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DL／T 2216-2021 火力发电厂废水处理系统检修导则.pdf

螺旋式给料机检修： a）螺旋及叶片检查、调整、修复，磨损严重可进行更换。 b）驱动装置检查。 c）驱动端轴承、尾部轴承检查、更换。滑动轴承及密封装置检查、修复（更换）。 d）进出料装置检查、修复。 e）螺旋节（头节、中间节、尾节）检查、调整

7.2.1机械搅拌澄清池检修

解体、检查、修理搅拌机和刮泥机的变速箱等设备的机械部分。 回装标准：以减速器机座加工面为安装基准，其水平允许偏差0.05/1000，减速器输出轴应在 中心，允许偏差5mm。 冲洗斜管，清理排泥斗、配水槽以及池体内的积泥、青苔等杂物。 ）检修机械搅拌澄清池和加药系统的管道、阀门。 d）冲洗、清理取样管内的积泥，检修取样阀门。

a）解体、检查、修理搅拌机和刮泥机的变速箱等设备的机械部分。 回装标准：以减速器机座加工面为安装基准，其水平允许偏差0.05/1000，减速器输出轴应在池 中心，允许偏差5mm。 b) 冲洗斜管QYDH 0013S-2015 云南东恒经贸集团食品有限公司 大河乌猪腊肉，清理排泥斗、配水槽以及池体内的积泥、青苔等杂物。 c）检修机械搅拌澄清池和加药系统的管道、阀门。 d）冲洗、清理取样管内的积泥,检修取样阀门。

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e）检修加药设备，检查清理空气分离器。 f) 清理检修排泥斗、搅拌器叶轮以及刮泥机构架、刮板等金属部件。 g）检查清理润滑轴承的专用水系统。 7.2.2水力循环澄清池检修项目除包含7.2.1内容外，还宜增加以下项目： a）检查清理喷嘴、混合室和喉管。 b) 拆检调节装置和混合室导向杆。 c) 检查清理混凝剂溶解槽（箱）和溶液槽（箱）。 d) 检修计量泵，检查清理转子流量计。 e）检修杀菌灭藻设备及其系统。

7.2.3悬浮澄清池检修！

a）检查清除澄清器内所有装置表面积结的污垢，其中包括泥渣浓缩器内部的泥渣。 b）检查清理所有采样管、加药管、进水管及其喷嘴内的污垢，并进行通流试验。 检查校验出水水平孔板和环形集水槽的水平度，并清理其表面和孔眼上的污垢 d) 检查清理排泥装置和调节罩。 e) 检查清理空气分离器的格栅。 f) 检查各种部件的腐蚀和变形情况。 g) 检查清理分离水槽和出水明槽。 h) 拆卸和检查所有截门，并进行严密性试验。 i 检查所有构架的完整情况。

7.3.1平流式沉淀池检修：

a）解体、检查、修理行走装置和刮泥机等。 b) 清理排泥管、进出水槽以及池体内的积泥、青苔等杂物。 c) 检修机务系统所属管道、阀门。 冲洗、清理取样管内的积泥，检修取样阀门。 e) 检查进出水挡流板、进水孔、排渣管槽等。 f) 清理检修刮泥机构架、刮板等。 g) 检查清理润滑轴承的专用水系统。 7.3.2 斜板斜管沉淀池检修： a) 解体、检查填料斜管。 b) 清理排泥管、进出水槽以及池体内的积泥、青苔等杂物。 c) 检修机务系统所属管道、阀门。 冲洗、清理取样管内的积泥，检修取样阀门。 e) 检查进出水装置、集泥斗、排泥渣管槽等。 f) 检查加药装置及附属设备。 g) 检查污泥系统设备。

3.2斜板斜管沉淀池检

.0.2 科极科管提迪位修 a) 解体、检查填料斜管。 b) 清理排泥管、进出水槽以及池体内的积泥、青苔等杂物。 c) 检修机务系统所属管道、阀门。 d) 冲洗、清理取样管内的积泥，检修取样阀门。 e) 检查进出水装置、集泥斗、排泥渣管槽等。 0 检查加药装置及附属设备。 检查污泥系统设备。

7.4.1无阀滤池检修

检查清理配水箱、反洗水箱、滤池的内壁和内部零件表面结积的污垢和锈蚀物，并 的鉴定。

检查清理配水箱、反洗水箱、滤池的内壁和内部零件表面结积的污垢和锈蚀物，并进行腐蚀状况 的鉴定

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b）检查虹吸破坏装置、自动连锁装置、强制反洗装置及整个虹吸系统部件的密封与腐蚀情况。 c）检查集配水装置的格栅、滤水帽或滤水板的腐蚀和损坏情况，并清理污垢。 d）检查清理滤料层、支承层卵石或其他材质上的污垢，并按要求筛选、级配和补充。 e）检查滤水室顶盖的严密性

7.4.3重力式滤池检修：

）检查清理配水箱、反洗水箱、滤池的内壁和内部零件表面结积的污垢和 的鉴定。 检查维修进水阀、连通阀、正洗及反洗排水阀、进气阀等阀门。 检查集配水装置的格栅、滤水帽或滤水板的腐蚀和损坏情况，并清理污垢。 检查清理滤料层、支承层卵石或其他材质上的污垢，并按要求筛选、级配和补充 ） 检查滤水室顶盖的严密性

