JGJ231-2010标准规范下载简介：

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JGJ231-2010建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程0(1).pdf

焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用外套管。

2.1.7水平杆ledger

DB62T 843-2002 兰州市无公害蔬菜生产技术规程洋葱pin for collar

wedge head

位于水平杆或斜杆杆件端头，用于与立杆上的连接盘扣接的 部件。

固定扣接头与连接盘的专用楔形部件。

与立杆上的连接盘扣接的斜向杆件，分为竖向斜杆和水平斜 杆两类。

立杆底端可调节高度的底座。

装在立杆顶端可调节高度的顶托

2.1.13挂扣式钢梯

挂扣在支架上的钢脚手板。

设于脚手架作业层外侧底部的专用防护件

设于脚手架作业层外侧底部的专用防护件

同一立杆跨距内相邻水平杆竖向

2.2.2材料性能和抗力

2. 2. 4 计算系数

As 一支架风荷载体型系数； A2 风压高度变化系数； 考虑模板支架稳定因素的单杆计算长度系数； 从 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数： k 模板支架悬臂端计算长度折减系数； 一 轴心受压构件稳定系数； 入一一杆件长细比； [] 杆件容许长细比。

3主要构配件的材质及制作质量要求

3.1.1盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接 头和斜杆杆端扣接头组成（图3.1.1）

3.1.1盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接

图3.1.1 盘扣节点

3.1.2插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销

承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材

质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、 《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合表3.2.1的 规定

表3.2.1 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质

3.2.2钢管外径允许偏差应符合表3.2.2的规定，钢管壁厚允 许偏差应为±0.1mm。

表3.2.2钢管外径允许偏差（mm

3.2.3连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳 素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工 程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230－450的屈服强 度、抗拉强度、延伸率的要求。

3.3.1杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应 牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳 钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低 合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。

3.3.2铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，充 许尺寸偏差应为士0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小 于10mm，允许尺寸偏差应为士0.5mm。 3.3.3：铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管列表面形成良好的 弧面接触，并应有不小于500mm的接触面积。 3.3.4楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁 铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允 许尺寸偏差应为士0.1mm。 3.3.5立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸 钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应 小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于 160mm，可插人长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外 径间隙不应大于2mm。 3.3.6立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拨出销 孔，销孔孔径不应大于14mm，充许尺寸偏差应为土0.1mm；立 杆连接件直径宜为12mm，充许尺寸偏差应为土0.1mm。 3.3.7莲接盘与立杆焊接固定时，莲接盘盘心与立杆轴心的不 司轴度不应大于0.3mm：以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘 面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。 3.3.8可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜 配置48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆 宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。 3.3.9可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作 厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为士0.2mm，承力面钢板 长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊， 并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡 板高度不应小于40mm。 3.3.10可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5 扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内

钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长 小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不 160mm，可插人长度不应小于110mm。套管内径与立杆 径间隙不应大于2mm。

3.3.8可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型

享度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为士0.2mm，承力面钢 长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环 并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板， 反高度不应小于40mm。

3.3.10可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得

1钢管应无裂纹、回陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管； 2钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端 面应平整，不得有斜口、毛刺； 3铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残 余等缺陷，表面粘砂应清除干净； 4冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 5各焊缝有效高度应符合本规程第3.3.1条的规定，焊缝 应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等 缺陷； 6可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、 牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连 接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块； 7主要构配件上的生产厂标识应清晰

4.1.1作用于模板支架和脚手架上的荷载，可分为永久荷载和 可变荷载两类。

1 模板自重应包括模板和模板支承梁的目重； 2 模板支架自重应包括立杆、水平杆、斜杆和构配件自重 3作用在模板上的新浇筑混凝土和钢筋自重。

4.1.3模板支架的可变荷载可分为下列荷载：

1作用在支架结构顶部模板面上的施工作业人员、施工设 备、超过浇筑构件厚度的混凝土料堆放荷载； 2作用在支架结构顶部的泵送混凝土、倾倒混凝土等未预 见因素产生的水平荷载； 3风荷载。 4.1.4脚手架的永久荷载可分为下列荷载： 1 脚手架架体自重； 2脚手板、挡脚板、护栏、安全网等配件自重。 4.1.5脚手架的可变荷载可分为下列荷载： 1施工活荷载，包括作业层上的操作人员、存放材料、运 输工具及小型工具等； 2风荷载。

