TB／T 1941-2013标准规范下载简介：
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TB／T 1941-2013 铁路货车篷布(含第1号修改单).pdf4. 1蓬布正面和反面
篷布按下列要求缝制和焊接： a） 篷布的缝制应平直，无脱针断线，无浮线，起针和止针处回针不应少于3针； b）每条加强筋上应均匀焊接3个穿绳布，穿绳布的中间应适当拱起，便于弹力腰绳穿过；筋角应 与布面平整服贴，不应起鼓和折皱； c） 大、小三角布和包边的缝制见图6； d） 压绳布应缝制在篷布正面两端，缝线应双道，紧靠压绳的两道缝线间距不小于45mm，压绳布 的中间应适当拱起，便于压绳穿过，起针和止针处回针不应少于50mm。
圈材质为不锈钢，外形应平整光滑，规格尺寸见表 眼圈紧靠包边绳，牢固地安装在篷 上。篷布四个角的眼圈处缝制大三角布，篷布两端的眼圈处缝制小三角布。
按图5所示制作弹力腰绳。弹力部分的编织绳套和主体绳索中间部分采用编织方法制作，主体绳 索两端部分采用拧绞方法制作。编织绳套与橡胶棒密贴，橡胶棒两端的*绳分别从编织绳套中伸出GB/T 36596-2018 国际贸易商业发票标识符编制规则， 与主体绳索采用马蹄扣方式连接，马蹄扣不少于5扣。弹力腰绳整体无断接。弹力部分编织绳套伸缩 性应保证橡胶棒拉长300mm后由编织绳套受力。
端绳、角绳穿过眼圈后应牢固插接。包边绳对接处应牢固插接，对接点不应超过2个 处的插扣不应少于8扣。
绳头用苎麻线或涤纶线紧绕5圈，再缝扎4针，绳头末端热粘合处理、不松散。
压绳穿过眼圈和压绳布，在眼圈外打结。弹力腰绳通过眼圈和穿绳布与篷布连接。腰绳一端从眼 圈穿出后，绳头再向回，从弹力腰绳和篷布间穿过，打一个活结：另一端从眼圈穿出后，向回打一个死 结。相邻两弹力腰绳活结、死结位置交错。弹力腰绳通过眼圈和穿绳布后其弹力部分应呈自然放松状 态。
试验应在温度为20℃±2℃，相对湿度为65%±5%或者温度为23℃±2℃，相对湿度为50%± 5%下进行。样品应在试验环境条件下放置1h以后方可进行试验。对于所有试验项目，制造和试验之 间的时间间隔不应小于16h。
在自然光线条件下，用目测对篷布和绳索进行全面检查，检查结果应符合3.1、3.2、第 ，2的规定。
5.3尺寸测量 5.3.1篷布长度和宽度的测量：用量程大于所量尺寸的长度量具分别等间距测量长度和宽度各三次， 取其算术平均值作为测量结果，精确至10mm。 5.3.2绳索长度的测量：用量程大于所量尺寸的长度量具测量绳索的长度，角绳和端绳的长度均是从 绳环的端头到绳索末端的距离，弹力腰绳和压绳的长度是展开后两末端间的距离，角绳、端绳和弹力腰 绳各取三个测量数据的算术平均值作为测量结果，压绳取两个测量数据的算术平均值作为测量结果， 精确至10mm。 5.3.3绳索直径的测量：按GB/T88342006进行，取三个测量数据的算术平均值作为测量结果，精 确至0.1mm。 5.3.4眼圈间距的测量：用量程大于所量尺寸的长度量具测量相邻眼圈的间距，精确至10mm。 5.3.5眼圈规格的测量：用游标卡尺测量3个眼圈，取三个测量数据的算术平均值作为测量结果，内 外径精确至0.1mm，钢板厚度精确至0.01mm。 5.3.6其他尺寸的测量：用量程大于所量尺寸的长度量具测量，各取三个测量数据的算术平均值作为 测量结果，精确至1mm。
5.4涂覆织物厚度测量
沿篷布宽度方向，左、中、右位置取5点测量，取五个测量数据的平均值作为测量结果，精确至 0.001mm
5.5涂覆织物质量测量
篷布宽度方向左、中、右3处，裁取100mm×100mm的试样3块，用五级分析天平称量， 取3片测量的算术平均值乘以100，即为每平方米的质量，
5.6涂覆织物破断拉力及破断伸长率测定
蓬布的长度、宽度方向各裁取250mm×50mm的试样5块，在每块的中间位置上标出1 将试样夹于试验机夹具上，夹具间距为200mm，以200mm/min速度拉伸，记录试样被 负荷和标线长度，取5次试验算术平均值作为检验结果，精确至1N
5.7涂覆织物抗撕裂力测定
