GB／T 37400.6-2019标准规范下载简介：
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GB／T 37400.6-2019 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件.pdfGB/T 37400.62019
表3低合金钢的化学成分（质量分数）
表中"=”表示残余元素。残余元素含量，Cr≤0.30%，Ni≤0.30%，Mo≤0.15%，Cu≤0.25%，V≤0.05%，残余元 素总量不大于1%。 除另有规定外，表中“一"表示的残余元素含量不作为验收依据
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JB/T 8825.6-2011 惠氏螺纹刀具 第6部分：搓丝板表4低合金钢的力学性能
需方无要求时，KV.或KVs、KU.或KU。由供方任选一种 除另有规定外，力学性能试样的硬度值可不做检验，仅供设计参考
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5.3.1铸件应修整飞边、毛刺，去除浇冒口，清除表面粘砂和氧化皮。 5.3.2除另有规定外，铸件≤5000kg时，表面粗糙度Ra≤100μm；铸件>5000kg时，表面粗糙度 Ra≤400um 5.3.3铸件缺陷补焊区在非加工表面时，铸件表面粗糙度应符合5.3.2的规定；铸件缺陷补焊区在加工 表面时，补焊量应满足加工量的要求。 5.3.4铸件冒口切割痕迹在非加工表面，应切割平整，铸件冒口切割余量在加工表面时，应满足表5的 规定
表5铸件冒口切割余量
5.4尺寸公差及公差带的分布
5.4.1铸件尺寸公差应符合GB/T6414的规定。根据铸件最大公称尺寸按照表6确定长度尺寸和壁 厚公差等级。铸件上所有长度尺寸和壁厚的公差值均按此公差等级在表7中选取。如需更高等级的铸 造公差，应在图样的相应公称尺寸处注明
表6铸件尺寸公差等级
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5.4.2铸件尺寸公差应相对于毛坏铸件公称尺寸对称分布，即公差的一半位于公称尺寸之
毛坏铸件公称尺寸包括必要的机加工余量（见图1），分为下列三种情况： a）图样中标注的两个非机械加工面间尺寸； b）图样中标注的非机械加工内外径、圆角和圆弧； c）图样中标注的机械加工尺寸加上加工余量（见图1）。 铸件倾斜部位的尺寸公差带应沿其倾斜面对称分布（见图2）
图1尺寸公差与极限尺寸
图2倾斜部位的尺寸公差带
5.4.3非机械加工铸造内、外圆角或圆弧其最小极限尺寸为图样标注尺寸，最大极限尺寸为图样标注
.3非机械加工铸造内、外圆角或圆弧其最小极限尺寸为图样标注尺寸，最大极限尺寸为图样标 寸加表7中公差带值， 示例：圆角的公称尺寸为20mm，尺寸公差等级DCTG14，从表7中得出公差为8mm，那么圆角的下偏差为0，上 8mm 为减少产生裂纹的危险，内圆角根据工件壁厚应保证表8中的最小值
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型（见图3)除非另有规定，错型值应处在表7所规定的公差带值范围内。当需要进一步限制 在图样上注明最大错型值
5.5.1铸件的机械加工余量等级按GB/T6414分为10级，分别为RMAGA～RMAGK，本部分推荐 选用RMAGJ。 5.5.2除非另有规定，所有需机械加工的表面只规定一个值，即按铸件最大公称尺寸在表9中按相应 的尺寸范围选取。 5.5.3加工余量是指一个面的加工余量，对于柱面或两面加工的铸件，铸件轮廓尺寸应为最终机械加 工后成品尺寸与两倍加工余量之和。 5.5.4毛坏铸件的最大尺寸应不超过加工后尺寸与要求的加工余量及铸造公差之和（见图1）。 5.5.5毛坏铸件尺寸计算示例以铸钢圆盘毛坏为例： 铸钢圆盘毛坏加工后尺寸见图4，外径为1000mm，内径为500mm，高度为100mm。 确定铸件加工余量：铸件最大轮廓尺寸$1000mm，因此一个面加工余量10mm（按表9RMAGJ 计算）。 确定铸件尺寸公差等级为DCTG14级（按表6和表7计算）。 铸钢圆盘毛坏尺寸的计算示例见表10。 5.5.6图样上特殊表面应单独标注加工余量
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寿钢圆盘毛坏尺寸计算示
铸件的重量公差为铸件的实际重量与公称重量差占铸件公称重量的百分比。铸件公称重量的 以计算重量或供需双方共同认定的合格铸件的实际重量作为公称重量。铸件的重量公差应符
