DL／T 1099-2021标准规范下载简介：

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DL／T 1099-2021 防振锤技术条件和试验方法.pdf

型式试验的目的是确认防振锤的设计性能，通常在新产品试制定型时进行一次，当设计、材料或 工艺更改后需重新进行。 型式试验项目和数量见表1

抽样试验的目的是证实防振锤材料和产品的性能。 抽样试验时，试件应从成品中随机抽取，抽样数量按GB/T2317.4执行，或由供需双方协 抽样试验项目见表1

例行试验为非破坏性试验，应在每一件产品上进行，目的是检验防振锤外观、尺寸等是否符合规 定的要求，试验项目见表1。 整批供货防振锤需进行例行试验，不符合要求的防振锤应予剔除

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GB/T 30066-2013 热交换器和冷凝器用铁素体不锈钢焊接钢管DL/T10992021

表1防振锤试验的项目和数量

表示应进行的试验：O表示需方可能会另外指定的试验。

330kV及以上的导线用防振锤进行该项试验。

防振锤外观以正常目力检查。应满足GB/T2314

尺寸用卡尺等测量工具测量，应符合图纸规定。

材质成分应符合图纸规定。 防振锤整套质量应采用称重法试验，应符合图纸规定。

7.4.1热浸镀锌部件

除钢绞线外，镀锌部件锌层厚度的测量按GB/T13912的规定执行，热浸镀锌螺栓、螺母锌层 满足DL/T284的要求；热浸镀锌垫圈锌层厚度应满足DL/T768.7的要求；锤头采用热浸镀锌时 度应满足DL/T768.7的要求。

7.5线夹对导/地线的握力试验

我夹对导/地线的握力试

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试验应在适配的导/地线上进行，试验导/地线的最小有效长度不小于4m，导/地线的张力为 25%RTS（额定拉断力），或由供需双方协商确定。 防振锤按安装说明进行安装，每次试验应安装在导/地线的不同位置。 沿导/地线轴向将力施加到线夹上，加载速率不大于100N/s，逐步增加载荷至要求值，保持60s后 再逐渐增大，直到线夹滑移，并记录滑移位置。 当斯托克布里奇型防振锤和弹性防振锤应用于高温导线时，供需双方可协商开展线夹对导线的高 温握力试验，其试验参数与常规导线相同。在环境温度下安装线夹后，导线应被通电加热到最高连续 运行温度，并在该温度下保持30min。然后按照上述规定，在最高连续运行温度下进行滑移试验，试 验过程中导线张力应保持在25%RTS。对于型式试验，除按上述方法开展高温握力外，还需进行如下 的导线循环加热后的握力试验：在环境温度下，将一个新的线夹固定在张力为25%RTS的导线上。允 许在同一试验档上安装多个线夹，以提高试验效率，线夹之间的距离不应小于500mm。将导线通电加 热到导线制造商规定的最高连续运行温度，并在该温度下保持60min，然后温度降低到环境温度加 5℃以下。上述循环应进行4次，在第4个循环结束时，将温度降至环境温度后，进行线夹对导线的握 力试验。在整个试验过程中导线张力应始终保持在25%RTS。 滑移的判别。当线夹与导/地线之间的位移量超过以下值时为滑移：螺栓紧固型线夹1mm，有橡 胶垫的线夹5mm。预绞式线夹15mm，螺旋防振器为2.5mm。若线夹安装在护线条上，则护线条相 对于导线的滑移也应被认为是线夹的滑移。

载荷加至要求值并保持60s时，线夹不发生滑移，则试验通过。 不同型式的线夹对其适配导/地线的握力要求值：对于地线防振锤以及非螺栓紧固型线夹防振链 要求值均为2.5kN；对于螺栓紧固型导线防振锤，防振锤线夹对导线握力要求值如表2所示。 旋防振器，其握力要求值为0.1kN。

表2螺栓紧固型防振锤线夹对导线握力要求值

7.6线夹与螺栓紧固试验

试验时，将线夹固定在与防振锤相配的一段导/地线上，用1.1倍供方推荐的力矩拧紧螺栓；经 三次的装、拆后，仍保证螺纹连接有效，且线夹的所有部件不应损坏，线夹内导/地线无损伤。 最后，将力矩增加到供方提供的推荐力矩的2倍或者最大力矩（以较低者为准），不应引起螺纹 线夹的其他部件损坏。

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如果使用分离螺栓或分离螺母，应通过增加作用于螺栓或螺母分离部分的力矩对其进行测试，直 到其分离为止。试验应在环境温度下进行。试验过程中应保持力矩扳手作连续圆周运动，力矩扳手与 螺栓垂直，记录分离时的力矩。 对于环境温度可能低于0℃的地区，供需双方可协商开展低温试验。在该地区最冷月份的平 均温度下，重复对分离螺栓和分离螺母的测试。试样在试验前应在适当的冷却装置中保存至少 50min。在分离试验期间，应测量并记录温度。测试期间的环境温度不应高于初始冷却温度加 10℃。

