DBJ／T13-374-2021标准规范下载简介：

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DBJ／T13-374-2021 福建省钢筋桁架叠合楼板技术标准(附条文说明).pdf

由一根上弦钢筋：两根下弦钢筋和两侧腹杆钢筋经电阻焊接 成截面为倒“V”字形的钢筋焊接骨架

2.1.7后浇带式整体接缝monolithicconnectionwithpostpour

行架叠合板中，相邻预制板间采用后浇带连接，且板底纵向 钢筋在后浇带内搭接，能可靠传递弯矩的一种接缝形式。 2.1.8密拼式分离接缝lipsplice

税架叠合板中GA/T 1747-2020 人口信息联网查询服务接口规范，相邻预制板间采用密拼形式，能保证位移协 调、无弯矩传递需求的一种接缝形式，

2. 1. 9 混凝土粗糙面 rough surf

采用特殊的工具或工艺形成混凝土回凸不平或骨料显露的表 以实现预制构件与后浇混凝土的牢固结合。简称粗糙面。 10板格grid 由梁、墙等支承构件围合的仅设置混凝土板的区域：是混凝 楼板设计的最小对象。

采用特殊的工具或工艺形成混凝土回凸不平或骨料显露的表 面：以实现预制构件与后浇混凝土的牢固结合。简称粗糙面

由梁、墙等支承构件围合的仅设置混凝土板的区域：是混凝 土楼板设计的最小对象

2.2.1作用和作用效应设计值

q 均布荷载； V叠合板支座处剪力。

f. 混凝土轴心抗压强度设计值； fy 普通钢筋抗拉强度设计值； Vs 板端剪力设计值： VR 板端受剪承载力设计值： M1 与配置X向钢筋对应的跨中最大弯矩； M 与配置X向钢筋对应的支座最大弯矩： M, 与配置Y向钢筋对应的跨中最大弯矩： M9 与配置Y向钢筋对应的支座最大弯矩

2. 2. 3 几何参数

桁架叠合板宽度； h 桁架叠合板厚度； h 桁架叠合板有效高度； h1 桁架预制板厚度； h: 后浇叠合层厚度； 板格短跨方向跨度： 4

3.1.1混凝土的力学性能指标和耐久性要求等应符合现行国家 标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定 3.1.2桁架预制板所用混凝土中的粗骨料应采用连续级配：且 最大粒径不宜大于20mm。

3.1.3桁架预制板的混凝土强度等级不宜低于C30，后浇混凝

3.2.1桁架叠合板中钢筋的力学性能和工艺性能应符合下

性能位付合下夕 规定： 1热轧钢筋和预应力钢筋应符合现行国家标准《混凝土结 构设计规范》GB50010的有关规定； 2冷轧带肋钢筋应符合现行行业标准《冷轧带肋钢筋混凝 土结构技术规程》JGJ95的有关规定； 3钢筋焊接网应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结 构技术规程》JGJ114的有关规定。 3.2.2钢材的力学性能指标应符合现行国家标准《钢结构设计 标准》GB50017的规定。当结构构件处于外露情况和低温环境 时，所使用的钢材性能尚应能满足耐大气腐蚀和避免低温冷脆的 要求。

3.2.3当设置吊环时，吊环应采用未经冷加工的HIPP

3.2.4桁架叠合板中钢筋选用的牌号及公称直径宜符合

.4桁架叠合板中钢筋选用的牌号及公称直径宜符合表 .4的规定：

表3.2.4桁架叠合板中钢筋选用的牌号及公称直径（单位：mm

3.2.5钢筋桁架腹杆钢筋采用冷拨光面钢筋时，钢筋抗拉强度 应不小于550MIa，断后伸长率Amm应不小于4%，反复弯曲3 次后钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹

3.2.5钢筋桁架腹杆钢筋采用冷拨光面钢筋时，钢筋抗拉强度

3.3.1叠合板密拼式接缝处的填缝材料应具有良好的粘结强度 和防水抗渗性能。填缝材料可采用益胶泥或聚合物改性水泥砂 浆，表面可粘贴纤维网格布等柔性材料：填充前拼缝内应清理 王净

