JB／T 13493-2018 标准规范下载简介：

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JB／T 13493-2018 电自动控制器 差动式电子膨胀阀.pdf

采用半消音测试方式，测定离膨胀阅线圈表面10cm处的噪声，运行噪声不应

膨胀阀线圈在规定的试验方法下，其温度不应大于表4的规定值。

膨胀阀经耐低温试验后，应符合5.35.8的要求。

膨胀阀经耐高温试验后GB 14883.10-2016 食品安全国家标准 食品中放射性物质铯-137的测定，应符合5.3~5.8的要求。

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离经耐温度变化试验后，应符合5.3～5.8的要求

膨胀阀经耐振动试验后，应能正常工作；零部件应无松动，并符合5.3～5.8的要求。

膨胀阀经耐腐蚀试验后，应符合5.6~5.8的要求。

命试验后，膨胀阀应能正常工作，并符合5.3～5

图有害物质含量应满足GB/T26572规定的要求。

6.1环境条件和仪器仪

试验环境条件应符合以下规定： 温度：23℃±5℃； 气压：86kPa~106kPa; 相对湿度：不大于95%。

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表5仪器仪表及准确度

6.2.1形状和尺寸检查

6.2.3 流量特性试验

膨胀阀流量特性试验按以下规定进行： a）将被测膨胀阀按图1连接，测试用气体采用干燥空气或氮气，膨胀阀线圈按图样规定与驱 源连接：

图1流量特性试验装置

b）设定驱动电源：额定电压、规定的励磁方式和规定的励磁脉冲频率； c）操作驱动电源将膨胀阀关闭到全闭状态，确定原点，再按开启励磁顺序输入规定脉冲，将膨胀 阀开启； d）开启截止阀2、电磁阀4，调整减压阀3，使压力表5的指示压力上升为0.5MPa或规定的压力： e）在出口端测定气体流量值

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式验结果应符合5.3的要求。

膨胀阀泄漏量试验按以下规定进行： a）将被测膨胀阀按图1连接，测试用气体采用干燥空气或氮气，膨胀阀线圈按图样规定与驱动电 源连接； b）设定驱动电源：额定电压、规定的励磁方式和规定的励磁脉冲频率； c）操作驱动电源将膨胀阀设定在全闭状态； d）开启截止阀2、电磁阀4，调整减压阀3，使压力表5的指示压力上升为1.0MPa； e）在出口端测定气体泄漏量。 试验结果应符合5.4的要求。

6.2.5最大动作压差试验

膨胀阀最大动作压差试验按以下规定进行： a）将被测膨胀阀按图2连接，测试用气体采用干燥空气或氮气，膨胀阀线圈按图样规定与驱动电 源连接：

图2最大动作压差试验装置

1）比较气体流量9,和Q2，其变化不大于5%。 试验结果应符合5.5的要求

.6气密性试验（按需要任选水检漏或氢检漏试

3.2.6.1水检漏试验

水检漏试验应按以下规定进行： a）设定驱动电源：额定电压、规定的励磁方式和规定的励磁脉冲频率； b）将被测膨胀阀线圈按图样规定与驱动电源连接，操作驱动电源将膨胀阀关闭到全闭状态，确定 原点，再按开启励磁顺序输入二分之一全开脉冲数，将膨胀阀开启； c）将阀体出口端堵死，并按图3的要求连接，测试用气体采用干燥空气或氮气，开启截止阀2， 调整减压阀3，使压力表4的指示压力显示为表1规定的压力：

气密性水检漏试验装置

d）开启电磁阀5，向膨胀阀阀体通入表1规定压力的气体，然后将膨胀阀阀体浸入水中，持续 1min。 试验结果应符合5.6的要求。

6.2.6.2氨检漏试验

氨检漏试验应按以下规定进行： ）设定驱动电源：额定电压、规定的励磁方式和规定的励磁脉冲频率； b）将被测膨胀阀线圈按图样规定与驱动电源连接，操作驱动电源将膨胀阀关闭到全闭状态，确定 原点，再按开启励磁顺序输入二分之一全开脉冲数，将膨胀阀开启； c）将阀体出口端堵死，并按图4的要求连接，测试用气体采用氢气或氢气与氮气的混和气体，氢 气比率与气体的压力的组合要满足测试精度要求，开启截止阀2，调整减压阀3使压力表4的 指示压力显示为表1规定的压力：