7.8锤头对钢绞线的握

沿钢绞线轴向将力施加到防振锤的两个锤头上，逐渐增加 100N/s），保持60s后卸掉载荷，锤头间距离的改变不应大于1mm。然后再逐渐增大载荷，直到一侧 锤头从钢绞线上拔下，加荷过程中载荷的最大值作为锤头对钢绞线的握力。根据适配导/地线外径的不 同，防振锤锤头对钢绞线的握力要求值如表3所示。

表3防振锤锤头对钢绞线的握力要求值

沿钢绞线轴向在线夹本体和钢绞线之间施加拉力，逐步增加载荷至握力要求值（加载速率不应大 于100N/s）保持60s，线夹和钢绞线之间的滑移不应大于1mm。然后再逐渐增加载荷，直到线夹滑 移量大于1mm，加荷过程中载荷的最大值作为线夹对钢绞线的握力。根据适配导/地线外径的不同， 防振锤线夹对钢绞线的握力要求值如表4所示。

表4防振锤线夹对钢绞线的握力要求值

7.10电量和无线电王扰

试验按GB/T2317.2的规定执行

7.11防振锤防振性能试验

防振锤防振性能试验包含功率特性试验及防振效果评估试验两方面内容

7.11.2防振锤功率特性试验

斯托克布里奇型防振锤或常规导线用弹性防振销

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防振链通过其线夹刚性固定在振动台上，振动台由信号发生器控制，其输出信号（频率和振幅） 可调。试验频率范围为0.18/D～1.4/D（D为适配导/地线直径，m）。线性扫描速率不超过0.2Hz/s。线 夹振动速度恒定为0.075m/s（单峰值），也可由供需双方协商确定。 试验过程中，振动台的低频输出可能不是标准的正弦信号，试验低频范围也可由供需双方协商 确定。 试验结果应绘成功率特性曲线。试验结果也可用其他方式表达。 根据防振锤的功率特性曲线，记录防振锤的谐振频率fi（Hz）及其消耗的功率P：（W）。 型式试验验收规则：谐振频率不大于15Hz时，频率分散范围为3Hz；谐振频率大于15Hz 时，频率分散范围为20%。功率特性曲线上相邻的峰谷比值不大于5。功率特性的分散性应满足设 计要求。 抽样试验验收规则：被测试件的谐振频率及消耗功率应位于型式试验结果的范围内，或满足需方 指定的要求。 注：a）F为第i阶谐振频率；P，为该频率下防振锤的耗能： b）对于某一谐振频率，被测的三个试件中，若有两件及以上试件测得的谐振频率不大于15Hz，则该谐振频 率的分散范围按谐振频率不大于15Hz时的要求判定，否则按谐振频率大于15Hz时的要求判定

7.11.2.2高温导线用弹性防振铺

防振锤应通过其线夹连接到一段导线或芯棒上。在环境温度下安装后，应将导线或芯棒 至导线最高连续运行温度，并在此温度下保持30min，然后应将温度降至环境温度，这种加热 应该进行4个循环。然后按7.11.2.1所述进行功率特性试验。通电加热前后，防振锤性能的变化 10%。

7.11.3防振锤防振效果的评估

7.11.3.1评估方法

评估方法采用室内消振试验法，或由供需双方协商码

7.11.3.2室内消振试验

试验在适配的导/地线上进行。试验最小自由档距为50m 在档距两端应分别安装一个刚性压块，将导/地线固定在刚性基础上，导/地线张力为25%RTS（或 由供需双方协商确定），在档内一侧设置振动台。用于防振锤防振效果评估试验的实验室布置见图1。 在开始试验之前，试验用导/地线应在规定的张力条件下保持至少24h。 本试验不适用于螺旋防振器

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日1用于防振锤防振效果评估试验的实验室布置

防振锤（组）的安装位置由供需双方协商确定。测量防振锤线夹两侧出口处及压块出口处导/地线 的动弯应变，每一处导/地线正上方的两根线股上各贴一片应变片。 试验采用“功率法”，试验时导/地线应保持在谐振状态下稳定振动，谐振频率应在0.18/D～1.4/D 范围内，试验谐振频率不小于15个，并按一定的间隔合理分布。在能量耗散最低的频率范围内，每一 可调谐波都应被测试。在每一谐振频率下，调节激振输入功率，直到被测点最大应变达到被试导/地线 的许用应变值或波腹速度达到0.2m/s（单峰值），并记录以下量： a）频率 b）导/地线弯曲应变εi（采用被试导/地线的许用应变作为控制参数时）； c）导/地线波腹双振幅Y； d）激振输入功率P，P：按公式（1）进行计算

P.0.5F+VCOS....

P.0.5XFCOS....

