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DG／TJ08-2122-2021 保温装饰复合板墙体保温系统应用技术标准(完整清晰正版).pdf

用于将复合板与基层墙体进行连接的组合构件，设置在复1 板板缝处。其中，金属固定卡件与面板连接，并通过专用锚栓 定在基层墙体上。

用于填充复合板板缝的聚乙烯（PE)泡沫圆棒、发泡聚氨酯等 材料。

用于密封复合板板缝的阻燃密封胶等材料。

以聚苯乙烯泡沫颗粒或板材为保温基体，使用处理剂复合 成的匀质板状制品，其复合工艺主要有颗粒包覆、混合成型或 板渗透等WS/T 404.2-2012 临床常用生化检验项目参考区间 血清总蛋白、白蛋白，在受火状态下具有一定的形状保持能力且不产生熔高 商落物的特点。

0.10无机轻集料防火保温板

以膨胀珍珠岩、膨胀玻化微珠等无机材料为轻集料，以水泥 或其他无机胶凝材料为胶结料，掺加功能性添加剂，在专业化工 厂经配料、成型、养护等工序生产的板材。

3复合板系统及组成材料

3.1.1金属材料面板四周应折边，折边宽度不应小于20mm。彩 色涂层钢板厚度不应小于0.8mm，铝或铝合金涂层板厚度不应 小于 1.2 mm。

.1.3金属材料面板的复合板，其保温板的燃烧性能应为A级 无机非金属材料面板的复合板，其保温板的燃烧性能不应低 3级。

3.1.3金属材料面板的复合板，其保温板的燃烧性能应为

3.1.4用于内保温系统的组成材料应符合现行国家标准《民用建

筑工程室内环境污染控制规范》GB50325及《建筑材料放射性 素限量》GB6566的相关规定。

3.1.5检测数据的判定应采用现行国家标准《数值修约规则与极

限数值的表示和判定》GB/T8170中规定的修约值比较法。 3.1.6保温板为硬泡聚氨酯板时，在设置底衬材料前或不设置底 衬材料情况下，粘贴前均应在保温板表面做界面处理 3.1.7复合板系统组成材料应由系统产品供应商配套提供

3.2.1外保温系统的性能应符合表 3.2.1 的规定。

表 3.2.1外保温系统性能

表3.3.1复合板外观尺寸允许偏差

2复合板性能应符合表3.3.2

表3.3.2复合板性能指标

3.3.3复合板用热固复合聚苯乙烯泡沫保温板应符合现行行业

3.3.3复合板用热固复合聚苯乙烯泡沫保温板应符合现行行业 三/国合E#区

光 示准《热固复合聚苯乙烯泡沫保温板》JG/T536中G型热固复 聚苯板的性能指标要求,且应符合表3.3.3的规定。

热固复合聚苯乙烯泡沫保温板性能

注：密度、抗压强度、体积吸水率的试件，烘干至恒定质量的温度宜为65℃士5℃

3.4复合板用无机轻集料防火保温板应符合现行行业标准《无 轻集料防火保温板通用技术要求》JG/T435中I型产品的技 要求及表3.3.4的规定，

表3.3.4无机轻集料防火保温板性能指标

3.3.5复合板用石墨聚苯板应符合现行行业标准《建筑绝热

复合保温板》JG/T314中硬泡聚氨酯材料的要求。 3.3.7彩色涂层钢板面板性能应符合现行国家标准《彩色涂层钢 板及钢带》GB/T12754的要求；铝或铝合金涂层板面板性能应符 合现行行业标准《铝及铝合金涂层板、带材》YS/T431的要求。 3.3.8无石棉纤维增强硅酸钙板面板性能应符合现行行业标准 《纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板》JC/T564.1中 A类（外保温系统）或C类（内保温系统）的要求：无石棉纤维水泥 平板面板性能应符合现行行业标准《纤维水泥平板第1部分： 无石棉纤维水泥平板》JC/T412.1中A类（外保温系统）或C类 （内保温系统）的要求。 3.3.9面板装饰面的性能应符合现行行业标准《保温装饰板外墙 保温系统材料》JG/T287的要求。金属面板的涂层应采用聚偏 二氟乙烯（PVDF）氟碳漆。 3.3.10粘结砂奖的性能应符合表3.3.10的要求

