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HG／T 30034-2017 过氧碳酸钠生产安全技术规范.pdf5.3. 1.2安全技术指标
HG/T30034—2017
QNXT 0001S-2014 南华欣泰野生菌食品集团有限公司 盐渍食用菌5. 3. 2 过氧化氢配料
5 3. 2. 1工序叙述
按工艺要求向配料鉴内加入一定量的过氧化氢和稳定剂，搅拌至均匀，待用。 5.3.2.2安全技术指标 5.3.2.2.1温度：不大于40℃。 5.3.2.2.2 压力：常压。 5.3.2.2.3液位：不应高于配料签容积的80%。 5.3.2.3 安全操作技术要求 5.3.2.3.1 投料计量应准确。 5.3.2.3.2投料时不应把异物带人系统，
5.3.2.3.2投料时不应把异物带人系统
5. 4. 1工序叙述
按照工艺要求向反应釜内投人 一定量的打底母液、晶种，搅拌打浆。再按一定比例向反应釜中 加过氧化氢（含稳定剂）和碱液，同时开启反应釜夹套冷冻液阀门。前期滴加速度比较慢，后 快滴加速度，晶体逐渐长大，至反应结束
5.4.2安全技术指标
5.4.2.1 温度：不天于40℃。 5.4.2.2 压力：常压。 5.4.2.3pH:10.5~11.5。 5.4.2.4 液位：不应高于反应釜容积的70%。 5.4.3 安全操作技术要求 5.4.3.1 应设置反应温度与冷冻液、过氧化氢和碱液的滴加速度自动报警联锁装置， 5.4.3.2 滴加计量应准确，宜设置碱液与过氧化氢比例自动控制。 5.4.3.3应保持夹套循环冷冻液不断流
5.4.2.1 温度：不大于40℃。 5.4.2.2 压力：常压。 5.4.2.3pH:10.5~11.5。 5.4.2.4 液位：不应高于反应釜容积的70%。 5.4.35 安全操作技术要求 5.4.3.1 应设置反应温度与冷冻液、过氧化氢和碱液的滴加速度自动报警联锁装置， 5.4.3.2 滴加计量应准确，宜设置碱液与过氧化氢比例自动控制。 5.4.3.3应保持夹套循环冷冻液不断流。
反应结束后，将反应液送人离心机等过滤设备进行固液分离。分离出的固体（湿品）待用。滤液 （母液）进入母液收集池，多余的母液进入浓缩回收系统或进行废水处理
5. 5. 2 安全技术指标
离心机运行时要运行平稳、振幅小。
5.5.3安全操作技术要求
HG/T300342017
5.5.3.1离心机各部位螺栓应紧固，各连接可靠完好。检查转鼓转动灵活，无咬死、卡死现象。 5.5.3.2滤袋完好，无破损、无堵塞。 5.5.3.3离心机转鼓出液孔无堵塞。 5.5.3.4宜中低速进料，当设备运行平稳，进料结束后可高速离心至甩干。 5.5.3.5离心过程中出现离心机摇动或剧烈震动时，应立即切断离心机电源。 5.5.3.6采用吊袋式离心机，起吊用的电动葫芦应符合相关特种设备安全标准要求。 5.5.3.7离心机运行时不应与员工身体部位接触
5.6母液浓缩回收工序
按照工艺要求向浓缩釜内投人一定量的母液，搅拌打浆（或泵循环），把多余水分蒸发后进行 离。固体（主要为碳酸钠和氯化钠）返回至碱液配料工序作原料使用。
5.6.2安全技术指标
5.6.2.1温度：不大于110℃。 5.6.2.2 2绝对压力：0MPa~0.1MPa。 5.6.2.3 液位：不应高于浓缩釜容积的60%。 5.6.2.4 离心机运行时要平稳、振幅小。 5.6.35 安全操作技术要求 5.6.3.1 运行前应确保系统设备运行正常。 5.6.3.2 运行过程中不应将铁屑、有机物、异物带入系统。 5.6.3.3运行过程中防止循环水倒灌浓缩釜内。 5.6.3.4 离心机各部位螺栓应紧固，各连接可靠完好。检查转鼓转动灵活，无咬死、卡死现象。 5.6.3.5 离心过程中出现离心机摇动或剧烈震动时，应立即切断离心机电源。 5.6.3.6 6离心机运行时不应与员工身体部位接触。
5.6.2.1温度：不大于110℃。 5.6.2.2绝对压力：0MPa~0.1MPa。 5.6.2.3液位：不应高于浓缩釜容积的60%。 5.6.2.4 离心机运行时要平稳、振幅小。 5.6.3安全操作技术要求 5.6.3.1运行前应确保系统设备运行正常。 5.6.3.2 运行过程中不应将铁屑、有机物、异物带入系统。 5.6.3.3运行过程中防止循环水倒灌浓缩釜内。 5.6.3.4 离心机各部位螺栓应紧固，各连接可靠完好。检查转鼓转动灵活，无咬死、卡死现象。 5.6.3.5 离心过程中出现离心机摇动或剧烈震动时，应立即切断离心机电源。 5.6.3.6 离心机运行时不应与员工身体部位接触。
