GB／T 8061-2022标准规范下载简介：
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GB／T 8061-2022 杠杆千分尺.pdf4.2.4测量范围上限大于25mm的杠杆千分尺宜有支撑杆，并宜配有校对零位的校对块（杆）。
4.2.4测量范围上限大于25mm的杠杆千分尺宜有支撑杆，并宜配有校对零位的校对块（杆）。 4.2.5杠杆千分尺的测量面尺寸宜为6.5mm、8mm、10mm。
5.1.1杠杆千分尺的测量面上不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、划痕、裂纹等缺陷。 5.1.2杠杆千分尺的表面镀层、涂层应均匀，无脱落现象。 5.1.3标尺标记不应有目视可见的断线、粗细不均及影响读数的其他缺陷。 5.1.4数显显示屏应透明、清洁，无划痕、气泡等影响读数的缺陷，
5.1.1杠杆千分尺的测量面上不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、划痕、裂纹等缺陷。
5.2.1杠杆千分尺测微螺杆的移动应平稳并有一定的均匀的阻尼感，不应有卡滞现象。 5.2.2测微螺杆螺旋副的配合应良好，轴向窜动量应控制在沿测微螺杆轴线方向施加10N力的作用 下，指示表指针的变动不大于2个分度以内。 5.2.3支撑杆的伸缩调整应灵活，且应保证能在杠杆干分尺测量范围内可靠支撑到受检工件的半 径处。 5.2.4杠杆千分尺在调整到测量范围上限时，测微螺杆伸出尺架固定部位的长度应不小于3mm。 5.2.5活动测砧的移动应平稳、灵活，从零位开始的有效移动行程不应小于1mm。 5.2.6活动测砧在其测量上限时，应保证伸出尺架固定部位的长度不小于3mm。 5.2.7数显显示应稳定、正常NB/T 51036-2015 便携式矿井水多参数测试仪，数字无闪跳和缺笔少画现象。
材料的选用按照GB/T1216的规定
5.4.1尺架应有足够的刚性，当尺架受到沿测微螺杆轴线方向作用10N的力时，变形量不应大于表2 的规定。
5.5.1杠杆干分尺的活动测砧应能产
千分尺的活动测砧应能产 8N之间，测量力变化不应大于1.0N
5.6.1杠杆千分尺应具有锁紧装置、测微头零位调整装置、测微螺杆螺旋副磨损后的调整装置，且宜配 有公差范围的指示装置，并应配备有各种装置相应的调整工具。 5.6.2锁紧装置应能可靠地锁紧测微螺杆，分度值为0.001mm和0.002mm的杠杆千分尺当锁紧时的 两测量面间的距离与未锁紧时的变化差分别不应大于1/3个分度和1/4个分度。 5.6.3测微头零位调整装置和测微螺杆螺旋副磨损后的调整装置，应能方便用户自已操作。 5.6.4指示装置应能轻松调整至表盘的任意刻度位置，并在工作状态下不应有变动。
用镶硬质合金或其他硬质材料，平面形测量面应 应有尖角、锐边，硬度及表面粗糙度应符合表3的
要求应按照GB/T1216的
差的要求应按照GB/T1216的规定。 5.7.4两测量面的平面度均不应大于0.3μm（距测量面边缘0.4mm的区域不计）。 5.7.5在锁紧装置锁紧测微螺杆的状态下，两测量面的平行度不应大于表4的规定
7.3两测量面不应有明 差的要求应按照GB/T1216的规定。 7.4两测量面的平面度均不应大于0.3μm（距测量面边缘0.4mm的区域不计） 7.5在锁紧装置锁紧测微螺杆的状态下，两测量面的平行度不应大于表4的规定
8.1标尺及标尺标记的要求按照GB/T1216的规定。 8.2在杠杆千分尺以微分装置的标尺对“零”时，指示表的指针与“零”标尺标记的重合度应不 005mm
