GB T15022.9-2022标准规范下载简介：

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GB T15022.9-2022电缆绝缘用树脂基活性复合物 第9部分 电缆附件用树脂.pdf

应根据表1中定义的树脂 非材料、组件配方或制造工艺发生变化，该变化可 性能特征改变，否则，一且试验通过，就不再重复进行

型式试验的样品应取自制造商规定条件下储存的材料。应进行树脂的型式试验（二选一）。 作为一个独立试验。型式试验用的样品应取自经供需双方商定的材料。 与附件组合做型式试验。树脂型式试验用的样品应取自和附件型式试验用样品同一批次的材 料。如果不能取自同一批次的材料，那么树脂型式试验用的样品应取自经供需双方商定的 材料。

除非另有规定SC/T 2025-2012 眼斑拟石首鱼 亲鱼和苗种，所有试验应按IEC60212描述的B标准环境进行条件处理。

5.3.2混合前单组分

各组分（树脂和活性组分)都应分别制备、处理，并且按照表2～表5中阶段1规定的试验方法进 行。当填料以单独形式供应时，不应作为单组分进行试验，

5.3.3刚混合后树脂（固化阶段）

各组分（树脂和活性组分)都应分别制备、处理，并且按照表2～表5中给出的试验顺序中阶段2 试验方法进行。

5.3.4固化后树脂（初始）

除非表2～表5中阶段3提出的试验方法另有规定，否则复合物应按供应商的说明进行制备，并在 室温下固化24h。除非试验方法中另有规定，否则试样应在（80士2）℃下后固化24h，然后再在室温下 放干燥器中冷却24h。 注：如果需要脱气的话，在相关试验方法中会注明，并且会说明脱气条件。

热老化后（干和湿）固化树

除非表2～表5中阶段4提出的试验方法另有规定，否则复合物应按照供应商的说明进行制备，并 在室温下固化24h。除非在试验方法中另有规定，否则试样应在（80士2)℃下后固化24h，然后再在室 温下放干燥器中冷却24h。 注，如果需要脱气的话，在相关试验方法中会注明，并且会说明脱气条件

应按照表2～表5对下列4个阶段的树脂进行试验： 阶段1：混合前活性组分 阶段2：刚混合树脂（固化阶段） 阶段3：固化后树脂（初始） 阶段4：热暴露后（千和湿）固化树脂

试验报告应包含如下信息： a）树脂类别和标识； b) 批号或标识； c） 材料安全数据表（MSDS)的标志和标签； d）试验结果； e）包括调节和校准的主要试验参数； f）混合复合物的处理条件； g）技术数据表（TDS)和MSDS的副本

表2型式试验聚氮酯树脂试验方法和要求

表4型式试验环氧树脂试验方法和要求

包装应确保在指定温度和湿度条件下储存时，保持所有活性组分的贮存期

以下信息GB/T 33166-2016 汽车桥壳用热轧钢板和钢带，应打印或标记在树脂组件包装和附件

如果单独包装的话，每个树脂或活性组分单独的包装物上应打印或标记下列内容： a）供货商的名称或商标； b）产品型号或标识； c）批号或生产日期； d）指定的存储条件； e）“使用的最终日期”（保质期）； f）根据相关的国家法规进行的健康和安全标记； g) 混合和应用说明； h) 树脂类别。

每个含有反应性成分的附件组件应在 年至少应注明： a）指定的存储条件； b）“使用的最终日期”（保质期）； c）根据相关的国家法规进行的健康和安全标记

月检查网格评估产生的气泡的浓度和尺寸。网格尺寸为45检查网格评估（宽×高），由15个尺 nm×8mm的单元组成（见图A.1）。

格放置在切割表面的中心位置。为通过检查，不允许出现>3mm的气泡，且至少5个单元应 仅计算具有直径≥1mm的气泡（见图A.2）

NY/T 2671-2015 甘味绞股蓝生产技术规程图A.2在试样上检查网格位置