尺寸公差、性能应符合现行
4.2.1球墨铸铁管及管件的规格、尺寸公差、性能应符合现行
4.2.6K型接口安装时，应使插口与承口法兰压盖的轴线相 重合；螺栓安装方向一致，宜用扳手均匀对称的紧固 4.2.7当接口安装完毕后，可调整管道偏转角度，接口的最大 允许转角应符合表4.2.7的规定
表4.2.7滑入式柔性接口的最大允许转角
4.3聚乙烯(PE)管安装
4.3聚乙烯(PE)管安装
4.3聚乙烯(PE)管安装
4.3.1开挖管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合现行国
1不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷： 2内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的 冷斑及明显的痕纹、凹陷； 3管节不得有异向弯曲，端面应平整。 4.3.3 管道铺设应符合下列规定/bzxx.ahbz 1采用承插式(或套筒式)接口时，宜人工布管且在沟槽 仅供字习交流使用，请勿传 内连接； 2槽深大于3m或管外径大于400mm的管节，应采用非 金属吊带吊装管节下管； 3采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽边将管节分段连接后 以弹性铺管法移人沟槽；移人沟槽时，管道表面不得有明显的 划痕； 4管节安装管道中心线及高程调整合格后：应将管底有 效支撑角范围的空隙用中粗砂回填密实，不得用土或其它材料 回填； 5管道系统设置的弯头、三通、渐变管应采用混凝土支墩 或金属卡箍拉杆等技术措施
4.3.4管节连接应符合下列
1管节连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理 干净； 2承插式柔性连接、套筒（带或套)连接、法兰连接、卡箍 连接等方法采用的密封件、套筒件、法兰、紧固件等配件，必须 由管节生产厂家配套供应； 3套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接使用的钢制套 筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根锯现场土质情况并参照相 关标准采取防腐措施； 4电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备、挤出式焊接 设备和工具； 5承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口 端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙； 6电熔连接、热熔连接、套简带（或套筒套）连接、法兰连 接、卡箍连接应在当日温度较低或接近最低时进行； 管道与井室宜采用柔性连接，并符合设计要求。 4.3.5 焊缝应完整，无缺损和变形现象 焊缝焊接力学性能底于母麻流使用，请勿传找 3 热熔对接连接后应形成凸缘，凸缘形状天小均匀一致， 无气孔、鼓泡和裂缝。 4.3.6不同尺寸的聚乙烯实壁管常用连接方式可按表4.3.6的 规定执行。
表4.3.6不同尺寸的聚乙烯实壁管常用连接方式
4.4.1钢管内外防腐层应在出厂前完成，钢管现场连接口 按设计要求处理。
4.4.2钢管及管件的规格、尺寸公差、性能应符合《给水排水
4.4.2钢管及管件的规格、尺寸公差、性能应符合《给水排水 管道工程施工及验收规范》GB50268、《现场设备、工业管道焊 接工程施工及验收规范》GB50236等规范的规定，其外观质量 尚应符合下列规定： 1管道表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； 2 焊缝宽度应焊出坡口边缘2mm～3mm。 4.4.3 钢管之间宜采用焊接、螺纹及法兰连接方式。 4.4.4 错口的允许偏差不得大于2mm，对口时应使内壁齐平， 4.4.5 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度偏差不宜大于3mm。 4.4.6 钢管焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求，管 径大于800mm时，应采用双面焊接。 4.4.7 钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不 得超过1扣；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱扣、断扣，缺扣总长不 4.4.8管道连接后，外露的螺纹部分应涂防腐胶或缠绕防腐 密封带。
4.4.9法兰连接应与管道保持同心，法兰间应平行。 4. 4. 10 螺栓应使用相同规格，且安装方向应保持一致，
4.4.10螺栓应使用相同规格，且安装方向应保持一致
4.5.2排气阀应垂直安装，允许偏差角度不宜大于2°。
3安装完后，应及时关闭阀
1 安装前应检查阀杆转动是否正常，应清除阀内污物； 安装前应检查管道中心线、高程和管道法兰垂直度 填料部位应压紧，既保证填料的密封性，也要保证闻板 开启灵活。
4.5.5蝶阀安装应符合下列规定:
1 安装前应将内部的砂尘、异物及杂屑清理干净； 2 安装时应注意介质流向与阀体箭头所示方向保持一致。 4.5.6 水锤消除器安装应符合下列规定： 1 安装前应确认水锤消除器气室压力不得高于管道压力； 2 应在管道水压试验合格后安装，其安装位置应符合设 计要求
4.5.7伸缩节安装应符合下列
工，并符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268的有关规定
4.6.3模块式检查井施工应符合下列规定： 1砌筑前砌块应充分湿润，砌筑砂浆配合比应符合设计 要求，并搅拌均匀、随用随拌； 2内外井壁应采用水泥砂浆勾缝
4.6.4阀门井的井底距承口或者法兰盘下缘、井壁与承口或者
4.6.4阀门井的井底距承口或者法兰盘下缘、井壁与承口或者 法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸应符合表4.6.4规定
法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸应符合表4.6.
