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DB37／T 1811-2022 地质钻探安全施工规范.pdf

厚度不小于3mm。底盘周围护板高度应不低于150mm。 4.10.5活动工作台每次限乘1人。乘活动工作台高空作业时，应配备个人速差防坠器，先闭锁手动制 动装置后方可进行作业。 4.10.6电动式活动工作台应采用自控式，自控装置应采用安全电压，电缆要与活动工作台保持良好绝 缘。 4.10.7手动式活动工作台的手拉绳以棕绳为宜，直径不小于30mm，长度应与钻塔高度相匹配。 4.10.8手动式活动工作台的平衡重锤应安装在钻塔外，最低点与地面之间的距离应大于2.5m。重锂 下落范围应设围栏。重锤应制成牢固的容器，不应散挂它物，

4.11.1钻塔细绳应根据不同条件采用直径12.5mm～20mm的钢丝绳，18m以下的钻塔设4根，18m 以上的分两层设8根。 4.11.2绷绳的安装位置要力求对称（三角架绷绳相互夹角相等），绷绳与水平面的夹角宜小于45°， 受条件限制时，不应大于60°。 4.11.3各绷绳应张力均匀，张紧适宜。 4.11.4绷绳应安装紧绳器（反正螺旋），其数量应与绷绳数量相同，抗拉强度应与绷绳的抗拉强度相 配。 4.11.5地锚断面及埋设要求应符合表2规定

QK/TS 0003S-2015 云南天使食品有限责任公司 麻辣调味料表2地锚断面及埋设要求

4.11.6采用扦插地锚，地锚直径：固体矿产钻机≥50mm，水文水井钻机≥100mm，长度均≥1200mm， 埋设深度≥1200mm。 4.11.7分两层设置的绷绳，不应共用同一个地锚

4.12.1高压水龙头应设防缠绕装置、安装防坠装置。 4.12.2维修高压水龙头时应切断电源，停止钻机运转

4.12.1高压水龙头应设防缠绕装置、安装防坠装置。

4.13.1钻杆摆放应分类整齐有序。平放钻杆时，应离地放在支撑物上，每层钻杆申间应加垫术，钻杆 长度超过8m时，中间应加垫木。 4.13.2钻机提、下钻时，钻杆下端放置钻杆立根时，钻杆立根处底梁应加密，钻杆上部摆放支架应采 用直径51mm、壁厚3.5mm无缝钢管，采取焊接固定。钻杆立根长度超过12m时，应增设钻杆支架层数。

14.1地质钻探现场每部机台应至少配备2个4kg及以上ABC型干粉灭火器。 14.2地质钻探现场机台使用发电机组时，每部发电机组至少应配备2个4kg以上ABC型干粉

4.14.3钻探现场储油设施储油超过5t以上时，应配备30kgABC型十粉火火推车1台和体积大于1m 的消防沙箱。

4.15.1电焊机的一次侧电源线应绝缘良好，不应随地拖拉，其长度应不大于5m，电焊机二次侧引出 线宜采用防水橡套绝缘铜芯软电缆，长度应不大于30m，一次线、二次线接线柱处应有防护罩。 4.15.2电焊机外壳应有可靠保护接地，接地电阻值应小于102。焊接时二次线应绝缘良好，并与焊 接工件可靠连接，不应以其它导电物件作为二次线。二次线不应搭在易燃、易爆物体上。

4.16气焊、气割设施

4.16.1氧气瓶、乙炔瓶颜色应符合GB/T7144规定的要求标识。 4.16.2气焊、气割线应按照GB/T2550规定配备，采用橡胶软管，氧气线为蓝色，乙炔线或液化气线 为红色，内径为8mm。气线长度不能低于10m，以10m～15m为宜。 4.16.3乙炔瓶应安装回火防止器。气瓶的安全附件（瓶圈、瓶帽等）应齐全，并按照TSG23要求定 期检验。 4.16.4氧气瓶、乙炔瓶间距应大于5m，距明火应大于10m，不可靠近热源。 4.16.5 氧气瓶、乙炔瓶夏季应有防晒措施，冬季应有防冻措施，不可使用明火烘烤。 4.16.6 气瓶使用时应有固定支架，不应倒放、敲击气瓶：氧气瓶应留有不低于0.05MP的余压