1的规定。非特殊要求，重量公差不作为验收依
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弯曲率指在非加工表面，铸件的弯曲量占被检测面长度的百分比。铸件的弯曲变形应符合表12 定
无损检测的方法、部位、质量等级由供需双方商定
5.9.1高温拉伸试验
5.9.2低温冲击试验
有要求时，可进行低温冲击试验，温度和性能指标
当需方有要求时，可做大截面试块的力学性能试验。试块尺寸、形状、位置和性能指标由供需双方 商定
5.9.4金相显微组织
当需方有要求时，可进行金相显微组织的检 和验收级别由供需双方商定。
6.1.1铸件的化学成分应按熔炼炉次逐炉进行检验。多炉合浇时，平均值应按“权重法”确定 6.1.2化学分析用试块应在浇注过程中制取，取样方法应按GB/T20066或GB/T5678的规定。 6.1.3化学分析方法采用常规化学分析方法或光谱分析，常规化学分析方法按GB/T223的规定，光谱 分析方法按GB/T4336的规定，仲裁分析按GB/T223的规定
6.1.1铸件的化学成分应按熔炼炉次逐炉进行检验。多炉合浇时，平均值应按“权重法”确定
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5.1.4铸件成品化学分析试样应取自铸造表面6mm以下
6.2.1除另有规定外，力学性能用试块应 时铸试块，附铸试块的位置、数量和尺寸由供方确定。若 由于工艺或产品结构等原因无法放置附铸试块时，征得需方同意后，方可采用单铸试块。单铸试块应符 合图5的规定。试块应有标识表明其所代表的铸件或批次
6.2.2室温拉伸试验按GB/T228.1的规定执行
图5力学性能用单铸试块
6.2.2室温拉伸试验按GB/T228.1的规定执行， 6.2.3冲击试验按GB/T229的规定执行。 6.2.4力学性能试验对同冶炼炉次且同热处理炉次的铸件取1个拉伸试样、3个冲击试样。拉伸试验 结果应符合表2或表4的规定。冲击试验3个试样的平均值应符合表2或表4的规定，充许其中有 1个试样的单值低于规定值，但应不低于规定值的70%。 6.2.5因下列原因而得出的试验结果是无效的，应更换备用试样重新进行该项试验： a）试样安装不当或试验机功能不正常； 技仙试择断东棕昕之外
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6.2.7当某项力学性能试验结果不符合规定而不是6.2.5所列原因引起时，供方可对该项进行复试。 复试拉伸试验时，取2个备用试样进行试验，2个试样的试验结果都应符合表2或表4的规定。 复试冲击试验时，取6个备用试样进行试验，该结果平均值应符合表2或表4的规定，允许其中有 2个试样的单值低于规定值，但应不低于规定值的70%。 6.2.8当力学性能试验或复试结果不符合规定时，可对试块和铸件同炉重新热处理，并重新取样试验 但未经需方同意，重新热处理不应超过两次（回火除外）
铸件表面粗糙度评定按GB/T15056和GB/T6060.1的规定执行
.4.1铸件尺寸和儿 或划线检查
除另有规定外，铸件无损检测按GB/T37400.14的规定执行
6.6.1高温拉伸试验
除另有规定外，高温拉伸试验方法按GB/T228.2的规定执行
除另有规定外GB 31604.18-2016 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 丙烯酰胺迁移量的测定，高温拉伸试验方法按GB/T228.2的规定执行
6.6.2低温冲击试验
6.6.3金相显微组织
除另有规定外，金相显微组织检验方法按GB/T13298的规定执行，具体项目按相关 评定
经检验合格的铸件应附有质量证明书。证明书应包 a）本部分编号； b） 供方名称； 铸件名称； 铸件图号和订货合同号； 铸件铸字号或批量号； f) 材料牌号、熔炼炉号和表面交货状态； g） 热处理状态和热处理炉次号； 标准和合同中所规定的各项检验结果和记录； ） 制造日期（或编号）； i) 供方质量部门印记
每个铸件应做下列标识： a） 供方厂名或标识； b 供方铸字号； c）需方要求的其他标识。 当无法在铸件上做出标识时GDJ 089-2018 应急广播大喇叭系统技术规范，标识可打印在附于铸件的标签上
每个铸件应做下列标识： a） 供方厂名或标识； b）供方铸字号； c）需方要求的其他标识。 当无法在铸件上做出标识时，标识可打印在附于铸件的标签上，
铸件在检验合格后应进行涂装与包装，涂装应符合GB/T37400.12的规定，包装应符合GB/T37400 现定。