NB／T 10642-2021 标准规范下载简介：
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NB／T 10642-2021 光伏发电站支架技术要求.pdf5.3.3铝合金结构紧固件连接应符合下列要
a）紧固件材料宜采用不锈钢、铝合金，也可采用经热镀浸锌或镀铝等表面处理后的钢质材 b）铝合金结构螺栓连接不宜采用有预拉力的高强度螺栓； c）铆钉材料应采用铝合金、不锈钢，并应符合GB/T863.1、GB/T867的规定
6.1.1光伏组件支架结构计算应进行强度、刚度、稳定性验算，验算应符合GB50009、GB50797和 GB50017的规定，设计使用年限不应小于电站设计使用年限，且不应小于25年。 6.1.2固定可调支架结构验算时应按不同倾角分别计算JT/T 870-2013 桥梁风障，应按最不利工况设计构件。 6.1.3光伏组件支架荷载取值及作用组合应符合GB50009、GB50797、GB51101的规定。 6.1.4光伏组件支架抗震设防烈度应符合GB50011的规定。 6.1.5与建筑相结合的光伏组件支架结构应符合GB/T51368的规定。
6.2.1固定支架结构形式可采用单排立柱、双排立柱。固定可调支架宜采用单排立柱。 6.2.2光伏组件支架结构形式应根据地质条件、环境条件、施工条件等因素，经技术经济比较确定。 6.2.3固定可调支架结构应便于调节、可靠稳定、不卡塞。固定可调支架应具有一定的基础标高的容 差力，同一套支架基础标高偏差不超过土20mm。同一套支架的调节角度应保持一致，倾角调节精度不 超过土2°。
5.2.4固定可调支架的调节机构应安全可靠，调节完成后各固定可调式光伏支架立柱、立柱基础应受
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6.3.1光伏组件支架结构连接和节点应满足承载力要求，构造形式应保证传力简捷明确、构造合理、 安全可靠。 6.3.2当采用Q235、Q355钢时，除受拉构件外，壁厚不宜小于2mm。当采用材料强度高于Q355的 高强度结构钢时，构件最小壁厚不应小于0.8mm。 6.3.3光伏组件支架主体结构构件之间宜采用螺栓连接。梁与柱之间可采用螺栓连接、焊接连接。 6.3.4光伏组件与光伏组件支架之间连接宜采用定型铝合金压块标准件、轨槽插入式或螺栓固定形式， 组件固定螺栓宜采用不锈钢材质。 6.3.5条支撑宜采用连续梁结构。
安全可靠。 6.3.2当采用Q235、Q355钢时，除受拉构件外，壁厚不宜小于2mm。当采用材料强度高于Q355的 高强度结构钢时，构件最小壁厚不应小于0.8mm。 6.3.3光伏组件支架主体结构构件之间宜采用螺栓连接。梁与柱之间可采用螺栓连接、焊接连接。 6.3.4光伏组件与光伏组件支架之间连接宜采用定型铝合金压块标准件、轨槽插入式或螺栓固定形式 组件固定螺栓宜采用不锈钢材质。 63.5植冬支墙宜平用连续梁结构
6.4.1根据结构重要性、受力特点、荷载情况、工作环境及材料截面等因素进行节点设计。 6.4.2当有抗震设防要求时，应按照GB50011的要求进行验算，节点承载力应大于构件承载力。 6.4.3擦条宜采用连接件进行连接，连接件长度应根据弯矩计算确定，连接螺栓的个数单侧不应少于3 个。 6.4.4 擦条与斜梁的节点之间应采用螺栓连接。 6.4.5圆钢拉杆与立柱之间应采用连接板、柱腹板连接。当和立柱腹板直接连接时，应设置角钢垫块 或楔形垫块。圆钢端部应设螺纹或采用花篮螺栓，待校正定位后应张紧圆钢拉杆。计算圆钢拉杆受拉承 载力时，应采用螺纹处的有效截面面积。 6.4.6柱脚与基础之间可采用螺栓连接、焊接连接。
6.4.1根据结构重要性、受力特点、荷载情况、工作环境及材料截面等因素进行节点设计。 6.4.2当有抗震设防要求时，应按照GB50011的要求进行验算，节点承载力应大于构件承载 6.4.3擦条宜采用连接件进行连接，连接件长度应根据弯矩计算确定，连接螺栓的个数单侧不 一创上产m检城