4.17.1使用手持式电动工具应符合GB/T3787规定，其外壳、手柄、负荷线、插头、开关等应完好无 损，使用前应作空载检查，运转正常方可使用。 4.17.2钻探现场应配备高压绝缘手套、绝缘鞋、500V摇表、万用表和一定数量的验电笔，

4.18.1安全标志应符合GB2894的要求，钻探现场每部机台应配备必要的安全标志，主要有“必须 安全帽”、“必须系安全带”、“必须穿防护鞋”、“必须穿防护服”、“小心触电”、“不应合闸 有人工作”及夜间安全警示等。

4.19.1钻探现场每部机台配备应急医药箱、担架和氧气瓶或氧气袋。医药箱内应备有内服药和外用药 及基本医疗用品。 4.19.2内服药包括解热镇痛类、治疗感冒类、止咳化痰类、抗菌消炎类、消化道和腹泻类、抗过敏类、 清凉解暑类、急救类等。 4.19.3外用药包括外用消炎消毒类、外用止痛类、皮肤过敏类、蚊虫叮咬类、烫冻伤及跌打损伤类等 4.19.4可能存在有毒有害气体逸出的钻孔，现场人员应提前佩戴好防毒面具或空气呼吸器。 4.19.5在高原地区或无人区施工，应配备必需的应急食品。

4.20.1通讯、定位设备

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地勘单位应为在偏远、艰险地区的地质钻探现场配备有效的无线电通讯、定位设备，并定期保养维 护。存在气体突出钻探、高原钻探、超深孔钻探等风险性较大钻探现场应安装现场监控设备，并做到实 时监控。

4. 20. 2人员防护

20.2.1地勘单位应为钻探人员配备安全帽 、防护鞋、工作服等相关防护用品。安全帽应符合GB 规定，防护鞋应符合GB39800.4的规定，工作服及其他防护用品配备标准应符合AQ2049的规 20.2.2钻探现场所有作业人员应正确使用防护用品，穿戴整洁。

5.1.1钻探现场地基的修筑应符合AQ2004规定。地基应平整、坚固、稳定、适用。基座下填方部分 不应超过其面积的1/4，如超过1/4，应对地基进行特殊处理，确保其承载力满足要求。 5.1.2确定钻探现场地基，首先应查清钻探现场范围内地下各种电缆、管道及构筑物等情况。钻孔边 缘距地下电力电缆线水平距离应大于5m，距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于2m。易燃、 易爆等特殊管线应按相关规定执行。 5.1.3在山坡上修筑钻探现场地基，岩石坚固稳定时，坡度应小于80°；地层松散不稳定时，坡度应 小于45°，清除坡上活石，避开可能发生泥石流等自然灾害的地带。 5.1.4天然地基充许承载的力应大于钻塔底座施工过程中实际承受的压力（塔基承载力计算见附录A） 天然地基允许承载的力不满足要求时，应对地基进行加固处理。 5.1.5天然地基加固处理时，孔深小于1000m的固体矿产钻孔和孔深小于500m的水文水井钻孔，可 采用浅槽地基或卧枕地基。浅槽地基铺设石子要夯实，木卧枕规格不小于200mm×200mm×1500mm， 数量不少于6根。孔深超过上述深度的钻孔，应采用混凝主基础（塔基混凝土基础尺寸见附录B），混 凝土强度标号不宜小于C20，数量应不少于4个。 5.1.6钻探现场周围应有排水措施。在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时，钻探现场地基应修 筑拦水坝或防洪设施。在林区、草原、特殊矿产地等特殊地区作业时应遵守防火等特殊相关规定

5.2钻塔、钻架安装与拆卸

5.2.1安装、拆卸钻塔或钻架前，应对其构件、工具、绳索等进行严格检查。 5.2.2安装、拆卸钻塔或起放钻架等应在机长统一指挥下，制定安装和拆卸方案，有秩序地进行，安 装四角塔时，安全带应高挂低用，拆卸四角塔时，安全带应低挂高用。 5.2.3钻塔的安装应按其结构技术要求进行，塔腿应坐在基座或基台木上并固定牢固，塔腿与塔腿之 间应安装斜拉手。 5.2.4拆装钻塔应严格按操作规程进行作业，塔上塔下不应同时作业。 5.2.5进入钻探现场应按规定穿戴工作服、防护鞋、安全帽，塔上作业应系好安全带，应穿防滑工作 鞋上塔作业。 5.2.65级及以上大风天气，应检查钻塔绷绳连接情况，必要时卸掉塔衣，做好防风工作。 5.2.7夜间、雷雨、雾、雪、5级以上大风等天气时，不应进行安装、拆卸钻塔或起放钻架等作业。 5.2.8起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。不应从塔上向下抛掷物 件。竖起或放倒钻架前，应埋牢起落架地锚，深度不小于1.2m，数量不少于3个，绷绳应连接可靠。 使用吊车起放钻塔，吊车应满足起重量要求，不应超负荷起吊。安装、拆卸四角塔，应逐层有序安装、 拆卸，安装时斜撑应配备齐全。