4.2.1模板支架永久荷载标准值取值应符合下列规定：

2.1模板支架永久荷载标准值取值应符合下列规定： ·1模板自重标准值应根据混凝土结构模板设计图纸确定 寸肋形楼板及无梁楼板的模板自重标准值可按表4.2.1的规

对肋形楼板及无梁楼板的模板自重标准值可按表4.2.1的规定

表4.2.1楼板模板自重标准值（kN/m）

1作用在模板支架上的施工人员及设备荷载标准值可按实 际情况计算，一般情况下可取3.0kN/m； 2泵送混凝土、倾倒混凝土等未预见因素产生的荷载等， 其水平荷载标准值可取2%的垂直永久荷载标准值，并应以线荷 载的的形式水平作用在架体顶部； 3作用在支架上的风荷载标准值应按下式计算：

表4.2.3支架风荷载体型系数u

注：1μstw值可将支架视为桁架，按现行国家标准《建筑结构荷载规范 GB50009的规定计算； 2Φ为挡风系数，Φ=1.2An/Aw，其中1.2An为挡风面积；Aw为迎风面积； 3密目式安全立网全封闭脚手架挡风系数中不宜小于0.8。

μstw值可将支架视为桁架，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》 GB50009的规定计算：

4.2.4脚手架架体自重标准值应按支架搭设尺寸确定

4.2.5脚手架配件自重标准值，可按下列规定采用：

1木脚手板、钢脚手板、竹芭片自重标准值可按0.35kN/m² 取值； 2 作业层的栏杆与挡脚板自重标准值可按0.17kN/m 取值； 3脚手架外侧满挂密目式安全立网自重标准值可按 0.01kN/m²取值。 4.2.6脚手架的施工荷载标准值，应符合下列规定： 1装修与结构脚手架作业层上的施工均布活荷载标准值， 应按表4.2.6采用，其他用途脚手架的施工均布活荷载标准值 应根据实际情况确定； 2操作层均布施工荷载标准值，应根据脚手架的用途，按 表4.2.6确定； 3脚手架同时施工的操作层层数应按实际计算，作业层不

1木脚手板、钢脚手板、竹色片自重标准值可按0.35kN/m 取值； 2 作业层的栏杆.与挡脚板自重标准值可按0.17kN/m 取值； 3 脚手架外侧满挂密目式安全立网自重标准值可按 0.01kN/m²取值。

1装修与结构脚手架作业层上的施工均布活荷载标准值， 应按表4.2.6采用，其他用途脚手架的施工均布活荷载标准值， 应根据实际情况确定； 2操作层均布施工荷载标准值，应根据脚手架的用途，按 表4.2.6确定； 3脚手架同时施工的操作层层数应按实际计算，作业层不 宜超过2层

表4.2.6施工均布活荷载标准值

4.2.71 作用于脚手架上的风荷载标准值应按本规程第4.2.2条 计算。

4.3.1计算模板支架及脚手架构件承载力（抗弯、抗剪、稳定 性）时的荷载设计值，应取其标准值乘以荷载的分项系数，分项 系数应符合下列规定： 1永久荷载的分项系数，取1.2；计算结构抗倾覆稳定且 对结构有利时，取0.9； 2可变荷载的分项系数，取1.4。 4.3.2计算模板支架及脚手架构件变形（挠度）时的荷载设计 值，应取其标准值乘以荷载的分项系数，各类荷载分项系数均 取1.0。

，应取其标准值乘以荷载的分项系数，各类荷载分项系数 1.0。

4.4.1设计模板支架及脚手架承重构件时，应根据使用过程中 可能出现的荷载取其最不利荷载效应组合进行计算，荷载效应组 合宜按表4.4.1采用。

表4.4.1荷载效应组合

5.1.1结构设计应依据现行国家标准《建筑结构可靠

一标准》GB50068、《建筑结构荷载规范》GB50009、《钢结构 设计规范》GB50017和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018的规定，采用概率极限状态设计法，采用分项系数的 设计表达式

模板支架应进行下列设计计

1 模板支架的稳定性计算； 2 独立模板支架超出规定高宽比时的抗倾覆验算； 3 纵、横向水平杆及竖向斜杆的承载力计算； 4 通过立杆连接盘传力的连接盘抗剪承载力验算： 5 立杆地基承载力计算。 1.3 脚手架应进行下列设计计算： 1 立杆的稳定性计算； 2 纵、横向水平杆的承载力计算：