5.9.1指针式杠杆千分尺指示表的外观、相互作用、度盘、标尺标记、指针等方面的要求按照 GB/T1219的规定。 5.9.2数显杠杆千分尺的数显指示表部件的电子显示性能、通信接口、防护等级、抗静电干扰能力和电
磁干扰能力、响应速度等各项性能指标按照GB/T18761的规定。 5.9.3杠杆千分尺指示表的指针，在自由状态时，应位于刻线范围负值极限刻线的外侧，当按动按钮 时，指针应能移动到正值极限刻线的外侧。 5.9.4杠杆千分尺的指示表应具有调零机构，调整范围应不少于土5个刻度格，工作状态下零位不应有 变动。
5.10.1杠杆于分尺指示表的最大允许误差 复性、方位偏差不应超过表5的规定。
表内数据不包含数显式的量化误差，量化误差为一个分势
5.10.2杠杆于分尺的最大允许误差不应超过表6的规定。
5.11.1测量范围上限等于或大于50mm的杠杆千分尺应提供校对零位的校对块（杆），用合金工具钢 制作的校对块测量面的硬度不应小于740HV（或HRC61.8)；用不锈钢制作的校对块测量面的硬度不 应小于556HV（或HRC55），校对块（杆）表面粗糙度Ra不应低于0.025。 5.11.2校对块（杆的标称尺寸及尺寸偏差、测量面平行度要求见表7的规定（或者利用1级量块代 替）。
检查时的温度为20℃士5℃。湿度不超过80%RH
寸的温度为20℃士5C。湿度不超过80%RH
检查前，受检杠杆于分尺和检查用器具在检查温度条件下的平衡温度时间应不小
测，必要时借助放大镜观察。
.2.1手感、目测及试验。 GB/T1216的规定 .2.2轴向窜动的检查：在未锁紧测微螺 杆状态下，使两测量面接触（或借助一量块）并药有压缩活动 测砧，沿测微螺杆的轴线 示表指针的变动
将尺架活动测砧端固定（应让开活动测砧），在另一端沿测微螺杆轴线方向施加100N的力，并由杠 评于分指示表在施力端的量面上读取数值，分别观察在施力和未施力条件下指示表的示值，两次示值之 差即为尺架在100N的力作用下的变形量，将此变形量按比例换算为10N力作用下的变形量，即为尺 架的变形量。
杠杆干分尺活动测砧的测量力和测量力变化，用专用测力计进行检查，该项检查应在活动测砧 测量行程范围内的起点、末点附近进行，两点测得值均应在4N8N之间。两点测得值的差值 力变化。
7.5.1公差范围的指示装置、测微头零位调整装置、测微螺杆螺旋副磨损后的调整装置及锁紧装置可 靠性的检查以目测和试验的方法进行。 7.5.2锁紧测微螺杆时两测量面间距离的变化检查：在杠杆千分尺测量范围的起点、中点、终点附近选 取测量点，在两测量面间夹持适当长度的辅助测量杆（保证与两测量面呈点接触状态），使指示表指针对 维任意刻线，用锁紧装置锁紧测微螺杆，读取指示表指针的偏离值，取三个测量点中绝对值最大的偏离 值作为结果。
量面的表面粗糙度：用表面粗糙 度比较样块比较检查， 量面硬度：对于未镶硬质合金或其他耐磨材料的测量面，可在距测量面1mm的光滑圆柱部位 氏硬度计（或洛氏硬度计)在圆周上均布三点进行检查，取三点测得值的算术平均值作为测量结
果，可仅在生产过程中进行。对于镶装硬质合金或其他耐磨材料的测量面，其硬度可不做检查。 7.6.3测量面偏位：一般情况下目测（必要时借助延长杆），如有异议，按照GB/T1216的规定进行 检查。 7.6.4测量面的平面度：采用二级平面平晶检查，检查时应调整平面平晶，使测量面上的干涉带或干涉 环数尽量少或形成封闭的干涉环。平面度（8,)与干涉带数目（n）间的关系式见公式(1)：