3.3.2密拼式接缝嵌缝用聚合物改性水泥砂浆的物理力学性能 应符合表 3. 3. 2 的规定。

3.3.2密拼式接缝嵌缝用聚合物改性水泥砂浆的物理力学性能

3.3.4连接用焊接材料、螺栓、锚栓和铆钉等紧固件自

符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017、《钢结构焊接 规范》GB50661、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18等的规定

表3.3.2聚合物改性水泥砂浆物理力学性能要求

4.1.1钢筋桁架的尺寸宜符合下列规定： 1钢筋桁架设计高度H，不宜小于70mm，不宜大于 300mm，且宜以10mm为模数； 2钢筋架设计宽度B不宜小于60mm，不宜大于 110mm，且宜以10mm为模数。

图4.1.1钢筋桁架示意

二上弦钢筋：2一下弦钢筋：3一腹杆钢筋

4.1.2腹杆钢筋与上、下弦钢筋相邻焊点的中心间距宜取 200mm。腹杆钢筋在上、下弦钢筋焊点处的弯弧内直径D不应 小于4倍腹杆钢筋直径。

图4.1.2腹杆钢筋弯弧示意

4.1.3钢筋桁架宜采用专用自动化机械设备制作。腹杆钢筋与

4.1.3钢筋桁架宜采用专用自动化机械设备制作。腹木

上、下弦钢筋的焊点应采用电阻点焊方式焊接。定型钢筋桁架的 规格代号详见附录A。 4.1.4钢筋桁架焊点的抗剪力应不小于腹杆钢筋规定的屈服力 值的0.6倍

4.2.1钢筋架原材钢筋进厂时应检查质量证明文件，并应报

4.2.1钢筋桁架原材钢筋进厂时应检查质量证明文件，并应按 现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 和《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》JGJ366的有关规定抽 取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果应符合现行国家有 关标准的规定。 检查数量：按进厂批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告

4.2.2钢筋桁架的质量检验应符合下列规定：

1钢筋桁架应按批进行外观质量和尺寸偏差检验，同一检 验批的首件必检，加工过程中应进行抽检，抽检次数不应少于2 次，每次应抽检1榻；外观质量应符合本标准第4.2.3条的规 定，尺寸偏差应符合本标准第4.2.4条的规定；当抽检合格率不 为100%时，应全数检查，并剔除不合格品； 2钢筋桁架应按批进行力学性能检验，每批应随机抽取1

棉钢筋桁架进行试验；力学性能检验试件制作及测试方法应符合 YB/T4262的相关规定； 3一个检验批应为同一设备、同一台班加工的同一规格的 钢筋架，且总重量不应大于30t：不足30t按一批计。 4.2.3钢筋桁架的外观质量应符合下列规定： 1除毛剩、表面浮锈和因钢筋调直造成的表面轻微损伤外： 钢筋桁架表面不应有影响使用的缺陷； 2钢筋桁架上弦焊点不得开焊；下弦焊点开焊数量不应超 过下弦焊点总数的4%：且不应连续开焊，端部焊点不应开焊； 3焊点处熔化金属应均匀：不应脱落、漏焊，且应无裂纹、 多孔性缺陷和明显的烧伤现象。

4.2.4钢筋架的尺寸偏差和检验方法应符合表4.2.4

表4.2.4钢筋桁架的尺寸允许偏差和检验方法

5.1.1桁架叠合板可根据板格的长宽比、支座构造和板面荷载 分布选择不同的接缝构造。根据相邻桁架预制板非支承边距离大 小可分为后浇带式接缝和密拼式接缝；根据接缝处是否考虑传递 弯矩可分为整体式接缝和分离式接缝。当楼面使用荷载为均布荷 载时，宜采用密拼式分离接缝

图5.1.1预制板布置形式示意

5.1.2桁架叠合板应根据板格平面尺寸和桁架预制板的生产 运输及吊装能力进行布置，并应重点考虑预制板生产的标准化 接缝应平行于板格的短边方向布置。

5.1.2桁架叠合板应根据板格平面尺寸和桁架预制板的生产

5.1.3结构转换层、作为上部结构嵌固部位的地下室楼板以及

5.1.3结构转换层、作为上部结构嵌固部位的地下室楼板以及

平面凹凸不规则或楼板局部不连续等楼盖的薄弱部位宜采用现浇 板；当采用桁架叠合板时，应符合下列规定： 1应验算水平楼盖在水平力作用下的隔膜效应； 2后浇层厚度不小于100mm并加强叠合板与支承结构的 连接； 3水平荷载工况下仅考虑后浇层的面内刚度和强度。 5.1.4结构整体分析中桁架叠合板区域的竖向荷载传递宜符合 下列规定： 1采用整体式接缝时，可不考虑接缝影响，采用与现浇混 凝土板相同的导载模式： 2采用分离式接缝时，可在拼缝处设置虚梁，将板格分为 多个子板格，每个子板格内可采用基于塑性铰线的导载模式