5.2.9安、拆钻塔应铺设工作台板，使用的木质台板厚度应大于50mm。 5.2.10竖起或放倒钻架时，作业人员应离开钻架起落范围，并应有专人监控绷绳和地锚松紧程度以及 钻架起落过程中的位移情况，缓慢起、放钻架。 5.2.11安装斜孔钻架，应使钻架两前腿所包含的平面与水平面的夹角小于钻孔设计倾角2°～5°， 后腿与水平面夹角为80°~83°

5.3.1安装机电设备应稳固、周正、水平。各相应的传动轮应对线，连接螺栓须加防松螺帽或弹簧垫 圈。 5.3.2安装钻机时，钻塔（架）天车轮前缘切点、钻机立轴（或转盘）中心与钻孔中心应成一条直线， 垂直度范围土15mm。 5.3.3各种防护设施、安全装置应齐全完好，外露的转动部位应设置牢固可靠的防护罩或者防护栏杆。 5.3.4机电设备应安装在干燥、清洁、通风良好的地方。发电机、电动机、配电箱、电器开关等应有 防水、防雨、防泥浆设施。

5.4.1发电机应符合GB/T7894的规定。 5.4.2发电机组与厂房周边的距离应大于0.6m。 5.4.3发电钻探现场厂房应防雨、防火、牢固可靠，外部应悬挂安全用电警示标志。 5.4.4发电机应放置在干燥平坦坚实处，排烟管应用石棉布与厂房隔离，并应有可靠接地。 5.4.5机房内不应堆放杂物和易燃、易爆物品，发电机组应与储油装置保持5m以上的安全距离。 5.4.6使用移动式柴油发电机供电时，其总容量应满足最大负荷的需要和大容量发动机启动时的要求 作为备用电源时，与外电应有安全连锁装置。 5.4.7并列运行的柴油发电机应装设同步连锁装置， 5.4.8发电机厂房应装设避雷装置，避雷针安装符合规定要求。

5.5现场设备吊装与搬运

5. 5. 1人工搬运

5.5.1.1人工搬运、装卸重物，检查杠棒、跳板、绳索等工具完好可靠。抬运的重物一般距地面200mm~ 300mm为宜。多人搬运重型设备时，要有专人指挥，提前规划好搬运路线，做好人员的安全防护。 5.5.1.2使用钢管滚动搬运重物时，要有专人指挥，路面要坚实平整，绳索套结要牢靠，重物有缺口 时应加垫衬；上下坡时，应加保险绳，下坡时，重物下侧方向不应站人。当使用卷扬机或其它机械拖运 时，应操作平稳，并采取防倾斜措施，牵引钢丝绳两侧不应站人。 5.5.1.3装卸时应轻装轻放，不应抛掷，设备管材等物资堆放平稳，捆扎牢固

5.5.2汽车吊装搬运

5.5.2.1吊装搬运作业，应符合GB/T6067.1的规定。

5.5.2.1吊装搬运作业，应符合GB/T6067.1的规定。 5.5.2.2作业前，汽车吊应伸出全部支腿，支腿地面应平整坚实，并在撑脚板下垫好垫木。 5.5.2.3起吊作业时，汽车驾驶室内不应有人，被起吊物不应越过驾驶室上方，且不应在驾驶室的前 方起吊。 5.5.2.4起吊过程中应起吊重物慢，下落时慢，回转要稳。 5.5.2.5起吊过程中发现吊车倾斜、支腿不稳等异常现象，应立即放下重物，下放过程中切忌制动。

5.5.2.1吊装搬运作业，应符合GB/T6067.1的规定。 5.5.2.2作业前，汽车吊应伸出全部支腿，支腿地面应平整坚实，并在撑脚板下垫好垫木。 5.5.2.3起吊作业时，汽车驾驶室内不应有人，被起吊物不应越过驾驶室上方，且不应在驾驶室的前 方起吊。 5.5.2.4起吊过程中应起吊重物慢，下落时慢，回转要稳。 5.5.2.5起吊过程中发现吊车倾斜、支腿不稳等异常现象，应立即放下重物，下放过程中切忌制动。