F 一激振力的峰值，N； V一—激振点导/地线速度峰值，m/s; 一F和V的夹角。 采用导/地线的许用应变值作为试验控制参数时，对于般架空输电线路，参照GB50545，各类型 导/地线微风中微风振动的许用应变值如表5所示，或由供需双方协商确定。

表5各类型导/地线微风中微风振动许用应变值

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7.11.3.3试验判据

P.按照公式（2）进行计算：

j=L×D*×f×F(Y/D)

式中： L 在指定的安装条件下，防振锤的保护档距，m； D 一绞线直径，m； 振动频率，Hz； 一绞线波腹双振幅，m； F（Yj/D) 输入风能函数。 风输入功率函数F（Y/D）由附录A给出，也可由需方推荐的其他公式计算。 注：试验中测得的总功率是防振锤及导/地线自阻尼耗能的总和。由于实际档距远远大于试验档距，因此试验中消 耗功率要比同样波腹振幅振动的实际档的功率小，试验功率P中的自阻尼部分应按实际运行档进行修正。

斯托克布里奇型防振锤及弹性防振锤的疲劳试

皮劳试验可采用谐振频率法或扫频法。

疲劳试验可采用谐振频率法或扫频法。

7.12.1.2谐振频率法

将进行过功率特性试验的防振锤固定在振动台上。对于螺栓紧固型防振锤，需以指定的安装力矩 （可为供方推荐的安装力矩）安装固定；对于预绞式防振锤需将其固定在适配的导/地线（或与适配导/ 地线等直径的铝或铝合金棒）上进行试验；预绞式防振锤不应倒装。试验时保持线夹振动速率为 0.075m/s（单峰值），振动次数为1.0×10°次，或由供需双方协商确定。整个疲劳试验过程需涵盖防振 锤所有的谐振频率，并将总振动次数平均分配到各个谐振频率上。

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：以总振动次数为1.0×107次时为例，对于两频防振锤，每个谐振频率对应的振动次数均为5.0×10°次；对于 频防振锤，每个谐振频率对应的振动次数均为2.5×10°次。

试验频率应涵盖0.18/D～1.4/D的频率范围（其中D为适配的导/地线直径，单位为m），或由供需 双方确定。在对数扫频情况下，自动扫频速率不超过0.2decade/min；在线性扫频情况下，可使用 0.5Hz/s的自动扫频速率。线夹速度应保持在0.1m/s（单峰值）。振动次数为1.0×10°次，或由供需双 方协商确定。 注1：在测试5Hz以下的频率时可能会出现一些困难，这是因为振动台的输出可能不是标准的正弦。 注2：decade表示十倍频程。

7.12.1.4试验判据

疲劳试验后，量复7.11.2中的防振锤功率特性试验、7.8中的锤头对钢绞线的握力试验及7.9中的 实对钢绞线的握力试验。若达到下列要求，则防振锤通过疲劳试验。 防振锤的谐振频率试验前后相差不应超过土20%； 各谐振频率下的耗能，在试验前后相差不应超过±20%； 防振锤的钢绞线不应断股： 满足7.8和7.9中的验收规则： 线夹螺栓的残余力矩不应小于指定安装力矩的50%（预绞式等非螺栓紧固型防振锤无此项要求）； 对于预绞式防振锤，适配导/地线（铝或铝合金棒）最大磨损厚度不大于其最外层单丝直径 的一半。 注：残余力矩可用力矩扳手测得，用扳手沿拧紧的方向拧螺栓，螺栓转动时的读数即为残余力矩。当防振链满足 上述各项验收规则时方为合格

7.12.2螺旋防振器的疲劳试验

7.12.2.1试验方法

螺旋防振器的疲劳试验应在一个试验档上进行。将螺旋防振器以供应商推荐的方式安装在适配的 导/地线上。档距长度不应小于30m，导/地线张力为25%RTS。防振器安装后，导/地线以0.4/D至 .4/D（D为导/地线直径，单位为m）之间的某一谐振频率振动，波腹速度为0.075m/s（单峰值），振 动次数为1.0×10°次。

7.12.2.2试验判据

JJF 1226-2009 医用电子体温计校准规范风输入功率函数曲线如图A.1所示！

为使风输入功率的读数误差为最小，曲线可用下述公式表示： F(..D)10..

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附录A （规范性） 风输入功率函数曲线

附录A （规范性） 风输入功率函数曲线

QJLDQ 0014S-2015 吉林大清鹿苑保健科技有限公司 金银花固体饮料图A.1风输入功率函数曲线

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高温导线主要包括以下几种形式： a）.设计最高连续运行温度为95℃的导线； b）导线由钢、涂层钢或钢合金制成的承力构件以及能够减轻高温效应的耐热铝合金外层导 体组成； c）导线由钢、涂层钢或钢合金制成的承力构件以及能够减轻高温效应的退火铝外层导体组成； d）导线由金属基复合材料（MMC）制成的承力构件以及能够缓解高温效应的耐热铝合金外层导 体组成； e）导线由聚合基复合材料（PMC）承力构件以及能够缓解高温效应的耐热铝合金外层导体 组成。