3.3.7彩色涂层钢板面板性能应符合现行国家标准《彩色涂层钢

3.3.10粘结砂浆的性能应符合表3.3.10的要求

3.3.11锚栓应为旋入式锚栓，塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙 烯或聚丙烯材料制成，且不得使用再生料；套管直径不应小于 3mm，金属螺钉应采用不锈钢材料或经过表面防腐处理的金属制 成，金属钉直径不应小于5mm。锚栓分为摩擦承载的锚栓或摩擦 及机械锁定共同承载的锚栓，其性能指标应符合表3.3.11的要求

3.3.13固定卡件材质应为热镀锌钢、铝合金和不锈钢，其机械性 能、尺寸及公差应与工程设计要求相符。 3.3.14填缝材料可采用聚氨酯（PU)和聚乙烯（PE）泡沫条等。 PE泡沫条的宽度宜为缝宽的1.2倍～1.5倍。 3.3.15密封胶宜采用阻燃密封胶或硅酮密封胶。阻燃密封胶性 能应符合现行国家标准《建筑用阻燃密封胶》GB/T24267的要 求；硅酮密封胶应符合现行国家标准《硅酮和改性硅酮建筑密封 胶》GB/T 14683的要求。密封胶与复合板应具有相容性。

3.4.1复合板系统组成材料的包装应符合下列要求：

暴晒，包装袋不得破损；板材在人力搬运时应侧立搬运，整垛 时应采用叉车；运输时不应磕碰、重压，装卸时严禁抛掷。材 禁露天堆放，单垛高度不宜超过1.5m。

3.4.3粘结砂浆的保质期为6个月，应置于室内干燥环境。施工

间，储存时间超过保质期，应对材料进行复验，合格后方可 月。严禁使用已结块的干混砂浆产品

4.1.1外保温系统适用于抗震烈度7度及7度以下地区和8度 构造设防的建筑物。 4.1.2外保温系统的保温板燃烧性能和应用高度应符合下列规定： 1建筑物应用高度小于等于24m时，保温板的燃烧性能不 应低于B级。 2建筑物应用高度大于24m时，保温板的燃烧性能应为A级。 3外保温系统应用的建筑物高度不应大于80m。 4.1.3当复合板采用B级保温材料时，外保温系统应符合现行国 家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定，并应符合现行上 海市工程建设规范《民用建筑外保温材料防火技术规程》 DGJ08一2164的要求 4.1.4复合板用于墙体保温时，基层墙体处理应符合下列规定： 1应用于外保温时，基层墙体外侧应有水泥砂浆找平层，找 平层厚度宜为20mm，且不应小于12mm。 2应用于内保温时，基层墙体内侧平整度大于4mm，应做 找平层。 3基层墙体为混凝土、灰砂砖以及混凝土空心小砌块等砌 本时，基层墙体与水泥砂浆找平层之间应涂刷界面剂。 4基层墙体为加气混凝土砌块时，薄层水泥砂浆找平层厚 度不应小于10mm，并应在其表面涂刷专用界面剂。采用外保温 系统时砌块强底不应小王A50

应用于外保温的，基层搞体外侧应有水泥 平层厚度宜为20mm，且不应小于12mm。 2应用于内保温时，基层墙体内侧平整度大于4mm，应做 找平层。 3基层墙体为混凝土、灰砂砖以及混凝土空心小砌块等砌 本时，基层墙体与水泥砂浆找平层之间应涂刷界面剂。 4基层墙体为加气混凝土砌块时，薄层水泥砂浆找平层厚 度不应小于10mm，并应在其表面涂刷专用界面剂。采用外保温 系统时，砌块强度不应小于A5.0。

4.1.5外保温系统门窗洞口及凸窗洞口周边墙面、板缝、变形缝 及外墙挑出构件等部位的防水密封措施，应能防止室外雨水渗入 外保温系统及建筑物内部。 4.1.6用于外保温系统的保温板的厚度不应小于20mm，且不应 大于60mm，单板面积不得大于1m²且重量不得大于20kg。 4.1.7外保温系统应在施工前绘制立面排版图。 4.1.8复合板系统上安装设备管线、管道及悬挂重物，其支承构 件应固定于基层墙体上。 4.1.9复合板外保温系统应设置托架，当横向设置的锚固件具有 承托功能时，可代替托架。 4.1.10内保温系统所采用的复合板的燃烧性能应符合现行国家 标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的相关规定

4.2.1外保温系统基本构造层次应符合表4.2.1的

2.1外保温系统基本构造层次应符合表4.2.1的规定

外保温系统基本构造层次示意（由内

4.2.2外保温系统复合板的粘贴，其布胶厚度不应小于5mm。应

2.2外保温系统复合板的粘贴，其布胶厚度不应小于5mm。应 高度小于24m时，粘贴面积不应小于复合板面积的50%；应用 度为24m～80m时，粘贴面积不应小于复合板面积的60%