图5.1.5独立方塔架 一斜杆；2一水平杆：3一立杆

3连墙件的强度、稳定性 和连接强度的计算； 4立杆地基承载力计算。 5.1.4.承插型盘扣式钢管支架 的架体结构设计应保证整体结构 形成几何不变体系。

5.1.5当模板支架搭设成双向

均有竖向斜杆的独立方塔架形式 时（图5.1.5），可按带有斜腹杆 的格构柱结构形式进行计算

算其变形量。受弯构件的挠度不应超过表5.1.8中规定的 午年值。

表5.1.8受弯构件的容许度

注：1为受弯构件跨度。

5.1.9模板支架立杆长细比不得大于150，脚手架立杆长细比 不得大于210；其他杆件中的受压杆件长细比不得大于230，受 拉杆件长细比不得大于350。 5.1.10双排脚手架立杆不考虑风荷载时，应按承受轴向荷载杆 件计算；当考虑风荷载时，应按压弯杆件计算

么杆件长细轴比不得大子350。 1.10双排脚手架立杆不考虑风荷载时，应按承受轴向荷载 计算；当考虑风荷载时，应按压弯杆件计算

5.2.1立杆底部地基承载力应满足下列公式的要求，

5.2.1立杆底部地基承载力应满足下列公式的要求。

《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定确

5.2.2当支架搭设在结构楼面上时，应对支承架体的楼面

行承载力验算，当不能满足承载力要求时应采取楼面结构下方 置附加支撑等加固措施。

支架立杆轴向力设计值应按下列公式计算： 不组合风荷载时：

5.3.1支架立杆轴向力设计值应按下列公式计算：

5.3.1支架立杆轴向力设计值应按下列公式计算

N=1.2Z NGk+1. 4ZNQk 1. 23 Nck ± 0. 9 X 1. 4Z Nok

N = 1. 2Z Nck ± 0. 9 X 1. 4Z Nok

lo =mh l0=h十2ka

式中：lo一 一支架立杆计算长度（m）； 一支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离 (m); h—支架立杆中间层水平杆最大竖向步距（m）； h一一支架立杆顶层水平杆步距（m），宜比最大步距减 少一个盘扣的距离； n支架立杆计算长度修正系数，水平杆步距为0.5m 或1m时，可取1.60；水平杆步距为1.5m时，可 取1.20; k一—悬臂端计算长度折减系数，可取0.7。

5.3.3立杆稳定性应按下列公式计算

5.3.3立杆稳定性应按下列公式计算，

N+Mw f PA W

作用在盘扣节点处连接盘上的竖向力设计值 (kN); Qb一一连接盘抗剪承载力设计值（kN），可取40kN。 5高度在8m以上，高宽比大于3，四周无拉结的高大模板 的独立架体，整体抗倾覆稳定性应按下式计算：

式中：MR一 设计荷载下模板支架抗倾覆力矩（kN·m） Mr设计荷载下模板支架倾覆力矩（kN·m）

5.4.1无风荷载时YY/T 0735.2-2010 麻醉和呼吸设备用于加湿人体呼吸气体的热湿交换器(HMEs) 第2部分：用于气管切开术患者的250mL以上潮气量的HMEs，立杆承载验算应符合下列要求

5.4双排外脚手架计算

立杆轴向力设计值应按下式计算：

N = 1. 2(Ncik + Nc2k) + 1. 4ZNok

式中： NGIK 脚手架结构自重标准值产生的轴力（kN）； NG2K 构配件自重标准值产生的轴力（kN）； ZNK 施工荷载标准值产生的轴向力总和（kN），内外 立杆可按一纵距（跨）内施工荷载总和的1/2取 值。 2立杆计算长度应按下式计算：

式中： h 脚手架水平杆竖向最大步距（m）； 表 5. 4. 1 确定。

表5.4.1脚手架立杆计算长度系数

GB/T 33049-2016 偏光片用光学薄膜 涂层附着力的测定方法0. 9 X 1. 4kl,h Mw = 0. 9 × 1. 4Mwk = 10

式中： ZNQk 施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立 杆各按一纵距内施工荷载总和的1/2取值； 由风荷载产生的立杆段弯矩标准值（kN·m）； l. 立杆纵距（m)。