6.4.5圆钢拉杆与立柱之间应采用连接板、柱腹板连接。当和立柱腹板直接连接时，应设置角 或楔形垫块。圆钢端部应设螺纹或采用花篮螺栓，待校正定位后应张紧圆钢拉杆。计算圆钢拉村 载力时，应采用螺纹处的有效截面面积。 6.4.6柱脚与基础之间可采用螺栓连接、焊接连接。
6.5.1可调支架的调节机构可采用电动或手动调节方式，采用电动调节方式时应实现1人使用充电式 电动工具完成调节作业，手动调节机构的高度设置要便于在地面操作，可调支架应实现单套支架内光伏 组件面板角度一致、同步调节。 6.5.2调节系统应具有结构简单、调节方便、重复使用、循环作业、安全可靠的特点。调节系统应实 现免维护、自润滑，无需润滑油或机油。 6.5.3固定可调支架应具有同步起降特性，调节过程中整个光伏组件平面不能有扭曲变形，也不能有 任何会对电池组件造成隐裂的风险隐患。 6.5.4固定可调支架应实现角度连续调节，并具有自锁功能。固定可调式光伏支架必须在调节和非调 节工况下均具备自锁功能，特别是在调节过程中，支架不能处于自由旋转状态。 6.5.5固定可调支架转动结构可采用高分子轴承、钢制轴承及销钉等，转动机构应确保支架倾角调节 时转动平顺、不卡塞。
施工和维修条件等因素。 7.1.2光伏组件支架构造应便于支架防腐蚀的检查和维修。 7.1.3光伏组件支架紧固件防腐性能不应低于支架防腐要求。
7.2.2防腐层涂镀前钢构件应采用如下方式
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7.2.2防腐层涂镀前钢构件应采用如下方式进行表面处理：
a）抛丸/喷砂。钢材表面处理应达到GB/T8923（所有部分）规定的Sa2%级；不便于喷射除锈的 部位，应手工和动力工具除锈至GB/T8923（所有部分）规定的St3级。 6 酸洗、磷化。钢材经酸洗、磷化后，表面磷化膜应达到GB/T6807的规定，磷化膜颜色为浅灰 色，膜层结晶致密、连续、均匀。 c）其他满足GB/T8923（所有部分）规定的St3级及以上涂装条件的前处理方式。 7.2.3防腐层表面应平滑均匀，无滴瘤、起皮、裂纹、漏涂镀等现象。 7.2.4防腐层厚度最小值应符合表1的规定
表1防腐层厚度最小值
平均环境相对湿度划分，见GB/T19292.1
7.2.5对于连续热镀锌、热镀铝锌合金镀层钢板及钢带支架，在大气腐蚀性等级为C1～C3的地区，结 构构件镀层的镀锌量不应低于180g/m²（双面）或镀铝锌量不应低于100g/m²（双面）；在大气腐蚀性 等级为C4、C5的地区，镀锌量不应低于275g/m²（双面）或镀铝锌量不应低于150g/m²（双面）。连续 热镀锌钢板及钢带应满足GB/T2518的规定。 7.2.6耐候钢支架除应满足使用年限内所处气象环境下腐蚀裕量的要求，尚应满足：在大气腐蚀性 等级为C1～C3的地区，腐蚀裕量不小于0.25mm/面；在等级为C4及以上地区，腐蚀裕量不小于 0.5mm/面。 7.2.7其他复合材料应满足 小环境下腐蚀裕量要求，
7.3.1铝合金支架应进行表面防腐处理，宜采用阳极氧化的表面处理方法。 7.3.2采用阳极氧化防腐处理的铝合金型材，应符合GB/T5237.2的规定。 7.3.3氧化膜膜厚级别不应小于AA15。对于大气污染条件恶劣的环境或需要耐磨时，氧化膜膜厚级别 应选用AA20、AA25。阳极氧化平均膜厚、局部膜厚应符合表2的规定，
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光伏组件支架的检测试验内容应包括外观、尺寸、化学成分、力学性能、防腐蚀涂层厚度、固定可 调支架调节性能等。
钢材表面不应有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠等缺陷。 铝合金材料表面应清洁，色泽应均匀，不应有凹凸、变形、皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、 约伤、流痕、发黏及膜（涂）层脱落等缺陷。