4.2.3外保温系统在以下部位复合板应满粘

.2.3外保温系统在以下部位复合板应满粘： 1 距室外地坪2m范围内的墙面 2 建筑物阳角300mm及门窗洞口周边150mm范围内的墙面 3 女儿墙顶或挑檐下300mm范围内的墙面。 4 凸窗底板。 5 长度或宽度小于300mm的单块板。 6 防火隔离带

4.2.4外保温系统的专用锚栓及固定卡件设置应符合

1专用锚栓及固定卡件在复合板的四周宜均匀分布，每达 少于1个；长度大于400mm的，每边不应少于2个。当应用高 小于24m时，固定卡件应符合图4.2.4（a）的要求；当应用高度 24m～80m时，固定卡件应符合图4.2.4(b)的要求。

2专用锚栓有效锚固深度应符合下列规定： 1）钢筋混凝土墙体不应小于30mm。 2）加气混凝土砌体不应小于50mm。 3）其他砌体墙不应小于40mm。 4）空心砌块墙体应采用有回拧功能的膨胀锚栓，

4.2.5固定卡件应固定在复合

合下列规定： 1无机非金属面板的锚固方式可采用开槽插锚或板

锚。开槽插锚的固定卡件应固定在面板的侧槽内，插入槽内深度 不应小于5mm，宽度不应小于25mm；板边卡锚应采用板面通长 开槽方式，开槽宽度不小于4mm，采用干”字形固定卡件卡扣面 板，卡扣宽度不小于2mm。 2金属面板的固定卡件应固定在面板的折边槽内，插入槽 内深度不应小于5mm，宽度不应小于20mm，也可采用铆钉将 L形固定卡件固定在面板的折边上。 4.2.6外保温系统应设置排汽栓，每15m²内的墙面应设1个，排 汽栓嵌入水平缝与垂直缝交汇处，排气栓帽汽孔应向外朝下，排 气栓嵌入板缝后粘贴必须牢固，汽孔不得堵塞。 4.2.7外保温系统采用燃烧性能为B级的保温板时，应每层设置 水平防火隔离带。防火隔离带应沿楼板或门窗洞口上方位置设 置，采用A级保温板的复合板作为防火隔离带时，其高度不应小 于600mm，且应与基层墙体满粘。 4.2.8外保温系统复合板之间的缝宽宜为8mm~10mm，缝内 应采用填缝材料嵌缝，并用密封胶嵌填密实，密封胶最薄处厚度

水平防火隔离带。防火隔离带应沿楼板或门窗洞口上方 置，采用A级保温板的复合板作为防火隔离带时，其高度 于600mm，且应与基层墙体满粘

4.2.8外保温系统复合板之间的缝宽宜为8mm~10mm，缝内

应采用填缝材料嵌缝，并用密封胶嵌填密实，密封胶最薄 不应小于3mm，其构造应符合图4.2.8的要求。

1门窗外侧洞口四周墙体，保温层厚度不应小于20mm。 2门窗收口部位复合板与窗框间应留5mm～8mm的缝隙 填塞填缝材料并用密封胶嵌缝。 3窗台应设排水坡度，坡顶应高出辅框顶10mm且应低于窗 框泄水孔。窗顶应设滴水线，无机非金属面板的复合板系统构造应 符合图4.2.10的要求，

1一复合板；2一密封胶；3—填缝材料；4一滴水

4.2.11外保温系统女儿墙的构造设计：女儿墙应设置混凝土压顶 或金属板盖板，女儿墙压顶与复合板之间的缝应采用填缝材料嵌 缝，并用密封胶填密实。女儿墙内侧保温层的高度距离屋面完成面 不应小于300mm。其构造应符合图4.2.11的要求 4.2.12外保温系统勒脚部位复合板下端应留有空隙，空隙下应填 粗砂，散水与复合板之间的缝隙采用密封胶填密实，勒脚部位 600mm高范围内的基墙墙面应涂刷聚合物防水涂料，其构造应符 合图 4.2.12的要求