沿篷布的长度、宽度方向各裁取220mm×150mm的试样5块（不应在距布边150mm内取样），取 样时撕裂起点距加强丝15mm，每两块试样不应含有相同长度方向或宽度方向的纱线，按GB/T 3917.4一2009中10.2用*子装置计算的方法，取值按2高2低进行。以100mm/min±10mm/min速 度拉伸，试验机的灵敏度10%。检验结果取5次试验算术平均值，精确至1N。每次取值应包含2个加 强丝的峰值，如果只包含1个加强丝的峰值为无效数据。
5.8涂覆织物柔软性测定
沿篷布的长度、宽度方向各裁取600mm×100mm的试样3块，按HG/T3053一1999中的扁环法
5.9.1涂覆织物：沿篷布宽度方向在试样的左、中、右方位分别裁取200mm×x200mm的试样3块，用 水压仪测试。将试样放置到下压板上，盖好上盖并压紧，水位表在零位，然后以60cmH,0/min的速率 连续增压至2000mm水柱高度时，观察试样表面是否有水滴出现，试样中有一块有水滴即为漏水。 5.9.2磨损700周期后的涂覆织物：将磨损后的涂覆织物试样5块放置到下压板上，试样的磨损面朝 上，试验方法同5.9.1。观察试样表面是否有水滴出现，试样中两块有水滴即为漏水。 5.9.3篷布焊缝：裁取200mm×200mm的带焊缝的试样3块，焊缝处于试样的正中间，试验方法同 5.9.1。观察试样表面是否有水滴出现，试样中有一块有水滴即为漏水。
5.10涂覆织物耐寒性能测定
5.11涂覆织物阻燃性能的测定
沿篷布宽度方向在试样的左、中、右方位裁取200mm×20mm的试片5条，在垂直燃烧试验仪中 k焰的总高度（外焰）始终控制在20mm，将试片悬垂于火焰之中10mm（并始终保持此高度），燃烧 10s后,缓慢离火,测其试片的残燃时间,以秒为单位。取5个试片的算术平均值作为检验结果。
5.12涂覆织物热老化性能测定
5.14涂覆织物防霉性能测定
沿焊缝方向裁取200mm×40mm的试样3块。在试样的一端将焊缝剥开50mm，将两剥离的片分 别夹置于试验机的夹具上，以200mm/min±50mm/min的拉伸速度剥离，试样有效剥离长度至少为 70mm，每块试样计算其算术平均值。取3块试样的算术平均值作为该项检验的结果，精确至1N。
沿焊缝方向裁取200mm×40mm的试样3块。在试样的一端将焊缝剥开50mm，将两 别夹置于试验机的夹具上，以200mm/min±50mm/min的拉伸速度剥离，试样有效剥离 70mm，每块试样计算其算术平均值。取3块试样的算术平均值作为该项检验的结果，精确 5.17穿绳布抗拉力测定 取带有穿绳布的试样进行试验，以200mm/min±50mm/min的速度施力，记录穿绳布 大拉力值.3块试样中的最小值作为该项检验的结果，精确至1N
5.17穿绳布抗拉力测定
取带有穿绳布的试样进行试验，以200mm/min±50mm/min的速度施力，记录穿绳布破坏时的最 大拉力值，3块试样中的最小值作为该项检验的结果，精确至1N。
5. 18眼圈与基布连接强度测定
在篷布两侧裁取150mm×100mm的眼圈试样3块，从逢布边级 受力方向为试样长度方向， 眼圈位于试样宽度的中部。模拟眼圈的实际受力情况进行试验，以50mm/min的速度匀速施力，记录 眼圈被破坏或篷布损坏时的最大负荷，3块试样中的最小值作为该项检验的结果，精确至1N。
5.19涂覆织物刺破强力测定
3/T19978进行，分别裁取直径为100mm的圆形试样5块。将项杆和夹好试样的环形夹 试验机上。试验机以300mm/min±10mm/min速度运行，直至试样被刺破，记录其最大食 的刺破强力。以5块试样的算术平均值作为该项检验的结果，精确至1N。
5.20涂覆织物耐磨性测定
沿篷布宽度方向分别裁取300mm×200mm的 向为试样长度方向。将逢 布固定在上平板上，篷布反面朝外，将P80棕钢玉干磨砂布固定在可往复运动的下平板上，使反面与砂 布对磨。对上平板施加包括上平板重量在内共6kg±0.01kg的荷重，上下平板对齐后，下平板以90周 期/min的频率磨700周期。然后按5.9.2 的试样进行防水性能试验。
5.21绳索机械性能测定
5.21.1.1试样准备：取一定长度的绳索试样3根，在每根试样中间处画出100mm的间距标线。 5.21.1.2伸长率测试：将试样在拉伸试验机上以100mm/min速度进行拉伸，当负荷达到标准破断 拉力值的80%时，测出标线的间距，伸长率可由下式算出，取3个试样的算术平均值作为该项检验的结 果