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5.5.2.6不应在架空输电线路下面进行起吊作业，在输电线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或重物与 输电线的最小距离应符合表3规定。

5.5.3手动葫芦吊装搬运

5.5.3手动葫芦吊装护

5.5.3.1手动葫芦应有明确的额定负荷标记。不应超负荷起重作业。 5.5.3.2手动葫芦使用前，应确保转动部分灵活，链条无断节或裂纹，制动器安全可靠，销子牢固。 三角架构件无裂纹、弯扭等缺陷，支撑牢固，必要时应加拦脚绳 5.5.3.3使用时，先将手链反拉，将起重链条倒松，使倒链有足够的起升距离。操作时注意慢慢拉紧， 使起重链条逐渐受力，检查无异常现象后，方可正式起吊。 5.5.3.4使用中拉链应与链轮方向一致，防止拉链脱槽。 5.5.3.5使用手动葫芦，应根据其起重能力和实际起重量大小确定拉链的人数。手拉链拉不动时，应 查明原因，不应盲目增加人数或猛拉，以免起重链条受力过大而断裂。 5.5.3.6起吊过程中，如需暂时将起吊重物悬空，应将手拉链拴在起重链上，以防倒链自锁失灵而造 我意外事故。 5.5.3.7手拉链应有足够长度，操作人员应站在侧面操作

6.1.1钻探施工作业，应符合DZ/T0227、DZ/T0148、DZ/T0260相关规定。 6.1.2钻进前，应对设备安装、安全防护设施及安全措施进行检查验收，合格后方可开钻。 6.1.3钻进过程中，升降机操作人员应在操作台上，观察孔内钻进情况，发现异常及时处理，不应擅 离岗位。钻进或提下钻时，不应加高座椅，手动离合器不应用脚踩踏。 6.1.4开车（回转）及钻进时，应防止高压胶管缠绕钻杆。钻进中，不应用人扶持和拉扯高压胶管。 高压胶管应有防脱装置，当高压胶管或水龙头发生故障时，应将钻具提至安全孔段，停机维修， 6.1.5调整回转器、转盘时应停机，将变速手把放在空挡位置。 6.1.6转盘钻机钻进时，转盘上不应站人和放置物品。 6.1.7扩孔、扫孔遇阻力过大时，应查明原因，采取适当措施，不应强行开车（回转）。扫脱落岩心 或钻进至溶洞等复杂地层时，应采取相应措施，并由班长操作。 6.1.8机械运转时，不应进行机器部件的擦洗、拆卸和维修，不应跨越传动皮带、转动部位或从其上 方传递物件，不应戴手套挂皮带或打蜡，不应用铁器拨、卸、挂传动皮带等不安全操作。 6.1.9钻进过程中，钻机或泥浆泵出现机械故障时，应查明原因，采取适当措施，并将主动钻杆底部 提全孔口附近。 6.1.10泥浆泵双泵并行时，应选择泵量、泵压相同的泥浆泵，同时启动，并安装单向阀，避免泥浆回 流。

钻探施工作业，应符合DZ/T0227、DZ/T0148、DZ/T0260相关规定。 占进前，应对设备安装、安全防护设施及安全措施进行检查验收，合格后方可开钻。 古进过程中，升降机操作人员应在操作台上，观察孔内钻进情况，发现异常及时处理，不应擅 钻进或提下钻时，不应加高座椅，手动离合器不应用脚踩踏。 千车（回转）及钻进时，应防止高压胶管缠绕钻杆。钻进中，不应用人扶持和拉扯高压胶管。 应有防脱装置，当高压胶管或水龙头发生故障时，应将钻具提至安全孔段，停机维修。 周整回转器、转盘时应停机，将变速手把放在空挡位置。

