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吸收式热泵供热系统(烟气余热回收利用工程实例)( 2022年版).pdf? 注：1．点划线内设备为成套设备，范图内阅门仪表由广家负责配套供 货，到货后应对各接口条件进行复核。 2.设备底部冷录水管造引至附近排水沟，
注：1.热泵中介水管道架空至喷淋式换热器接口， 2.热泵热网回水管直理至锅炉房与原回水母管相接
该工程位于西安市，项目设计日期为2017年3月，运行日 期为2017年11月。该热源厂总供热面积为245万㎡²，安装3台 29MW燃气热水锅炉，设计供回水温度为120℃/60℃，设计压力 为1.6MPa
2.1为实现烟气冷凝热的回收，该热源厂设置了3套供热量 7.89MW的烟气余热回收系统，系统由燃气热水锅炉、直燃型 吸收式热泵、间壁式换热、中介水循环泵、自动加药装 置、冷凝水箱及若干附件组成。 2.2烟窗设置：每台锅炉和所配热泵系统共用个烟窗，本 设计锅炉房内共设置3根烟窗，内径均为Φ1300，烟窗高度为 16m
余热回收系统建成后供热量23.67MWGB/T 223.22-94 钢铁及合金化学分析方法（亚硝基R盐分光光度法测定钴量），其中回收烟气余 热9.8MW，直燃型吸收式热泵消耗天然气供热13.87MW，锅炉
工程实例四 （3×7.89MW吸收式热泵）
房总供热量为110.67MW。增设余热回收系统后，排烟温度小 于30℃，蒸发黑中介水进出口温度30℃/20℃
本工程增设烟气余热回收系统后，在满负荷运行的情况 下，根据实际运行参数，计算各项节能减排量如下：节约燃 气量约为917.6Nm/h，析出结水量约为8331.8kg/h；减少 CO排放量约为1713.7kg/h；减少NOx排放量约为8.5kg/h；减 少S0排放量约为488.8mg/h
技术要点技术要点工程实例一工程实例六（1X7.22MW吸收式热泵）工程实例一工程概况3主要参数工程实例二该工程位于北京市，项目设计日期为2012年6月，运行日余热回收系统建成后供热量7.22MW，其中回收烟气余热3.0MW，工程实例二期为2012年11月。该热源厂总供热面积为510万m，安装3台直燃型吸收式热泵消耗天然气供热4.22MW，该机组全年回收的烟气116MW燃气热水锅炉，设计供回水温度为120℃/60℃，设计压力余热量为3.1×10*GJ。锅炉房总供热量为355.22MW，余热回收系统工程实例三为1.6MPa.排烟温度小于35℃。工程实例三2系统组成4节能减排2.1本工程设置一套烟气深度余热回收机组，对一合116MW燃本工程增设烟气余热回收系统后，在满负荷运行的情况下，工程实例四气热水锅炉的1/4烟气进行深度余热国收，为了保证机组可以根据实际运行参数，计算各项节能减排量如下：节约燃气量约为工程实例四在多锅炉运行情况下正常运转，对锅炉房的2#、3#两台锅279.9Nm/h，析出凝结水量约为2541.4kg/h；减少C0排放量约为炉的尾部烟道分别开口，均接至本装置进口，只要这两台锅522.7kg/h；减少NOr排放量约为2.6kg/h；减少S02排放量约为炉中的一台投运，就可以启动烟气深度余热回收系统。149.1mg/h.工程实例五该热源厂设1套供热量7.22MW的烟气余热回收系统，系统工程实例五5综合技术指标油燃气热水锅炉、直燃型吸收式热泵、喷淋式换热器、中介序号项目数值水循环泵、自动加药装置、冷凝水箱及若干附件组成。1热泵供热量7. 22MW工程实例六2.2烟肉设置：本设计三合锅炉均单独设置烟肉，烟窗高度工程实例六60m。锅炉房的2#、3#两台锅炉的尾部烟道分别开口，均接至6设备明细表本装置进口，热泵烟气通过原有锅炉烟窗排向大气。编号名称规格单位数量余热回收装置供热量：7.22MW，余热量：3.0MW，工程实例七（成套设备）工作压力1.6MPa，电机功率160kW工程实例七附工程简介图集号22R1141附录录审核白建林秀术校对雷鑫常农设讯雷佳莉需贝66
该工程位于西安市，项目设计日期为2017年6月，运行 日期为2018年11月。该热源厂总供热面积为245万㎡，总规模 为4合70MW燃气热水锅炉，一期安装2台70MW燃气热水锅炉， 设计供回水温度为120℃/60℃，设计压力为1.6MPa。
2.1为实现烟气冷凝热的回收，该热源户设2套供热量 6.0MW的烟气余热回收系统，系统由燃气热水锅炉、直燃型吸 收式热泵、间壁式换热器、中介水循环泵、自动加药装置、 冷凝水箱及若干附件组成。 2.2烟窗设置：本工程设计两台锅炉及热泵共用一个主烟窗， 热泵系统烟气接入主烟肉。
余热回收系统建成后供热量12.0MW，其中回收烟气余热 4.92MW，直燃型吸收式热泵消耗天然气供热7.08MW，锅炉房
余热回收系统建成后供热量12.0MW，其中回收烟气余热 4.92MW，直燃型吸收式热泵消耗天然气供热7.08MW，锅炉房
一期总供热量为152MW。增设余热回收系统后，排烟温度小 于30℃，蒸发器冷水进出口温度30℃/20℃。 4节能减排 本工程增设烟气余热回收系统后，在满负荷运行的情况 下，根据实际运行参数，计算各项节能减排量如下：节约燃 气量约为930.4Nm/h；析出凝结水量约为8448kg/h；减少C0 排放量约为1737.6kg/h；减少N0r排放量约为8.6kg/h；减少 S0,排放量约为495.6mg/h
一期总供热量为152MW。增设余热回收系统后，排烟温度小 于30℃，蒸发器冷水进出口温度30℃/20℃
5天然气、烟气成分表 表5.1陕甘宁气田天然气成分（体积分数%）及热值表
表5.2天然气燃烧后的烟气组分表（过量空气系数α=1.2）
图3烟气余热深度回收机组
威乐（中国）水泵技术资料
表1供热（冷）各系统开闭情况
陕鼓能源互联岛技术应用
3陕敢能源互联岛智能管理平合及运营策略 映鼓能源互联岛运营管理平台以控制系统、控制算法等 模块，实现综合能源系统运营管理中的自动控制及负荷的智能 周配MT/T 774-2011 矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件，达到现场无人值守；智能预测用能负荷需求，达到能 源综合调度和用能管理。并通过对实时能源数据的统计分析与 运行优化，提高系统效率、实现节能增效，发挥用能消费端的 主动性“碳达峰碳中和”。能源信息管理平合界面示例见图3。
图3陕鼓能源互联岛信息管理平台
注：本页根据西安联创分布式可再生能源研究院有限公司美供的技术资料编制。
本页根据西安联创分布式可再生能源研究院有限公司美供的技
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20K517《蓄冷系统设计与施工》国家建筑标准设计图集 适用于新建或改建、扩建的工业与民用建筑的冰（水）蓄冷空 调系统的设计、施工。 本图集内容包括蓄冷空调系统设计选用方法：蓄冷系统图 和各种工况阀泵状态表：蓄冷控制原理图及各种工况控制逻辑 关系：钢盘管、塑料盘管、冰球、冰晶、水蓄冷等蓄冷装置性 能及尺寸、冰厚传感器；制冷、换冷设备，水泵与冷却塔的性 能及尺寸：蓄冷系统的施工安装、调试验收和运行管理等。