图4.2.11 女儿墙

4.2.13凸窗底板仰贴复合板宽度不应大于600mm。凸窗顶板可

2.13凸窗底板仰贴复合板宽度不应大于600mm。凸窗顶板可 用其他保温材料作为保温层，且应设置防水构造措施，其构造应 合图4.2.13的要求。

1一复合板；2—密封胶；3一填缝材料；4一滴水；5一其他保温材料； 6一抗裂砂浆复合一层耐碱网布；7一水泥基防水涂料

4.2.14外保温系统在变形缝处应断开，缝中可填充燃烧性能不低 于B级的保温填缝材料，深度应大于缝宽的3倍且应不小于 100mm。固定变形缝盖板的射钉或水泥钉应与复合板的固定卡件 错开，复合板与盖板之间的缝隙应采用密封胶填实，其构造应符合 图4.2.14的要求。

4.3.1内保温系统基本构造层次应符合表4.3.1的

图4.2.14变形缝

内保温系统基本构造层次应符合表4.3.1的规定

表 4.3.1P 内保温系统基本构造层次示意（由外至内）

4.3.2内保温系统无石棉纤维增强硅酸钙板、无石棉纤维水泥平板 的厚度不应小于6mm。 4.3.3内保温系统复合板的粘贴面积不应小于复合板面积的 40%；在门窗洞口四周、阴阳角、顶板下、楼地面上100mm范围内 墙面应满粘。

保温系统在结构热桥部位内表面应作露点温度核算，必要

4.3.4内保温系统在结构热桥部位内表面应作露点温度核算

时应在其外墙内侧采取保温措施，并应做好复合板的板与板之间 缝以及板与四周墙体和楼板之间的接缝的密封处理

采用填缝材料填塞，并用成品嵌缝条或密封胶嵌缝。复合板在内 阴阳角处可采用板拼接的方法接缝，

4.3.6内保温系统在门窗洞口周边应设厚度不小于20

4.3.6内保温系统在门窗洞口周边应设厚度不小于20mm保 温层。

4.4.1复合板系统用于民用建筑墙体保温的保温板厚度，应根据现 行建筑节能设计标准按围护结构热工性能规定，通过计算确定。 4.4.2进行外墙传热系数计算时，复合板的导热系数、蓄热系数及 修正系数应符合表4.4.2的规定

表4.4.2复合板的导热系数、蓄热系数及修正系数

5.1.1施工前应针对工程项目的保温装饰复合板墙体保温系统编 制专项施工方案，并对施工人员进行技术交底。 5.1.2应按照审查合格的设计文件和经审查的用于工程项目的建 筑节能专项施工方案进行施工。 5.1.3复合板系统中保温板、粘结砂浆、专用锚栓及固定件等应按 相关规定进场复验，复验应采用见证取样送检。所有材料必须入 军，并有专人保管，严禁露天堆放。复合板、粘结砂浆等应架空防潮 维放，石墨聚苯板和硬泡聚氨酯板等有机材料储存及使用必须做到 防火安全

5.1.4施工应符合下列规定：

1基层墙体及其水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量验收 合格，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、穿越 墙体洞口的管线和空调机预埋件、连接件应安装完毕，并应按外保 温系统的设计厚度留出间隙。 2施工机具和劳防用品应准备齐全。 3施工用专用脚手架应搭设牢固、安全检查合格。脚手架横 竖杆与墙面、墙角的间距应满足施工要求。 4基层墙体应坚实、平整、干燥，不得有开裂、松动或泛碱。水 泥砂浆找平层的粘结强度、平整度及垂直度应符合相关标准的 要求。 5复合板安装前应根据施工图和排板图复核尺寸，并应设置

安装基准线，墙体上专用锚栓设置的位置应正确 5.1.5大面积施工前，应在现场采用相同材料和工艺制作样板间或 详板件，并经验收合格确认后方可进行施工。 5.1.6外保温系统工程施工期间以及完工后24h内，施工环境温 度不应低于5℃。夏季不得暴晒。在5级以上大风天气和雨、雪天 不得施工。 517复合板系统完工后面层应防护

1.7复合板系统完工后，面层应

图5.2.1外保温系统施工工艺流程

5.3.1基层墙体检查应符合下列规定：

5.3.1基层墙体检查应符合下列规定： 1基层墙体应坚实，无空鼓、酥松、油污、脱模剂和杂物等妨碍 粘结的附着物。 2墙表面凸起高度大于8mm时应剔除。 3基层墙体水泥砂浆找平层的垂直度、平整度应符合现行国 家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210中普通抹灰工 程质量要求。 5.3.2应根据建筑立面设计和外保温技术要求，按照排版图在墙面