活可靠。提引器应有安全连锁装置，不应有裂纹、超负荷使用，天车应定期检查、加油。 6.2.2卷扬机钢丝绳应定期检查。变形、磨损、断丝钢丝绳应按GB/T5972的规定报废。 6.2.3操作升降机应平稳、准确，不应猛刹猛放，升降过程中不应用手扶、摸钢丝绳。 6.2.4操作升降机人员应与孔口和塔上作业人员协调配合。孔口作业人员应站在钻具起落范围以外， 摘挂提引器时不应用手扶提引器底部并注意防止回绳碰打。 6.2.5钻具或钻杆放倒时，提引器卡环应落到位、切口朝下。 6.2.6钻具处于悬吊或倾斜状态时，不应用手探摸和探视悬吊钻具内的岩心。 6.2.7 使用拧管机时，抽、插上下垫义及操纵手把应由一人操作，上垫义应有防脱安全装置。 6.2.8抽、插垫叉应快速、准确并防止砸手。发生跑钻时，不应抢插垫叉或强行抓抱钻杆。

6.3.1孔内事故处理前，应全面认真检查钻塔构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳夹、提引器、吊钩、 地脚螺丝、仪器、仪表等，确保其完好， 6.3.2处理孔内事故时，应由机、班长操作，并设专人指挥，除直接操作人员外，其他人员应离开危 险区域。孔壁不稳定时，应采取泥浆护壁等相应措施。 6.3.3不应同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拨孔内事故钻具。 6.3.4不应超过钻塔和升降机、钢丝绳、吊钩等的额定负荷强力起拔孔内事故钻具。 6.3.5打吊锤时，应统一指挥，吊锤下部钻杆应安装冲击把手或其它限位装置，不应用手扶、握钻杆 或打箍。 6.3.6使用千斤顶时，应垫实地梁，打紧卡瓦，绑牢提引器并围好孔口。顶拔时不应过猛，应间歇性 顶拔。 6.3.7反事故钻具，应采用钢丝绳反管或棘轮反管等方法，连接物件应牢固可靠。钻机反钻具时应低 速慢转，反钻具过程中，扳杆回转范围内不应站人。不应使用管钳、链钳等工具反事故钻具。 6.3.8孔内事故爆破应严格遵守GB6722相关规定。 6.3.9孔内事故处理时，塔上不应站人，

6.4.1钻探现场应采取封闭施工，各功能区划分清晰，各类工具、材料、设备设施摆放有序，危险部 位悬挂安全警示标志。 6.4.2现场应保持环境卫生，做到场地地面平整，地面无明显积水和泥浆。孔口应保持清洁，提下钻 后应及时清扫孔口碎石和泥浆。 6.4.3现场应设置工程概况牌、施工平面布置图和项目组织机构图，同一项目应统一尺寸和格式。 6.4.4设备应定期检查维护，保证设备清洁、无油污，采取措施防止漏油、泥浆等跑冒滴漏 6.4.5地质钻探现场应根据环境条件设置防风、防雷、防暑、防寒、防尘、防灾等应急避险场所。超 过1m深的坑洞应加设钢质防护栏杆，使用醒目的红白相间颜色，高度不低于1.2m，悬挂明显的警示 标志。 6.4.6 钻探现场进行焊割作业，应经过机长批准，清除周围可燃物 6.4.7雨天不可露天施焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在绝缘板上并穿好绝缘鞋，戴好防护手 套。 6.4.8高空平台作业，作业人员应系好安全带。安装钻塔时，安全带高挂低用，拆卸钻塔时，安全带 低挂高用。 6.4.9活动工作台的防队装置应定期进行检查和试验，发现间题及时处理，记录试验过程。

7.2.1钻探施工现场的供用电线路及电气设备，使用前应进行验电。施工现场不应有裸露的带电导体。 7.2.2钻探施工现场供用电线路应采用电缆。电缆应架空或在地下作保护性理设，电缆接头处或经过 通道、设备处应增设防护设施。电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘防水处理。 7.2.3地质钻探施工应将动力配电与照明配电分别设置。 7.2.4 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。 7.2.5配电箱内各类开关应标识醒目，分路标记明晰，箱门上按钮、指示灯等应有相应的明确标识。 7.2.6 配电箱上方和箱内，不应放置杂物。

4.1配电箱或开关箱配备36V照明变压器，安装漏电保护装置。 4.2照明线路应采用绝缘良好的电缆线。 4.3钻探现场内宜采用36V安全电压照明，灯具应离塔衣表面300mm以上。采用220V电压照明 明灯具应距人行便道和厂房5m以上。