1一测量面的平面度，单位为微米（um）； n一干涉带或干涉环的数目； 入一一光波波长，入～0.6（以白光为例），单位为微米（μm）。 7.6.5测量面的平行度：可用尺寸差为四分之一螺距，符合JB/T10631要求的四个0级针规或标准量 块进行检查。检查时，每一针规或量块以其同一部位含入两测量面间相同的深度（一般为1mm～ 2mm），在测量面的上、下、左、右4个位置上进行检查，分别从指示表上读数，最大与最小读数的差值为 受检位置测量面的平行度。同样方法得到其余三个位置针规或量块的检查结果，取四个检查结果中的 最大值作为两测量面的平行度。 也可采用四块一组的光学平行平晶进行检查，光学平行平晶长度尺寸应相差测微螺杆螺距的四分 之一。在光学平行平晶的检查位置，锁紧测微螺杆，按动按钮，使活动测砧退缩，依次将光学平行平晶放 人两测量面间，使光学平行平晶与测量面相接触，并在活动测砧的测力作用下，轻微调整光学平行平晶 使两测量面出现的干涉环或干涉带数目减至最少，读取两测量面上光波干涉带条纹的总条数，平行度 (82）与干涉带条纹数目（n1、n2）间的关系式见公式（2）：
2测量面的平行度，单位为微米(μm)； n1、n2— 一分别为两测量面上的干涉带数目； 光波波长，入～0.6（以白光为例），单位为微米（μm）。
目测及借助放大镜、工具显微镜进行检查。
62=(n + n2) ×
7.8.1指示表的检查方法按照GB/T1219和GB/T18761规定的方法进行。 7.8.2杠杆千分尺指示表的指针在自由状态下的位置、调零机构的调节范围用试验加观测的方法进行 检查。
7.9.1指示表的示值误差检查：可用一组1级（或三等）的量块进行，土10格内，每隔2个分度（分辨力 0.0005的为4个分度)为一受检点；土10格分度外，每10个分度（分辨力0.0005的为20个分度)为 受检点，直至指示表的指示全范围。 根据指示表的分度值和指示范围，应选用如表8所示的量块进行组合，依次在两测量面间放入不同 的量块进行检查。
选用量块示例如下。 示例1：分度值为0.001mm，指示范围为士0.07mm的杠杆千分尺。 检负指示的示值时：先用1.000mm量块校准零位，然后依次用0.992mm、0.994mm、0.996mm、0.998mm的量块 故人两测量面中检查负10格内的示值，再用1.08mm的量块校准零位，然后依次用1.01mm、1.02mm、1.03mm、 1.04mm、1.05mm、1.06mm、1.07mm的量块放人两测量面中检查负10格以外的示值。 检正指示的示值时：先用1.000mm量块校准零位，然后依次用1.002mm、1.004mm、1.006mm、1.008mm、 .01mm、1.02mm、1.03mm、1.04mm、1.05mm、1.06mm、1.07mm的量块放人两测量面中检查正指示的示值， 示例2：分度值为0.002mm，指示范围为士0.14mm的杠杆千分尺。 检负指示的示值时：先用1.01mm量块校准零位，然后依次用0.992mm、0.996mm、1.000mm、1.004mm 1.008mm的量块放人两测量面中检查负10格内的示值，再用1.16mm的量块校准零位，然后依次用1.02mm、 1.04mm、1.06mm、1.08mm、1.10mm、1.12mm、1.14mm的量块放人两测量面中检查负10格以外的示值。 检正指示的示值时：先用0.992mm量块校准零位，然后依次用0.996mm、1.000mm、1.004mm、1.008mm 1.01mm的量块放人两测量面中检查正10格内的示值，再用1.000mm量块校准零位，然后依次用1.02mm、1.04mm、 1.06mm、1.08mm、1.10mm、1.12mm、1.14mm的量块放人两测量面中检查正10格以外的示值。 对于每一个受检点，应按动按钮3次，并调整量块，使其与测量面可靠贴合，取3次读数的算术平均 值作为该点的读数值，由指示表上读数，按公式（3)得到各检定点的示值误差，各检定点示值误差的最大 值即为指示表的最大允许误差。