7.5.1压力式过滤器（包括单流式、双流式和活性炭过滤器）检修：

1压力式过滤器（包括单流式、双流式和活性炭过滤器）检修： a）检查滤层高度和滤料污脏情况。 b衣 检查进水装置的腐蚀情况，清理双流式过滤器底部进水支管孔眼（包括管内）和多孔板水帽。 c 检查集配水装置的腐蚀情况，检查清理滤水帽、筛网以及滤水帽的丝头 检查标准：过滤器的配水装置、排水系统及空气分配系统的支管和母管中心线应相互垂直、支管 水平偏差不得超过士20mm。 d) 检查清理压缩空气吹洗装置及其腐蚀状况。 e) 检查清理空气管、监视管。 f 检查清理过滤器内壁和内部零件表面结积的污垢及锈蚀产物，并进行腐蚀状况的检查鉴定。 g）检查修理所有阀门，并加填盘根。 h）村 检查清理流量表夹环，并校验出入口压力表和流量表。 补涂或补衬防腐层。 j) 检查处理滤料和卵石垫层。 检修后验收标准：检修后的过滤器应进行0.9MPa水压试验，保持压力10min无泄漏，然后进行通 武验出水口无滤料跑出

7.5.2纤维过滤器检修

b） 检查胶囊的完好状况，有无泄漏微孔和裂纹等老化现象，并进行气密性试验。 c) 检查修理管形重坠和其上卡子的完整情况。 d) 检查纤维滤料的完整情况。 检查修理固定多孔隔板的防腐层。 f) 检查修理布气装置。 g) 检查活动孔板防腐层是否完好、活动是否灵活，导轨滑轮是否完好，限位装置是否限位准确，位 置是否符合技术要求。 h） 检查修理过滤器外部管道、阀门.补涂油漆。

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i）检查校验压力表、定量水表和水量控制仪等表计。

7.5.3管式过滤器检修：

a）过滤器封头、本体及进水装置的检查。 本体内壁防腐层的检查修补。 c) 滤元装置的检查清理。 d) 窥视孔及取样装置的检查修理。 e) 外部管道及所属阀门的检查修理。 ) 压力表、流量表的检查和校验。

7.6.1超滤装置检修：

a) 解体超滤装置，清理各个零部件。 b) 拆下底部支架连接螺栓，拆开底座，检查底部有无泄漏。 c) 检查支架与带箍连接情况，并检查垫块是否牢固。 d) 检查进水口、出水口接头是否严密，如有问题及时进行处理。 e) 检查T形接头、O形圈、卡套是否良好，如有必要及时进行处理， f) 检查浓水出口接头、堵头是否良好，如有必要及时进行处理。 g) 检查各连接螺栓是否有毛刺、缺陷等，如有必要及时进行处理。 7.6.2 反渗透装置检修： a) 解体反渗透装置，清理各个零部件，并将拆下的端板及部件编号 b) 检查底部有无泄漏。 c) 检查各连通管路、高压管路焊口。 d) 检查组件头部、尾部紧固圈螺栓是否紧固。 e) 检查元件密封圈是否良好。 f) 检查元件底部卡槽内是否无杂物、破损。 g) 检查出人口管路是否严密无泄漏。

7.6.2反渗透装置检修

7.6.3电渗析设备检修：

a) 检查清洗阴阳膜，用3%的盐酸水溶液浸泡8h以上，拆装要有标记和记录。 b) 检查隔板，并清理和酸洗。 c) 检查清洗极区装置。 d) 检查校验控制仪表、浮子流量计和压力表等。 e）检查修理管道阀门。

离子交换器设备检修： a）交换器外部管道与阀门的检查修理。 b）交换器内部防腐衬里层的检查和修补。 交换器内部进出水装置和中间排水装置等的检查和修理。检查滤水帽有无损坏和磨损，并清理 其缝隙中的污物。进水漏斗的上边缘应水平，水平偏差为士2mm，支管应为十字水平型，支管 水平偏差为士2mm。支管孔眼应清理干净，无堵塞。中间排水装置，风管装置的母管应装成水 平，允许偏差为士2mm。支管应与母管垂直，中心距离偏差不大于2mm。 d）树脂的检验、清洗或复苏。树脂层（含惰性树脂层）高度检查：树脂直径为0.3mm1.2mm