.3.3粘贴复合板应符合下列规

3单组分粘结砂浆应按规定配比在现场加水搅拌，双组分粘 结砂浆应按规定配比在现场进行粉液混合搅拌。粘结砂浆不应太 阳直射，并应在可操作时间内用完。 4复合板粘贴可采用条粘或点粘法，粘贴面积应符合设计 要求。 5复合板应自下而上沿水平横向铺贴，板缝宽度应均匀，相邻 板面应平齐；上下排之间可采用通缝贴法，也可采用错缝贴法， 6复合板粘贴布胶厚度不应小于5mm。板的侧面不得涂抹 或沾有粘结砂浆，板间缝隙应便于专用锚栓及固定卡件的安装，板 间高差不得大于1.5mm。粘贴时应均匀用力将板揉压紧实，并用 橡皮锤轻击。 7粘贴时应用2m靠尺检查其平整度。 8墙面转角处、门窗接口处复合板安装应按设计节点构造要 求施工。 5.3.4安装专用锚栓及固定卡件应符合下列规定： 1根据排版图确定的专用锚栓位置钻孔，深度根据设计锚固 深度再加10mm。 2将固定卡件固定于墙体上，并稍拧紧金属螺钉，粘结砂浆未 干前，固定卡件预拧不应过紧，待粘结砂浆干燥后再拧紧螺钉。锚 栓不得采用敲击法安装。 5.3.5填塞填缝材料，打密封胶应符合下列规定： 1复合板粘贴24h后填塞填缝材料。 2泡沫棒直径宜为板间间隙的1.2倍～1.5倍，无机板材厚度 宜比板间间隙小1mm~2mm。 3填缝材料距离板面深度宜不小于5mm。 4当采用硅酸钙板、石膏板或耐火纤维绳等防火填缝材料时， 防火填缝材料应填塞横向板缝，遇十字缝应连续，不应被竖向板缝 中断。

3单组分粘结砂浆应按规定配比在现场加水搅拌，双组分粘 结砂浆应按规定配比在现场进行粉液混合搅拌。粘结砂浆不应太 阳直射，并应在可操作时间内用完。 4复合板粘贴可采用条粘或点粘法，粘贴面积应符合设计 要求。 5复合板应自下而上沿水平横向铺贴，板缝宽度应均匀，相邻 板面应平齐；上下排之间可采用通缝贴法，也可采用错缝贴法， 6复合板粘贴布胶厚度不应小于5mm。板的侧面不得涂抹 或沾有粘结砂浆，板间缝隙应便于专用锚栓及固定卡件的安装，板 间高差不得大于1.5mm。粘贴时应均匀用力将板揉压紧实，并用 橡皮锤轻击。 7粘贴时应用2m靠尺检查其平整度。 8墙面转角处、门窗接口处复合板安装应按设计节点构造要 求施工。

8墙面转角处、门窗接口处复合板安装应按设计节点构造要 求施工。 5.3.4安装专用锚栓及固定卡件应符合下列规定： 1根据排版图确定的专用锚栓位置钻孔，深度根据设计锚固 深度再加10mm。 2将固定卡件固定于墙体上，并稍拧紧金属螺钉，粘结砂浆未 干前，固定卡件预拧不应过紧，待粘结砂浆干燥后再拧紧螺钉。锚 栓不得采用敲击法安装。 5.3.5填塞填缝材料，打密封胶应符合下列规定：

5.3.4安装专用锚栓及固定卡件应符合下列规定： 1根据排版图确定的专用锚栓位置钻孔，深度根据设计锚固 深度再加10mm。 2将固定卡件固定于墙体上，并稍拧紧金属螺钉，粘结砂浆未 干前，固定卡件预拧不应过紧，待粘结砂浆干燥后再拧紧螺钉。锚 栓不得采用敲击法安装。 5.3.5填塞填缝材料，打密封胶应符合下列规定： 1复合板粘贴24h后填塞填缝材料。 2泡沫棒直径宜为板间间隙的1.2倍～1.5倍，无机板材厚度 宜比板间间隙小1mm~2mm。 3填缝材料距离板面深度宜不小于5mm。 4当采用硅酸钙板、石膏板或耐火纤维绳等防火填缝材料时， 防火填缝材料应填塞横向板缝，遇十字缝应连续，不应被竖向板缝

5.3.4安装专用锚栓及固定卡件应符合下列规定：

1根据排版图确定的专用锚栓位置钻孔，深度根据设计锚 深度再加10mm。 2将固定卡件固定于墙体上，并稍拧紧金属螺钉，粘结砂浆 前，固定卡件预拧不应过紧，待粘结砂浆干燥后再拧紧螺钉。 全不得采用敲击法安装。