式中： 指示表的最大允许误差，单位为微米（μm）； Y：一一指示表的读数值，单位为微米（μm）； L：一一检定点量块的实际尺寸，单位为毫米（mm）； L。一一校对零位用的量块实际尺寸，单位为毫米（mm）。 测量下限为25mm以上的杠杆千分尺，可借用延长杆后按上述方法进行检查。 .9.2指示表的示值重复性：测量范围上限大于25mm的杠杆千分尺应借助延长杆或量块，转动测微 累杆，使指示表指针分别处于零位和正、负示值的极限位置，锁紧测微螺杆，推动按钮，重新调好指针位 置作为受检点，然后按动按钮5次，取5次示值的最大变化量作为受检点的重复性。三个受检位置上所 得的重复性的最大值为指示表的重复性。 .9.3指示表的方位误差检查时，应使表盘平面依次处于以下三种状态： a）表盘平面处于水平GB/T 24031-2021 环境管理 环境绩效评价 指南，测微螺杆轴线处于水平； b）表盘平面处于垂直，测微螺杆轴线处于水平； c）表盘平面和测微螺杆轴线均处于垂直。 首先，在a)状态下，将杠杆于分尺的指示表指针调整对零，锁紧测微螺杆，然后，将杠杆于分尺方位
至b)、c)状态，分别读取三种状态下指示表指针的变化量，其最大变化量即为指示表的方位误差， 4杠杆千分尺示值误差：采用一组2级或四等的量块，应在微分装置的整个测量范围内均匀分 个检查点上进行，各检查点的推荐点见表9。
首先，调整好测量下限；使测微分装置和指示表均对准“零”位，然后转动微分装置，使其示值分别处 于各测量检点量块的标称尺寸上，锁紧测微螺杆后，接按动接钮使活动测砧退回，在两测量面间放入相应 量块，并调整量块与测量面的贴合，每一检点应按动接钮重复检查5次，然后在指示表上读取示值，取5 饮读数的算术平均值与量块尺寸差值作为该点的绝对零位的示值误差。测得各检查点的示值误差中绝 对值最大的示值误差为该尺的示值误差。 杠杆于分尺的合格或不合格判定应遵守GB/T18779.1的规则
.10.1校对块（杆）的表面粗糙度：用表面粗糙度比较样块比较检查。 7.10.2校对块的测量面硬度：可仅在生产过程中用维氏硬度计（或洛氏硬度计)在非工作面上均布三 点进行检查，取三点测得值的算术平均值作为测量结果。 7.10.3校对块（杆）的标称尺寸用外径千分尺检查。 7.10.4校对块（杆)标称尺寸的尺寸偏差和测量面平行度：在光学计或测长机上用三等量块以比较法 则量，得出校对块（杆)的尺寸偏差值。在校对块（杆)测量面上均匀分布五点（含校对块中心点)进行重 复3次测量，每一点3次测量结果的算术平均值作为该点的尺寸偏差的测量值，取五点测量结果中偏差 绝对值的最大值作为校对块（杆）的尺寸偏差，五点中各点尺寸偏差间的最大差值为测量面平行度。
8.1杠杆于分尺上应标
应标志： a) 制造厂商标或厂名； b) 指示表的分度值或分辨力； c） 测量范围； d) 产品序号。 8.2 校对块(杆)上应标志：标称尺寸。 8.3 杠杆千分尺包装盒上应标志： a) 制造厂厂名或商标； b) 产品名称； c) 测量范围； d）指示表的分度值或分辨力。
8.4杠杆千分尺包装前应经过防锈处理并妥善包装CY/T 210-2020 瓦楞纸板柔性版印刷过程控制要求，不应包装不善而在运输过程中损坏产品。 8.5杠杆千分尺应附有产品合格证。产品合格证上应标有本文件的文件代号和顺序号及发布年份号、 产品序号和出厂日期。