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图4气密性氢检漏试验装置

d）关闭电磁阀5、17，开启电磁阀16，开启真空泵15，将膨胀阀内抽成真空； e）关闭电磁阀16，开启电磁阀5，向膨胀阀内通入测试用气体； f）关闭电磁阀12、14，开启电磁阀8，启动真空泵9，将密封罐内抽成真空； g）关闭电磁阀8，开启电磁阀12，启动检漏泵10，用检漏仪检漏，充入不小于3.0MPa测试用气 体，阀体泄漏量应满足5.6的规定； h）开启电磁阀14、17，密封罐和阀体恢复到正常大气压下，取下阀体。 试验结果应符合5.6的要求。

6.2.7绝缘电阻试验

6.2.8电气强度试验

主膨胀阀引线导体和阀体之间施加AC1500V、50Hz的正弦波电压并保持1min，或施加A V、50Hz的正弦波电压并保持1S，试验结果应符合5.8的要求。

6.2.10线圈温度测定

膨胀阀线圈温度试验按以下规定进行（线圈材料按铜材）： a）将膨胀阀放入60℃土2℃的恒温箱中：

b）经2h温度平衡后，测定和记录线圈的初始电阻值； c）设定驱动电源：110%额定电压、规定的励磁方式和规定的励磁脉冲频率，线圈按图样规定与驱 动电源连接； d）操作驱动电源进行二分之一全开脉冲数++全开脉冲数的循环开闭动作2h，再测定线圈电阻 用电阻法测量线圈的温升，并按公式（1）和公式（2）计算线圈温度。

T=△t+t2 t = R

6.2.11耐低温试验

6.2.12 耐高温试验

在不通电条件下，将膨胀阀按GB/T2423.2的规定，在温度为100℃土2℃的恒温箱中连续放置9 出恢复到室温，结果应符合本标准5.12的要求

6.2.13耐温度变化试验

6.2.14耐振动试验

膨胀阀耐振动试验按以下规定进行： a）设定驱动电源：额定电压、规定的励磁方式和规定的励磁脉冲频率； b）将被测膨胀阀线圈与驱动电源连接，操作驱动电源使膨胀阀关闭到全闭状态，确定原点，再按 开启励磁顺序输入二分之一全开脉冲数，使膨胀阀处于开启状态； c）将膨胀阀按GB/T2423.10的规定，进行加速度为43.1m/s²，振动频率为10Hz150Hz，上下 振动4h，前后振动、左右振动各2h的耐振动试验。 试验结果应符合本标准5.14的要求。

6.2.15耐腐蚀试验

将膨胀阀竖直安装，线圈在上，并将引线接插件用电工胶带封闭牢固，按GB/T2423.17的规 行72h的中性盐雾试验，结果应符合本标准5.15的要求。

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6.2.16 寿命试验

彭胀阀寿命试验按以下规定进行： ）将被测膨胀阀按图5连接，测试用气体采用干燥空气或氮气，膨胀阀线圈按图样规定与驱动 源连接：

b）开启电磁阀5，使膨胀阀阀体通入表1规定压力的气体： c）设定驱动电源：额定电压、规定的励磁方式和规定的励磁脉冲频率； d）操作驱动电源将膨胀阀关闭到全闭状态，确定原点，然后进行按全开脉冲数使膨胀阀开启、按 全开脉冲数再加上200脉冲数使膨胀阀关闭的循环开闭动作； e）反复10万次开闭。 试验结果应符合5.16的要求