5.7.1.1将过滤后的湿品经过干燥设备干燥或再经过包衣设备包衣干燥后得到成品， 5.7.1.2干燥、包衣设备一般采用流化床设备。
5.7.1.1将过滤后的湿品经过干燥设备干燥或再经过包衣设备包衣干燥后得到
5.7.1.3干燥过程为湿品与热空气接触，湿品中的水分蒸发而得到干品。
HG/T30034—2017
5.7.1.4包衣过程是在过氧碳酸钠表面一边喷涂包衣液（含有包衣配方的水溶液）一边同时进行热 空气干燥，包衣液中的水分蒸发，包衣配方沉积在过氧碳酸钠表面，最后形成一定厚度的涂膜后干燥 得到过氧碳酸钠成品。 71 5 干幅包衣完成后 高准用
5.7.2安全技术指标
5.7.3安全操作技术要求
5.7.3.1各个设备运行过程加强安全保护意识，员工身体部位不应接触输送带、电机、风机、振动 筛等转动的部位。 5.7.3.2当突然停电时应先关闭蒸汽阀门，把干燥室检修门打开，待电力恢复后，再重新进行干燥 处理。
5. 8. 1工序叙迷
按照工艺要求将干燥、包衣后的过氧碳酸钠成品按客户要求分装到不同规格的包装物中，标
5. 8. 2 安全技术指标
物料温度：不大于40℃。
物料温度：不大于40℃
5.8.3安全操作技术要求
5.8.3.1包装作业时应开启除尘系统
3.2当料仓重物料发生分解现象时，应立即停止进料，打开料仓孔盖，保持通风。立即将料 料分卸到吨装袋，并在通风处隔离暂存
5. 9. 1 工序叙述
将包装或垛码好的过氧碳酸钠运至库房储存。
5. 9. 2安全技术指标
5.9.2.1库房温度：不大于40℃
5.9.3安全操作技术要求
不应与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等混贮
5.9.3.2不应与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等混贮。
5.9.3.2不应与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等
5.9.3.3仓库应有专门人员巡查。
3.4成品仓库应配置充分的应急抢险、消防器材，喷淋洗眼器，应急药品等安全卫生防护措放 3.5过氧碳酸钠运输过程中应有遮盖物，保持包装的密封性，防止日晒、雨淋、受潮。不应 美、易燃物、有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等混运，
6机电设备安全技术规定
6.1.1电气设备、管线的布局、安装、使用，应符合GB5083、GB7231、GB14050的规定。 6.1.2压力容器、压力管道及相关安全附件的使用和管理，应符合TSG21、TSGD0001、TSGZF001 的规定。 6.1.3起重设备的使用和管理，应符合TSGQ0002的规定。 6.1.4高位槽、罐等容器应设置防止溢料的回流管。 6.1.5计量槽、罐的液位计应完好、读数清晰。管式玻璃液位计应安装安全防护装置。 6.1.6设备的转动部位应安装安全防护装置。 6.1.7设备使用应符合HG30010、HG30011、HG30012、HG30013、HG30014、HG30015、 HG30016的规定。 6.1.8生产过程中安全卫生防护措施应符合GB/T12801的规定。 6.1.9对压力容器、压力管道应建立压力容器技术档案。 6.1.10特种设备的操作人员应持证上岗。
6.2.4配电室、配电箱等电气设备应有醒目的“防触电”标志，并保持清洁、干燥，有防水、防潮 措施，周围严禁堆放杂物。 6.2.5各种仪器仪表应定期检验、校对，保持完好、灵敏、可靠。
5.2.4配电室、配电箱等电气设备应有醒目的“防触电”标志，并保持清洁、十煤燥，有防水、防潮 措施，周围严禁堆放杂物。 6.2.5各种仪器仪表应定期检验、校对，保持完好、灵敏、可靠。 6.2.6电气设备出现故障应由专业人员检修，个人不应私自拆卸。 6.2.7室外电器、仪表应配有防水罩，电器、仪表不应用水冲洗。 6.2.8电器设施应配有启动保护、过载保护及缺相保护、短路保护等安全措施，外壳应接零或接地
HG/T30034—2017
