GB／T 37400.8-2019标准规范下载简介：
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GB／T 37400.8-2019 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件.pdfGB/T 37400.82019
允许偏差见表1。 5.1.2合金结构钢的牌号、化学成分及力学性能应符合GB/T33084的规定。规定元素成品化学成分 允许偏差见表2。 5.1.3其他材料锻件的牌号、化学成分及力学性能按相应标准的规定
TY/T 2003.9-2021 运动面层性能测试方法 第9部分：合成材料拉伸性能表1碳素结构钢成品化学成分允许偏差
表2合金结构钢成品化学成分允许偏差
5.2.1锻件表面不应有裂纹、缩扎、折登、夹层、锻伤等缺陷，若有缺陷应按以下规定处理： a）不需机械加工的锻件表面，经修整后其最大深度不得超过该处尺寸的下偏差。 b 需要机械加工的锻件表面，经测定，若锻件上剩余的单边机械加工余量不小于公称单边余量的 50%，则此缺陷可不清除；小于50%时应清除。裂纹、缩孔、折叠、夹层、锻伤等缺陷都应清除。 锻件表面缺陷深度超过单边机械加工余量时，在需方同意的前提下可进行补焊，将缺陷清除后 应按供方的工艺规范实施补焊，补焊的质量应符合需方对锻件质量的要求 d） 采用非机械方法去除锻件表面缺陷时，该处去除的尺寸及组织影响的深度均不应超过该锻件 的机械加工余量，否则应得到需方的同意。 5.2.2发现有白点的锻件应予报废，且与该锻件同一熔炉号、同炉热处理的锻件均应逐件进行检查。 5.2.3对锻件有超声检测、磁粉检测或渗透检测要求时，应在图纸或技术协议中注明无损检测方法、部 位和质量等级要求，
5.1.1.1供方应对每炉（包)钢液进行熔炼分析，分析结果应符合相应标准的化学成分要求。对于多炉 合浇的大钢锭，应报告权重平均分析结果。 6.1.1.2取样或试验不符合要求时，可在钢锭或锻件近表面适当部位取替代试样
需要时可在锻件上取样进行成品分析。圆盘件或其他实心件取自二分之一半径至外径之间的仁
GB/T 37400.82019
点，空心件或环件取自内、外表面之间的二分之一处，也可以取自力学性能试样上。成品分析可以代替 熔炼分析。
6.1.3化学分析方法
化学成分分析方法应按GB/T223的规定，也可按GB/T4336的规定。化学分析用试样的取样和 制样方法应按GB/T20066的规定
能检验项目和取样数量按需方选定的锻件组别确
表3检验项目和取样数
对于IV、V组锻件，当力学性能作为验收指标时，则硬度不作为驱 必须作为验收指标时，应在图纸或技术文件中注明。 除I组锻件在图纸中不需注明外，其余各组均应注明锻件组别
6.2.2取样位置和方向
6.2.2.1锻件的拉伸、冲击试样应取自锻件的延长部位（加长或加大部分）。 6.2.2.2轴类、方形或长方形锻件，其拉伸、冲击试样方向应取轴向（纵向），当取横向或切向时，其力学 性能指标降低白分数应按表4的规定。空心筒体、圆盘、环形锻件，其拉伸、冲击试样方向应取切向（圆 周方向）。 6.2.2.3实心轴类锻件的试样应取自距表面三分之一半径处，方形和长方形的锻件，取自截面对角线顶 点到中心的三分之一处（见图1）。 6.2.2.4空心锻件的试样应取自二分之一壁厚处（见图2）。 6.2.2.5圆盘锻件，当在外径加大部位取样时，试样应取自加大部位的二分之一高度处；当在加长部位 取样时，试样应取自距外缘三分之一半径处或至少距边缘20mm处（见图3）。 6.2.2.6环形锻件，当在外径加大部位取样时，试样应取自加大部位二分之一高度处；当在加长部位取 样时，试样应取自二分之一壁厚处（见图4）。
6.2.3.1常温拉伸试验应按GB/T228.1的规定。 6.2.3.2 冲击试验应按GB/T229的规定， 6.2.3.3 布氏硬度试验应按GB/T231.1的规定。 6.2.3.4 锻件的平均晶粒度的测定应按GB/T6394的规定。非金属夹杂物的测定应按GB/T1056 的规定。 6.2.3.5锻件的超声检测、磁粉检测及渗透检测应按GB/T37400.15的规定。 6.2.3.6 6当需方有高温强度、低温韧性、低倍组织及缺陷、其他夹杂物（非金属夹杂物除外）、金相组织， 残余应力等其他要求时，检验方法和验收标准应由供需双方商定
轴类、方形和长方形锻件
SN/T 1737.2-2007 除草剂残留量检验方法 第2部分：气相色谱质谱法测定粮谷及油籽中二苯醚类除草剂残留量GB/T 37400.82019
图2空心筒体锻件取样位置
图3圆盘锻件取样位置
图4环形锻件取样位置
表4切向、横向力学性能指标降低量
7.1在力学性能试验时，如果由于试验机故障、试样的制备不正确或试验的试样有缺陷，只要不是因裂 纹和白点而导致力学性能不符合要求，就充许重新取样试验，作为初次试验结果 7.2若拉伸试验中某一试验结果不合格，则可在原试样相邻部位取两个试样进行复试，两个试样的复 试结果应全部满足规定要求。 7.3冲击试验复试应符合以下规定： a）当进行V型缺口冲击试验时，若一组冲击试样的试验结果不合格，可在原试样相邻部位再取 一组三个试样进行复试，前后两组试样的算术平均值不应低于规定要求，且单个值低于规定值 的个数不应多于两个，只能有一个单个值低于规定值的70%； b）当进行U型缺口冲击试验时，若某一试验结果不合格时，可在原试样相邻部位取一组两个试 样进行复试，两个试样的复试结果应全部满足规定要求。 7.4复试后任何一项结果仍不合格时，锻件可以进行重新热处理，并重新取样试验。重新热处理次数 不得超过两次，回火次数不限
供方应向需方提供质量证明书，质量证明书至少应包括以下内容： 合同号和图号； b) 锻件名称； 执行的标准编号和材料牌号； d） 熔炼炉号和锻件标识号： e) 锻件的实际尺寸和重量； f) 热处理报告； g) 合同和图纸中规定的各种检验结果
9.1供方应在锻件上相当于钢锭水口端打印合同号、图号、熔炼炉号、锻件标识号和厂名等标识，并用 白漆圈上。 9.2供方应对锻件表面进行适当保护，经机械加工的锻件表面应进行防锈和保护GB/T 27905.4-2011 火灾物证痕迹检查方法 第4部分：电气线路，以避免运输中损伤 和腐蚀。