图5.1.4分离式接缝竖向荷载传递图

合板内力计算宜符合下列规定： 1采用整体式接缝时，可将板格范围内的架叠合板视为 整体，采用与现浇混凝土板相同的方法进行内力计算； 2采用分离式接缝时，可根据接缝的传力特征采用有限元 方法计算：

3采用分离式接缝时：当板格长宽比小等于2且板格内接 缝数量不超过2条时，可按照本规范附录B的相关规定使用查 表法确定设计内力； 4采用分离式接缝时：当板格长宽比天于2或板格内接缝 数量大于2条时：可按照现浇混凝土单向板相同的方法进行内力 计算。

5.2.1桁架预制板的厚度不宜小于60mm，且不应小于50mm；

5.2.1桁架预制板的厚度不宜小于60mm，且不应小于50mm； 后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mml。

后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mimlc 5.2.2桁架预制板中受力钢筋的布置宜符合下列规定： 1桁架预制板中的受力钢筋优先采用钢筋焊接网； 2最外侧受力钢筋中线至板边的距离不宜大于50n1m：不 应大于受力钢筋间距的一半； 3受力钢筋混凝土保护层厚度应符合现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010的有关规定。 5.2.3桁架预制板中钢筋桁架的布置宜符合下列规定： 1钢筋桁架宜沿桁架预制板短暂设计状况时的主要受力方 向布置； 2钢筋桁架上弦钢筋至架预制板板边的水平距离不宜大 于300mm，相邻钢筋架上弦钢筋的间距不宜大于600mm；钢 筋桁架宜均匀布置在桁架预制板上； 3钢筋架下弦钢筋下表面至桁架预制板上表面的距离不 应小于35mm。钢筋桁架上弦钢筋上表面至桁架预制板上表面的 距离不应小于35mml。 5.2.4桁架叠合板开洞时的构造设计宜符合下列规定： 1洞口周边加强措施应根据洞口大小和位置计算确定； 2架预制板中钢筋桁架宜避开楼板开洞位置； 3当洞口对桁架预制板削弱较大时、可将钢筋桁架作为短

1钢筋桁架宜沿桁架预制板短暂设计状况时的主要受力方 向布置； 2钢筋桁架上弦钢筋至桁架预制板板边的水平距离不宜大 于300mm，相邻钢筋桁架上弦钢筋的间距不宜大于600mm；钢 筋桁架宜均匀布置在桁架预制板上； 3钢筋桁架下弦钢筋下表面至架预制板上表面的距离不 应小于35mm。钢筋桁架上弦钢筋上表面至桁架预制板上表面的 距离不应小于35mml。

5.2.4桁架叠合板开洞时的构造设计宜符合下列规定：

洞口周边加强措施应根据洞口大小和位置计算确定： 2桁架预制板中钢筋桁架宜避开楼板开洞位置； 3 当洞口对架预制板削弱较大时，可将钢筋桁架作为短

暂状态下的刚度增强措施。

图 5.2.3钢筋桁架埋深示意

架预制板：2一钢筋桁车

.2.5 1桁架预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗 糙面； 2采用后浇带式整体接缝时，接缝处架预制板板侧与后 浇混凝土之间的结合面应设置粗糙面； 3板端支座处桁架预制板侧面应根据计算确定是否设置粗 糙面； 4粗糙面面积不宜小于结合面的80%，凹凸深度不应小 于4mm。

5.2.6桁架预制板的吊点数量及布置应根据预制板的尺寸、重

1吊点宜对称布置且不应少于4个； 2对于异型、大开洞的桁架预制板，宜采用专用吊具或采 取专门的加强措施

5.2.7桁架预制板宜将钢筋桁架兼作吊点，吊点的承载力应通

过试验确定。当符合下列规定时，钢筋桁架吊点承载力标准值可 按表5.2.7采用： 1吊点应选择在上弦钢筋焊点所在位置，焊点不应脱焊； 吊点位置应设置明显标识

2当钢筋桁架下弦钢筋位于板内纵向钢筋上方时，应在吊 点位置钢筋桁架下弦钢筋上方设置至少2根附加钢筋，附加钢筋 直径不宜小于8mm，在吊点两侧的长度不宜小于150mm。 3起吊时同条件养护的混凝土立方体试块抗压强度不应低 于20MPa