L一表示80%破断拉力时的标线间距离，mm。 21.1.3破断拉力测试：测量完伸长率之后，继续以100mm/min拉伸至拉断，测出其破断拉力，取3 试样的最小值作为该项检验的结果，精确至1N
5. 21. 2弹力腰绳性能试验
6.1产品检验分为出厂检验和型式检验。各类检验项目分别按表5的规
6.1产品检验分为出厂检验和型式检验。各类检验项目分别按表5的规定。 6.2相同原材料，同一时间交付的为一批。 6.3在下列情况之一时应进行型式检验：
a）新申请生产篷布资质时：
使用新的涂覆织物制作篷布时（不进行绳索检验）； 涂覆织物的主要原料或生产工艺有重大变更时（不进行绳索检验）：
d）新产品试生产的定型鉴定时： e）每批产品交验时（不做涂覆织物防试验和毒性试验）
筑321 一标准查询下载网
注：“”表示应进行的检验项目，“一”表示不进行
7标志、折叠与打包及贮存
市颜色为深蓝色（色卡号RAL5010 ，止面标志文字 标志文字为仿宋体，所有标志颜色均勾，清晰 布上的所有篷布编号相同
篷布正面：两侧有高度为420mm、宽度为320mm的“中国铁路"4个字；高520mm、宽470mm的 路徽以及高300mm、宽210mm的7位数篷布编号，字间距200mm，号间距150mm，行距 100mm，篷布编号距篷布边缘300mm。两对角有高170mm、宽150mm的路微及高120mm
宽85mm的相同的篷布编号，字间距50mm，行间距100mm。见图1。 b）篷布反面：中间位置沿宽度方向有高170mm、宽150mm的路徽；高120mm、宽85mm的7位 数篷布编号，字间距50mm；高120mm、宽85mm的“15.0m×5.3m”的篷布规格，字间距 35mm；行距100mm。两对角有高170mm、宽150mm的“铁道部”与生产厂名，字间距 50mm。见图2。 2.2自备篷布按下列要求标打： a）篷布正面：沿长度方向两侧距边缘200mm处涂打宽150mm黄色通栏横杠标记。两侧距边缘 450mm以上处居中涂打产权单位名称和篷布编号，汉字高400mm、宽300mm，数字及符号高 300mm、宽210mm，字间距100mm，上下行距100mm。两对角涂打篷布编号，高120mm、宽 85mm，字间距50mm。两端居中涂打“铁自篷”和受理号，距底边450mm，汉字高170mm、宽 150mm，数字高120mm、宽85mm，汉字间距35mm，数字间距15mm。见图3。 b）篷布反面：中间位置沿宽度方向有高120mm、宽85mm的9位数篷布编号，字间距20mm；高 120mm、宽85mm的“15.0m×5.3m"的篷布规格，字间距35mm；行距100mm。两对角有 高170mm宽150mm的生产厂名，字间距50mm。见图4。
7.3.1篷布正面向上平展铺开，留出两根端绳，将长度方向的两侧边折向篷布纵向中线。 7.3.2将已折好的两侧各分三等份，向着中线连折两次。 7.3.3将篷布宽度方向的两侧边各向篷布横向中线折，然后再各自连续向中间对折三次而后压实。 7.3.4折叠后应完整清楚地露出篷布上的编号及小路徽，外形尺寸约为1000mm×600mm× 300mm
7.3.5用预留绳打捆，两面捆十字，勒紧捆牢，不应松动；绳扣不得脱落，绳头应塞好。
篷布绳索有效期限为4年。整根绳 标志线中包含产品名称、生产单位、*** *、生产且期、有效期限等信息。标志线使用PE材料制作，字迹应清晰可见。
本标准规定了铁路运输中使用的货车篷布（包括铁路篷布和自备篷布，以下简称篷布）的技术 要求、制作、试验方法、检验规则、标志、折叠与打包及贮存。 本标准适用于篷布的设计、生产、管理和检测。
本标准规定了用于铁路运输的货车篷布（包括铁路篷布和自备篷布，以下简称篷布）的技术要 求、制作、试验方法、检验规则、标志、折叠与打包及贮存。 本标准适用于篷布的设计、生产和检测。
绳头用苎麻线或涤纶线紧绕5圈，再缝扎4针，绳头未端热粘合处理、不松散 修改为：
三、7. 2. 1 条
7.2.1铁路篷布按下列要求标打
）篷布正面：两侧有高度为420mm、宽度为320mm的“中国铁路”4个字；高520mm、宽470mm 路徽以及高300mm、宽210mm的7位数篷布编号，字间距200mm，号间距150mm，行距100mm， 布编号距篷布边缘300mm。两对角有高170mm、宽150mm的路徽及高120mm、宽85mm的相同的