6.2.9过氧化氢投料岗位属于防火防爆岗位，各种电气设备应符合GB50058的规定， 6.2.10爆炸性环境的防爆电气设备的配置、选择、安装应符合GB50058的规定。 6.2.11定期检验仪表，经常检查仪表的运行情况，不应超量程运行，严禁无关人员乱动仪表。 6.2.12电气设备应具有国家指定机构的安全认证标志。 6.2.13爆炸危险环境电气线路的敷设、连接、架空、选用电缆、配电等应符合GB50058的规定。 6.2.14百 配电房应采取防止雨、雪、小动物、风沙及污移尘埃进入的措施，其耐火等级不应低于二 级，并应设向外开启的防火门。 6.2.15在消防控制室、变配电间、消防泵房及主要车间必要场所设置应急照明及疏散指示照明，应 急时间大于30min。 6.3防火、防爆、防雷、防静电 6.3.1作业场所应符合GB12158、GB50016、GB50140、GB50058的规定。 6.3.2作业人员应接受消防安全知识的培训教育。 6.3.3生产厂房应设有避雷装置，并符合GB50057的规定。 6.3.4按GB50140的规定配置适用足量的消防器材，定期检查、保养和更换。 6.3.5发生火灾应立即启动应急预案。 6.3.6所有存在静电引爆和静电影响的生产场所，其生产装置（设备和装置外壳、管道、支架、构 件、部件等）应有效接地。 6.3.7对生产厂房、储罐等应设避雷设施，并定期进行检查测试，保证避雷设施的完好，设备管道 接地电阻应在规定要求范围内
6.2.9过氧化氢投料岗位属于防火防爆岗位，各种电气设备应符合GB50058的规定， 6.2.10爆炸性环境的防爆电气设备的配置、选择、安装应符合GB50058的规定。 6.2.11定期检验仪表，经常检查仪表的运行情况，不应超量程运行，严禁无关人员乱动仪表。 6.2.12电气设备应具有国家指定机构的安全认证标志。 6.2.13爆炸危险环境电气线路的敷设、连接、架空、选用电缆、配电等应符合GB50058的规定。 6.2.14 配电房应采取防止雨、雪、小动物、风沙及污移尘埃进入的措施，其耐火等级不应低于二 级，并应设向外开启的防火门。 6.2.15在消防控制室、变配电间、消防泵房及主要车间必要场所设置应急照明及疏散指示照明，应 急时间大于30min。 6.3防火、防爆、防雷、防静电 6.3.1作业场所应符合GB12158、GB50016、GB50140、GB50058的规定。 6.3.2作业人员应接受消防安全知识的培训教育。 6.3.3生产厂房应设有避雷装置，并符合GB50057的规定。 6.3.4按GB50140的规定配置适用足量的消防器材，定期检查、保养和更换。 6.3.5发生火灾应立即启动应急预案。 6.3.6所有存在静电引爆和静电影响的生产场所，其生产装置（设备和装置外壳、管道、支架、构 件、部件等）应有效接地。 6.3.7对生产厂房、储等应设避需设施，并定期进行检查测试，保证避雷设施的完好，设备管道
YD/T 2980-2015 基于IMS的固定网语音业务计费系统计费性能技术要求和检测方法6.3防火、防爆、防雷、防静电
6.4.1生产区域的动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、断路作业、动 土作业、设备检修作业，应符合HG30010、HG30011、HG30012、HG30013、HG30014、 HG30015、HG30016、HG30017的规定。 6.4.2为确保检修安全，检修前应制定详细的检修计划，检修负责人在检修前应安排对参加检修的 人员进行安全教育，在布置检修工作时应落实安全措施。 6.4.3认真落实消防安全责任，检修现场应指定专人负责安全监管。 6.4.4运转设备检修前，应联系电工切断电源，安装警示牌。 6.4.5检修过程中，应根据需要配备相应足量的灭火器材及防护用品。 6.4.6维修过程中使用手持电动工具应符合GB/T3787的规定
有毒、有害、易燃、易爆工序应安装可燃、有毒气体报警器和通风联锁装置。相应储罐应装 46）
高液位报警，并与料泵电源联锁。
HG/T30034—2017
7.2各岗位应设置洗眼器和喷淋冲洗装置。 7.3作业场所有害因素职业接触限值应符合GBZ2.1和GBZ2.2的规定，工作场所按GBZ158的 规定设置职业病危害警示标识。 7.4作业场所应每年进行一次职业危害因素检测，当超标时应进行治理。 7.5接触职业危害因素的作业人员，应当进行上岗前体检和每年一次职业健康体检。 7.6作业场所采光应符合GB50033的规定。 7.7作业场所的噪声控制应符合GB/T50087的规定
GB/T 27811-2011 室内装饰装修用天然树脂木器涂料7.2各岗位应设置洗眼器和喷淋冲洗装置
8.1按GB/T29639的规定制定过氧碳酸钠生产的生产安全事故应急预案，并定期组织演 8.2根据过氧碳酸钠生产能够产生毒害气体的实际情况，岗位应配备空气呼吸器等应急救扶