图5.2.7吊点处附加钢筋示意

1一预制板；2一预制板内纵向钢筋；3一下弦钢筋；4一附加钢筋

表 5. 2. 7 吊点承载力标准值

注：本表施工安全系数K。按4.0取用

5.2.8桁架预制板应进行短暂设计状况下的承载力、挠度刀

裂验算，并应符合本标准附录C的有关规定。 5.2.9施工阶段桁架预制板下方临时支撑布置应满足本标准附 录C的有关要求，并应符合下列规定： 1桁架预制板两端应支承于支座构件或临时支撑上； 2当桁架预制板跨中不加临时支撑时，应按现行国家标准 《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定对架叠合板进行 二阶段受力计算。 5.2.10桁架叠合板的正截面受弯承载力应符合现行国家标准

录C的有关要求，并应符合下列规定

1桁架预制板两端应支承于支座构件或临时支撑上； 2当桁架预制板跨中不加临时支撑时，应按现行国家标准 《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定对桁架叠合板进行 二阶段受力计算。

5.2.10桁架叠合板的正截面受弯承载力应符合现行国家标准

《混凝土结构设计规范》（GB50010的有关规定：并应符合下列 规定： 1当桁架预制板与后浇叠合层的混凝土强度等级不同时 应按受压区位置处混凝土的强度等级计算受弯承载力； 2整体接缝处的受弯承载力不应低于接缝处的设计弯矩 5.2.11桁架叠合板板端受剪承载力应符合下列公式规定：

V.VR Vr=0.07f.A+1.65AVf.f

式中：V、 板端剪力设计值（N）； VR 板端受剪承载力设计值（N）： A.2 桁架叠合板后浇混凝土叠合层截面面积（n1m²）； A 垂直穿过架叠合板板端竖向接缝的所有钢筋面 积（mm²），包括叠合层内的纵向钢筋、支座处的 搭接钢筋； f一一混凝土轴心抗压强度设计值； f，一一普通钢筋抗拉强度设计值。 5.2.12当忽略叠合面抗剪钢筋作用时：可按下列公式进行桁架 叠合板的水平叠合面抗剪验算

V 0.4 (N/mm² bh

(5. 2. 12)

式中：V 叠合板支座处剪力； 6 叠合板宽度： ha 叠合板有效高度

h：一叠合板有效高度。 5.2.13当考虑叠合面抗剪钢筋作用时，桁架叠合板水平叠合面 的受剪承载力验算应符合下列规定： 1叠合面的受剪承载力验算应以支座点、弯矩绝对值最大 点和零弯矩点为界限：划分为若干剪跨区分别进行 2每个剪跨区段内：叠合面上的纵向剪力V可按下式计算 当叠合面在混凝土受压区范围之外时：

式中： A,一 一各剪跨区段梁纵向受力钢筋配筋面积； f，一一纵向受力钢筋抗拉强度设计值。 当叠合面在混凝土受压区范围之内时

式中：A。 叠合面以上混凝土受压区面积： 混凝土轴心抗压强度设计值。 3各剪跨区段内的水平叠合面受剪承载力应按以下规定 验算，

图5.2.13叠合板剪跨区段的划分示

.14架叠合板正常使用极限状态下的验算应符合现行国家 隹《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定

5.2.14桁架叠合板正常使用极限状态下的验算应符合

5.3.1架预制板之间采用后浇带式整体接缝连接时，后浇带 宽度不宜小于200mm，并应符合下列规定： 1后浇带两侧板底纵向受力钢筋可在后浇带中焊接或搭接 连接； 2后浇带两侧板底纵向受力钢筋在后浇带中焊接连接时，应 符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定； 3后浇带两侧板底纵向受力钢筋在后浇带中搭接连接时： 应符合下列规定： 1）接缝处板底外伸钢筋的锚固长度、搭接长度和端部 弯钩构造应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定