布编号，字间距50mm，行间距100mm。见图1。 0）篷布反面：中间位置沿宽度方向有高170mm、宽150mm的路徽；高120mm、宽85mm的7位数篷布 编号，字间距50mm；高120mm、宽85mm的“15.0m×5.3m”的篷布规格，字间距35mm；行距 100mm。两对角有高170mm、宽150mm的“铁道部”与生产厂名，字间距50mm。见图2。
7.2.1铁路篷布按下列要求标打：
1铁路篷布按下列要求标打： a）篷布正面：两侧有高度为（420土5）mm、宽度为（320土5）mm的“中国铁路”4个字；高（520 土5）mm、宽（470±5）mm的路徽以及高（300±5）mm、宽（210±5）mm的7位数篷布编号， 字间距（200土5）mm，号间距（150土5）mm，行距（100土10）mm，篷布编号距篷布边缘（300 土20）mm。两对角有高（170土5）mm、宽（150土5）mm的路徽及高（120土5）mm、宽（85 土5）mm的相同的篷布编号，字间距（50土5）mm，行间距（100土10）mm。见图1。 b）篷布反面：中间位置沿宽度方向有高（170土5）mm、宽（150土5）mm的路徽；高（120土5） mm、宽（85土5）mm的7位数篷布编号，字间距（50±5）mm；高（120土5）mm、宽（85土5） mm的“15.0m×5.3m”的篷布规格，字间距（35土5）mm；行距（100土10）mm。一角有高（170 ±5）mm、宽（150±5）mm的生产厂名，字间距（50±5）mm。见图2。
GB/T 16508.3-2013 锅壳锅炉 第3部分：设计与强度计算四、7. 2. 2 条
2自备篷布按下列要求标打： a）篷布正面：沿长度方向两侧距边缘200mm处涂打宽150mm黄色通栏横杠标记。两侧距边 450mm以上处居中涂打产权单位名称和篷布编号，汉字高400mm、宽300mm，数字及符号 300mm、宽210mm，字间距100mm，上下行距100mm。两对角涂打篷布编号，高120mm
.2.2自备篷布按下列要求标打： a）篷布正面：沿长度方向两侧距边缘200mm处涂打宽150mm黄色通栏横杠标记。两侧距边缘 450mm以上处居中涂打产权单位名称和篷布编号，汉字高400mm、宽300mm，数字及符号高 300mm、宽210mm，字间距100mm，上下行距100mm。两对角涂打篷布编号，高120mm、宽
2.2自备篷布按下列要习
85mm，字间距50mm。两端居中涂打“铁自篷”和受理号，距底边450mm，汉字高170mm 宽150mm，数字高120mm、宽85mm，汉字间距35mm，数字间距15mm。见图3。 b）篷布反面：中间位置沿宽度方向有高120mm、宽85mm的9位数篷布编号，字间距20mm；高 120mm、宽85mm的“15.0m×5.3m”的篷布规格，字间距35mm；行距100mm。两对角有高170mm 宽150mm的生产厂名，字间距50mm。见图4。 修改为：
NY/T 2785-2015 花生热风干燥技术规范7.2.2自备篷布按下列要求标打：
a）蓬布正面：沿长度方向两侧距边缘（200土20）mm处涂打宽（150土5）mm黄色通栏横杠标 记。两侧距边缘（450土20）mm以上处居中涂打产权单位名称和篷布编号，汉字高（400土5 mm、宽（300土5）mm，数字及符号高（300±5）mm、宽（210±5）mm，字间距（100土5） mm，上下行距（100土10）mm。两对角涂打篷布编号，高（120土5）mm、宽（85土5）mm， 字间距（50土5）mm。两端居中涂打“铁自篷”和受理号，距底边（450土20）mm，汉字高 （170土5）mm、宽（150土5）mm，数字高（120土5）mm、宽（85土5）mm，汉字间距（35土5 mm，数字间距（15±5）mm。见图3。 b）篷布反面：中间位置沿宽度方向有高（120土5）mm、宽（85土5）mm的9位数篷布编号，字 间距（20±5）mm；高（120±5）mm、宽（85土5）mm的“15.0m×5.3m”的篷布规格，字间 距（35土5）mm；行距（100土10）mm。两对角有高（170土5）mm、宽（150土5）mm的生产 厂名，字间距（50±5)mm。见图 4。