5.3.5填塞填缝材料，打密封胶应符合下列规定

6密封胶施工应从上往下进行。 7应将复合板板缝处板面清理干净后，根据板缝宽度及分格 宽度的要求弹出分格线，再沿线贴上纸胶带。 8密封胶应均匀适量，密封深度不应小于5mm，与复合板板 面搭接宽度不应小于1mm，在复合板上的厚度宜为1mm~3mm。 9密封胶施工完成后应将纸胶带清除，纸胶带粘贴在板面上 的时间不得超过2h。 5.3.6复合板系统工程安装完毕，采用点粘或条粘方式的必须设置 排汽栓，数量按设计要求。

5.3.7保温工程全部安装完工，应进行板面清洁

6.1.1应用复合板系统的墙体节能工程质量验收应符合现行国家 标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修 工程和质量验收标准》GB50210、《建筑节能工程施工质量验收标 准》GB50411，现行行业标准《外墙外保温工程技术标准》JG144及 现行上海市工程建设规范《建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ 08一113的相关要求 6.1.2墙体节能工程的质量验收应包括施工过程中的质量检香、隐 蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程 验收。 6.1.3墙体节能工程检验批划分应符合下列规定： 1采用相同材料工艺和施工做法的墙面，扣除窗洞面积后的 一个检验批。 2检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验 收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定，但一个检验批 面积不得大于3000m。 6.1.4应用复合板系统的墙体节能保温工程应对下列部位或内容 进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料： 1复合板附着的基层墙体（包括水泥砂浆找平层）及其处理。 2复合板的粘结方法及粘贴面积 3复合板保温板的规格型号及厚度，

4专用锚栓及固定卡件的规格、型号、尺寸及设置。 5复合板分格缝、变形缝、门窗洞口、女儿墙等节点设置的图 集编号或节点图。 6.1.5复合板系统保温节能工程的竣工验收应提供下列资料，并纳 入竣工技术档案： 1建筑节能保温工程设计文件，图纸会审纪要，设计变更文件 和技术核定手续。 2建筑节能保温工程设计文件审查通过文件。 3通过审批的节能保温工程的施工组织设计和专项施工方案。 4建筑节能保温工程使用材料、成品、半成品、设备及配件 的产品合格证、检验报告和进场复验报告。 5节能保温工程的隐蔽工程验收记录。 6 检验批、分项工程验收记录。 7 监理单位过程质量控制资料及建筑节能专项质量评估 报告。 8其他必要的资料，包括样板墙或样板件的工程技术档案 资料。

6.2.1复合板系统所用材料、配件等其品种、规格及性能应符合

5.2.1复合板系统所用材料、配件等其品种、规格及性能应符合 没计要求和相关标准的规定。 检验方法：检查产品合格证、性能检验报告、进场验收记录。 检查数量：全数检查。 5.2.2材料进场复验项目应包括： 1复合板：外观，保温板与面板拉伸粘结强度，保温板导热 系数。 2粘结砂浆：拉伸粘结原强度（与水泥砂浆），可操作时间。

6.2.1复合板系统所用材料、配件等其品种、规格及性能应 设计要求和相关标准的规定。 检验方法：检查产品合格证、性能检验报告、进场验收记 检查数量：全数检查。

复合板：外观，保温板与面板拉伸粘结强度，保温板导热 系数。 2 粘结砂浆：拉伸粘结原强度（与水泥砂浆），可操作时间。 3专用锚栓：锚栓拉拔承载力标准值

6.2.3复合板与基层墙体应粘结牢固、无松动和虚粘现象，粘结

2.3复合板与基层墙体应粘结牢固、无松动和虚粘现象GB/T 1479.3-2017 金属粉末 松装密度的测定 第3部分：振动漏斗法，粘纟 积应符合设计要求。

检验方法：观察（含辅助工具检查）；检查隐蔽工程验收记录， 进行现场粘结强度拉拔测试

6.2.4保温板厚度应符合设计要求，且无负偏差

6.2.5专用锚栓有效锚固深度、锚固力及固定卡件的设置应符合

检验方法：检查施工记录和隐蔽工程验收记录；进行专用 现场拉拨试验。 检验数量：每次抽样测试不少于2组GB/T 36876-2018 中小学校普通教室照明设计安装卫生要求，每组数量不得少 处。

6.2.6门窗洞口、凸窗洞口周边墙面及外墙出挑构件部位的防水