（c）板底纵筋端部带135°弯钩搭接

图5.3.1双向桁架叠合板后浇带接缝构造示意

2）架预制板板底外伸钢筋可为直线形，也可采用端部带 90°或135°弯钩的锚固形式；当外伸钢筋端部带弯钩时，接缝处 的直线段钢筋搭接长度可取为钢筋的锚固长度乙，，且在确定1， 时，锚固长度修正系数不应小于1.0。 3）设计后浇带宽度1h时，应计入钢筋下料长度、构件安装 位置等施工偏差的影响，每侧预留的施工偏差不应小于10mm。 4接缝处顺缝板底纵筋的配筋率不应小于板缝两侧预制板 板底配筋率的较大值。 5.3.2桁架预制板之间采用密拼式分离接缝连接时，应符合下 列规定： 1接缝处紧贴桁架预制板顶面宜设置垂直于接缝的附加钢 筋，附加钢筋伸入两侧后浇混凝土叠合板的锚固长度不应小于附 加钢筋直径的15倍：

1一预制板；2一后浇叠合层 附加钢筋：4一横向分布钢筋

2附加钢筋截面面积不宜小于架预制板中与附加钢筋同 方向钢筋面积，附加钢筋直径不应小于6mm，间距不宜大 于250mm； 3垂直于附加钢筋的方向应布置横向分布钢筋，在搭接范 围内不宜少于3根，横向分布钢筋直径不应小于6mm，间距不 宜大于250mm。 5.3.3桁架预制板之间采用密拼式整体接缝连接时，应符合现

5.3.3桁架预制板之间采用密拼式整体接缝连接时，

行协会标准《钢筋桁架混凝土叠合板应用技术规程》T/ 的相关规定。

底面均设倒角的做法，并应符合下列规定： 1采用顶面倒角的做法时，顶面倒角尺寸不宜小于20mm× 20mm; 2采用顶面和底面均设倒角的做法时，底面倒角尺寸不宜 小于10mm×10mm，顶面倒角尺寸不宜小于20mm×20mm： 3接缝填塞三元乙丙橡胶泡棉条，防止后浇层漏浆。泡棉 条下方采用填缝材料封闭，填缝材料性能应符合本标准第3.3.2 条的规定：

4其他接缝构造需经论证，确定性能可满足相关要求后 采用。

采用。 5.3.5叠合板支座处的纵向钢筋配置应符合现行行业标准《装 配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定。当后浇叠合层厚 度不小于预制层厚度的1.5倍时DB11T 765.6-2012征求意见稿 档案数字化规范 录像档案数字化加工 征求意见稿，支承端预制板内纵向受力钢筋 可采用间接搭接方式锚人支承梁或墙的现浇层内，并应符合下列 规定：

5.3.5叠合板支座处的纵向钢筋配置应符合现行行业权

1附加钢筋的面积应通过计算确定，且不应少于受力方向 跨中板底钢筋面积的1/3； 2附加钢筋直径不宜小于8mm，间距不宜大于250mm； 3当附加钢筋为构造钢筋时，伸入楼板的长度不应小于与 板底钢筋的受压搭接长度，伸入支座的长度不应小于15d（d为 附加钢筋直径）且宜伸过支座中心线；当附加钢筋承受拉力时， 伸人支座的长度不应小于受拉钢筋锚固长度，伸人楼板的长度不 应小于与板底钢筋的受拉搭接长度； 4垂直于附加钢筋的方向宜布置横向分布钢筋，在搭接范 围内不宜少于3根，且钢筋直径不宜小于6mm，间距不宜大 于250mm

一支承梁或墙；2一预制板；3一板底钢筋； 钢筋桁架：5一附加钢筋：6一横向分布钢筋

支承梁或墙；2一预制板；3一板底钢筋； 钢筋桁架：5一附加钢筋：6一横向分布钢筋

6.1.1桁架预制板生产企业应具有固定的生产场所：生产设备、 设施及生产工艺应符合环境保护和安全生产要求。桁架预制板生 产企业应建立质量保证体系并确保有效实施。 6.1.2桁架预制板制作前GB/T 4292-2017 氟化铝，应由建设单位组织设计单位、生产 企业、施工单位、监理单位进行设计文件交底和图纸会审。应根 据批准的施工图、拟定的生产工艺、运输吊装方案等编制构件加 工详图