自然散射光下，以正常视力（不使用放大器）检查型材外观。当不能确定缺陷深度时，可采用 量。
8.3.1.1钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定。 8.3.1.2铝合金型材尺寸偏差应符合GB/T3190、GB/T5237.1的规定。
8.3.1.1钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定。
采用分辨率1mm的钢尺、分辨率0.05mm的游标卡尺、分辨率0.1°的量角仪器进行测量 业学公
B.4.1.1碳素结构钢和低合金高强度结构钢的化学成分应符合GB/T700、GB/T3274、GB/T3077、GB/ 1591、GB/T699的规定。耐候钢的化学成分应符合GB/T4171的规定。 8.4.1.2铝合金材料的化学成分应符合GB/T3190、GB/T5237.1的规定。
8.4.2.1钢材化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定
3.4.2.1钢材化学成分的充许偏差应符合GB/T222的规定
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.2.2铝合金型材化学成分分析可采用化学分析法和仪器分析法等方法进行，化学分析法按 975（所有部分）规定的方法进行。
8.5.1.1钢材力学性能应符合GB/T700、GB/T3274、GB/T3077、GB/T1591、GB/T699、GB/T417 的规定。 8.5.1.2铝合金材料的力学性能应符合GB/T3190、GB/T5237.1的规定
8.5.2.1钢材拉伸试验、弯曲试验、冲击试验应符合GB/T228.1、GB/T229、GB/T232的规定。 3.5.2.2铝合金型材拉伸试验、断后伸长率试验 维氏硬
3.5.2.1钢材拉伸试验、弯曲试验、
8.6.1.1钢材防腐层厚度要求应符合表1的规定。 8.6.1.2铝合金型材阳极氧化厚度应符合GB/T5237.2的规定。
8.6.1.1钢材防腐层厚度要求应符合表1的规定。
6.2.1钢材防腐层厚度应按GB/T13912规定的方法进行测定。 6.2.2铝合金型材阳极氧化膜厚度应采用GB/T4957规定的涡流法或GB/T6462规定的横断面厚 镜法进行测量。
8.7固定可调支架调节性能
固定可调支架的调节机构应实现倾角连续调整，调整完成后倾角偏差不应超过士2°
8.8.1出厂检验项目见表3
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3.8.2支架经出厂检验合格NY/T 2684-2015 苹果树腐烂病防治技术规程，应出具合格证明，方可出厂 8.8.3在出厂检验时，应对有不合格项目的支架进行修复或更换，直至合格。
.8.2支架经出厂检验合格，应出具合格证明，方可出厂 .8.3在出厂检验时，应对有不合格项目的支架进行修复或更换，直至合格
9.1.1支架应按照规格分类，用钢带捆扎包装，应便于装卸。 9.1.2包装应牢固，保证在运输过程中包捆不松动，避免支架之间、支架与包装物之间相互摩擦，损 坏防腐层。 9.1.3连接件、紧固件等不能进入包捆的，应进行单独包装。 9.1.4除满足合同要求外，还应在包捆的明显位置做标记，标注工程名称、支架规格、捆号、生产厂 家名称，标记内容还应满足运输部门的规定。
9.1.5支架应具有下列出厂文件
a）支架清单； b) 产品合格证明文件； c) 产品出厂检验报告； dy 钢材质量证明书； e) 安装手册； f）使用说明书。
支架在运输过程中应做好防止防腐层破坏、防正变形等措施
9.3.1支架贮存应避免受到酸、盐、碱等腐蚀性物质侵蚀。 9.3.2支架零部件宜分类码放，层间应有适当软垫物隔开，避免重压GB/T 8498-2017 土方机械 基本类型识别、术语和定义，并应采取防倾覆措施。
金属和合金的腐蚀大气腐蚀性第1部分：分