7.4.4照明灯具宜选用LED或射灯灯具，钻探现场外照明灯具应有防水性能，并使用绝缘支架架设， 高度不低于2.5m，满足强度需要。

政钻架，钻架外边缘与输电线路边缘之间的安全

表4钻架与输电线路最小安全距离表

8.1.1地质钻探现场应至少配备1台接地电阻测试仪。 8.1.2雷雨季节，钻塔应安装避雷装置，避雷针设计安装应符合GB50057规定。 8.1.3避雷针接闪器应为铜质材料，安装应高出塔顶1.5m以上。避雷针与钻塔应使用高压瓷瓶间隔。 3.1.4绝缘棒采用长度不小于1.8m的绝缘材料制作，并有足够强度，与钻塔和避雷针宜采用螺栓连 接，并固定牢固。 8.1.5引下线采用截面不小于25mm的铜质裸绞线或者35mm钢芯铝质裸绞线，与钻塔及绷绳的距离 应大于1m。 8.1.6接地极宜采用500mm×300mm×8mm铜板，埋设在密实地层中，与电机接地体、孔口管、绷绳 地锚的距离应大于3m。其接地极距离泥浆池、循环槽、水池、人行通道不小于2m。 3.1.7避雷针、引下线和接地极的连接应紧密牢靠，接地电阻值应小于15Q

8.3.1地质钻探现场尽量避开易滑坡、易崩塌和泥石流发育的地段施工，作业区应选择地面干燥、地 势平坦的背风场地，避开水道泄洪区，以预防自然灾害和地质灾害。 8.3.2尽量避开洪水期或避免在可能受洪水侵袭的地段施工。必须施工时，应在来水方向挖好排水沟， 并构筑楔形堤坝。 8.3.3在汛期，物资和设备必须存放在洪水位警戒线以上。 8.3.4汛期应每日了解气象信息，及时做好准备工作

9.2.1钻探现场应进行危险源辨识和风险评价，制定并落实风险控制措施，编制风险分级管控清单， 对重要风险应进行风险告知。 9.2.2钻探现场应编制安全技术方案，必要时编制用电方案；针对安全风险进行安全技术交底，交底 人、接底人和交底时间应记录清楚。 9.2.3钻探现场应针对可能发生的生产安全事故，编制现场应急处置方案，应急处置方案编制应符合 GB/T29639要求，并经现场负责人批准。 9.2.4钻探现场应保存各类安全记录和档案，符合AQ/T2064的规定。

3.1钻探现场应对作业人员进行开工前的安全培训，培训内容和培训时间应符合法律法规的要 训内容至少应包括风险管理、操作规程和应急响应等内容，经考核合格后方可上岗作业，留存培 3.2特殊工种应持证上岗。

个王，明 确安全注意事项 9.4.2制定设备维修保养计划，定期对现场设备设施进行维修保养，记录维修保养内容。 9.4.3设备维修保养需要拆除安全防护设施的，在维修保养完成后，应将安全防护设施复位。 9.4.4设备设施遇大雪、大雨和应急抢险结束等特殊情况后，应进行检查、维护保养，确保设备性能 完好

A.1塔基承受的实际压力

附录A （资料性） 塔基承载力计算（天然）

Q实=n×Qo+QB (A. 1) 式中： Q一一塔基承受的实际压力，kN; Q一一钻塔最大负荷，kN; 钻塔重量，kN； 口 动负荷系数（一般取1.5~2.0）

A.2天然地基能承载的安全压力

式中： Q安一一天然地基能承载的安全压力，kN； Ph一一 天然地基安全抗压强度，kPa（见表A.1）； S一一基台木承压面与地基接触的总面积，m； r 基台木与地基接触不平衡系数（一般取0.5～0.6）

式中： Q安一一天然地基能承载的安全压力，kN； Pn一一天然地基安全抗压强度，kPa（见表A.1）； S一一基台木承压面与地基接触的总面积，m； 基台木与地基接触不平衡系数（一般取0.5～0.6)

A.3Q安≥Q实，否则，要进行加固处理

各类岩土安全抗压强度

B. 1. 1 基础面上的压力

GB/T 36572-2018 电力监控系统网络安全防护导则B. 1. 2 土地面上的压力

式中： Q一一土地面上的压力，kN; W 基础重量（常忽略不计）

B. 2. 1 基础顶面积

式中： A一一基础顶面积，m； R一一混凝土抗压强度（通常为281kPa）

B. 2. 2 基础底面积

式中： A2一一基础底面积，m； P一一地基土安全抗压强度，kPa。

B. 2. 3基研高度

式中： H一一基础高度QYWQ 0001S-2015 云南万谦生物科技有限公司 压片糖果，m; f一一混凝土抗剪切强度（通常为351kPa）