6.2.17耐压强度试验

膨胀阀耐压强度试验按以下规定进行： a）设定驱动电源：额定电压、规定的励磁方式和规定的励磁脉冲频率； b）将被测膨胀阀线圈按图样规定与驱动电源连接，操作驱动电源将膨胀阀关闭到全闭状态，确定 原点，再按开启励磁顺序输入二分之一全开脉冲数，将膨胀阀开启； c）将阀体出口端堵死，并按图6连接：

图6耐压强度试验装置

d）在阀体中注满常温水，完全排出空气后，加压至1.5倍最高工作压力，保压3min，确认膨胀阀 表面有无泄漏及明显变形。 试验结果应符合5.17的要求。

6.2.18破坏强度试验

膨胀阀破坏强度试验按以下规定进行： a）设定驱动电源：额定电压、规定的励磁方式和规定的励磁脉冲频率； b）将被测膨胀阀线圈按图样规定与驱动电源连接，操作驱动电源将膨胀阀关闭到全闭状态，确定 原点，再按开启励磁顺序输入二分之一全开脉冲数，将膨胀阀开启； c）将膨胀阀阀体出口端堵死，并按图6连接； d）在膨胀阀阀体中注满常温水，完全排出空气后，加压至4倍的最高工作压力，保压1min，确 认膨胀阀表面有无开裂、破损现象。 试验结果应符合5.18的要求，

6.2.19疲劳耐久试验

膨胀阀疲劳耐久试验按以下规定进行： a）设定驱动电源：额定电压、规定的励磁方式和规定的励磁脉冲频率； b）将被测膨胀阀线圈与驱动电源连接，操作驱动电源使膨胀阀关闭到全闭状态，确定原点，再按 开启励磁顺序输入二分之一全开脉冲数，开启膨胀阀； c）将膨胀阀阀体按图3气（管）路要求连接，测试用介质采用干燥空气、氮气或油； d）开启截止阀2，调整减压阀3使压力表4的指示压力显示为表1规定的压力； e）开启电磁阀5，保持1.5s（电磁阀5开启时，电磁阀7关闭），压力表4的指示压力显示为表1 规定的压力，开启电磁阀7，保持1.5s（电磁阀7开启时，电磁阀5关闭），反复20万个循环。 试验结果应符合5.19的要求。

6.2.20恒定湿热试验

在不通电条件下，将膨胀阀按GB/T2423.3的规定，进行48h的恒定湿热试验后取出，在室温下恢 复1h，结果应符合本标准5.20的要求。

6.2.21引线拉力试验

固定试样，使每根引线在X、Y、Z三个方向经受19.6N、保持1min的拉力试验，结果应符合5.21 的要求。

6.2.22有害物质测定

试验方法按GB/T26125的规定测定，结果应符

检验分为出厂检验和型式检验。

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取样品，产品经检验合格后方可出厂，检验项目和要求按本标准表6的规定。

表6出厂检验项目和要求

表7型式检验项目试验顺序、样本及分组

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表7型式检验项目试验顺序、样本及分组（续）

型式检验用样品在合格产品中抽取，抽样数量按表7的要求。型式检验有不合格项目时，应对不合 格项目加倍抽样进行复查，若仍不合格，则判定型式检验不合格。

8标志、包装、运输和购存

每个膨胀阀的标志应清晰可见，经久耐用，并应标有下列内容： 一制造厂名称或商标； 一产品型号； 一制冷剂或制冷剂代号； 额定电压： 制造年月或生产批号。

RB/T 258-2018 乙烯企业温室气体排放核查技术规范8.2.1包装箱外应有下列标志

制造厂名称、地址及商标； 一产品名称、型号及数量； 一生产批号或日期； 一净重或毛重； 一外形尺寸（长×宽×高）； 一“易碎物品”“向上”“怕雨”“堆码层数极限”等标志，并符合GB/T191的规定。 2.2膨胀阀应有合格证明文件。

8.2.3包装不应有损本标准所规定的性能。

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JJF 1333-2012 数字指示轨道衡型式评价大纲JB/T134932018

贮存在通风良好、清洁、干燥、周围无腐蚀性