表 4. 6. 4阀门并内主要控制参数
4.6.5检查并盖安装应符合下列规定
1安装时检查井盖中心应与检查井中心重合； 2设置在机动车道上的检查并座与圈梁之间应采用锚栓 固定，锚栓应沿圈梁均匀布置，数量应不少于4个； 3检查井盖应与路面齐平,允许偏差应符合表 4.6.5的
4.6.6采用预制支墩时，原状土与支墩之间应采用砂浆填塞。 4.6.7 支墩应在管节固定后修筑， 4.6.8 支墩的砌筑砂浆或混凝土应先达到抗压强度后，方可 拆除管节临时固定支架。
5.1.7管网运行维护单位应定期对管网运行工况进行检
5.1.8低温季节，应对供水设备及管网采取必要的防冻措
市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920、《城市污水再 生利用景观环境用水水质》GB/T18921、《城市污水再生利用 工业用水水质》GB/T19923和《城市污水再生利用绿地灌溉水 质》GB/T25499相关规定。
1时变化系数较大且超出核定流量范围的大用户应加装 控流装置，使其用水量控制在核定流量范围内； 2当电厂用水、环境景观补水等大用户与其他用户共用 输、配水管网时,应制定供水计划,采取保压措施
5.3.1管网运行维护单位负责管网日常运行调度工作，包含 但不限于下列内容：
再生水厂的调蓄清水池、泵站等供水工序段； 输、配水系统及其附属设施； 输、配水系统内的控流站、加压泵站等 重要用户的监控，
5.3.2输配水系统调度工作应包括编制调度计划、发布
5.3.3输配水系统调度应掌握输、配水系统的主要管道分布
和走向，根据实际情况制定相应的调度方案，及时处理运行中 出现的异常情况。
5.3.4输水管道应在重要节点设置测压点，依据输、配水系统
5.3.5再生水管网供水压力监测点的设置原则为管网水力分
5.3.7水量调度以产供平衡为原则，充分发挥清水池、水塔调
5.3.8应跟据输配水系统各监测点流量、压力,及时发布调度
指令，对阀门开度、出厂水压力、增压泵站出水压力进行调整。 5.3.9应跟踪再生水用水大户，定时分析用水数据，调整系统 运行参数。
5.4.1管网运行维护单位应根据供水区域的情况设置相应的 维护站点，配置适当的管道维修人员，负责本区域的管线巡视、 维护、维修工作。
5.4.2输配水系统的巡视宜采用（周期性)分区巡视
责的方式SJ/T 11490-2015 低位错密度砷化镓抛光片蚀坑密度的测量方法，每月至少巡视1次。
5.4.3管网运行维护单位应针对供水管道的材质，制定 维护制度。
5.4.5管道维护应做到少停水、无污染、快速有效，应不
5.4.6再生水设施维修过程中，应按国家相关规定充分保障 作业人员及作业环境的安全。交通繁忙路段JR/T 0123.2-2018 非银行支付机构支付业务设施检测规范 第2部分：预付卡发行与受理，应安排专人疏导 交通。
明施工的有关规定，杜绝野蛮施工。
1管网运行维护单位应根据管网布局、运行状态、24h流 速状况、管道使用年限、管材内衬及管道水质事故资料等内容， 编制管道冲洗方案，包括冲洗线路、冲洗周期等； 2管道抢修后应进行冲洗。冲洗排水应利用附近现有的 4 应根据运行状况选择高效节水的冲洗方式： 5运行管道的冲洗应根据用水规律安排冲洗时间，尽量 减少对用户的影响； 6干管冲洗流速不宜小于1.0 m/s。 5.4. 10 管网运行维护单位对供水管网中存在的安全隐患管 段，应编制管网修复、改造计划，并应综合分析下列因素后确定： 1 提高供水安全可靠性； 改善管网水质； 3 优化管网系统，改造不合理管段； 4 漏水较频繁或造成影响较严重的管道，应作为改造的