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e）混床应检查阴阳树脂配比是否适当，数量及高度是否符合规定要求。检修压缩空气系统，并进 行吹洗、清扫。 检查酸碱再生装置。 g)[ 内部装置固定螺栓、法兰、垫片等的检查与紧固、更换。 h） 检查、清理树脂捕捉器的滤网或梯形绕丝。 1) 石英砂垫层的清洗、筛选或更换。新装填的石英砂应在10%盐酸液中浸泡8h以上，冲洗干净 后方可使用。 j） 检查和清理窥视孔的有机玻璃。 k）压力表、流量计的校验。 1）流量计管及其孔板夹环的清理。 m）水质监测表计的检查和校验。 验收标准：按最高运行压力的1.25倍进行水压试验，10min无泄漏。

e）混床应检查阴阳树脂配比是否适当，数量及高度 度是否符合规定要求。检修压缩空气系统，并进 行吹洗、清扫。 检查酸碱再生装置。 内部装置固定螺栓、法兰、垫片等的检查与紧固、更换。 检查、清理树脂捕捉器的滤网或梯形绕丝。 石英砂垫层的清洗、筛选或更换。新装填的石英砂应在10%盐酸液中浸泡8h以上，冲洗干净 后方可使用。 检查和清理窥视孔的有机玻璃。 <）压力表、流量计的校验。 1）流量计管及其孔板夹环的清理。 m）水质监测表计的检查和校验。 验收标准：按最高运行压力的1.25倍进行水压试验，10min无泄漏。

7.8.1离心式脱水机检修：

a）# 检查进料口、出渣口、出液口阀门及管道。 b) 检查前后轴承座及轴承。 c) 检查螺旋推料器。 d) 检查清液导流孔。 e) 检查出渣口、出料口耐磨套。 f) 检查内外转鼓的磨损。 检查润滑油系统。 g h) 检查调节片。 i) 检查锥段脱水区。 j) 检查沉降区。 k) 检查弹性联轴器。 1) 检查轴承冷却水系统。 m）检查进、出口阀门及管道

7.8.2板框式压滤机检修：

a) 滤布、连接装置检查更换，清理排水口。 b) 液压油泵人口滤网更换。 液压缸、油管及接头检查更换。 装配标准：油缸与机架装配后，其活塞杆中心线的同轴度公差为1.5mm。 d) 动链条、星形齿轮检查更换。 e） 检查、清理、修复滤板，表面需平整、光滑，不准有气孔、毛刺、裂纹、结疤及其他缺陷。 液压驱动装置油品检查，油箱及管路检查裂纹、渗漏现象。 g) 洗涤软管检查有无破裂、老化及渗漏。 .8.3带式压滤机检修：

7.8.3带式压滤机检修！

滤布、连接装置检查更换，清理排水口。 b) 无级变速器、减速机及齿轮、调速杆检查。 c) 系统压辊、导向辊、传动链条、齿轮检查更换。 d) 清理、修复滤板。 e) 液压驱动装置油品检查，油箱及管路检查裂纹、渗漏现象。

0L/T2216202 f）清洗管、喷嘴检查，洗涤软管检查有无破裂、老化及渗漏。 g）偏移校正辊、驱动气缸及偏移感应装置检查。 h）卸料装置刮板及支架检查。

0L/T2216202 f）清洗管、喷嘴检查，洗涤软管检查有无破裂、老化及渗漏。 g）偏移校正辊、驱动气缸及偏移感应装置检查。 h）卸料装置刮板及支架检查。

7.9.1气浮池检修：

a) 检查进、出水阀门及所属管道。 b) 检查中央污泥槽。 c) 检查池底排泥槽。 d) 检查集水装置。 e) 检查底部配水装置。 f) 检查底部刮泥板。 g) 检查刮渣装置。 h) 检查竖形滤网。 7.9.2 隔油池检修： a) 检查进、出水阀门及所属管道。 b) 检查池底排泥槽。 c) 检查集水和集油装置。 检查底部配水装置。 e) 检查底部刮泥板。 f) 检查刮渣装置。 g) 检查驱动装置。 h) 检查排泥管是否畅通。 7.9.3 油水分离器检修： a) 检查进、出水阀门及所属管道。 检查填料装置。 c) 检查集水和集油装置。 d）检查配水装置。

容器设备检修： 检查进、出口阀门管道。 b) 检查内部防腐层及腐蚀情况。 C) 检查容器内支架及肋板腐蚀情况。 d) 检查浮标及液位计。 e) 检查溢流管和排污管道及阀门。 f) 检查内部滤网堵塞及腐蚀情况。 g) 检查内部结垢和沉积物。 h）检查本体保温层及外漆。

污泥浓缩池检修： a）检查进、出水管道及阀门。

b）检查排泥管道及阀门。 c）检查驱动装置。 d）检查积泥装置。 e）检查底部刮泥装置。 f）检查冲洗水系统。

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8检修施工、安全、质量管理

设备解体、检查、修理和复装的整个过程中，应有详尽的技术检验和技术记录，字迹清晰，数据 实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用。 ）复装过程中应注意解体时做的标记，保证复装顺序、位置正确、连接可靠、动作灵活。

a）设备解体、检查、修理和复装的整个过程中，应有详尽的技术检验和技术记录，字迹清晰，数据真 实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用。 b）复装过程中应注意解体时做的标记，保证复装顺序、位置正确、连接可靠、动作灵活。

a）检修人员到现场拆卸设备，应带全所需的工器具与耗用材料，并应注意现场的安全设施（如脚手 架、平台、围栏等）是否完整。 ） 应按照检修文件包的规定拆卸需解体的设备，做到工序、工艺正确，使用工器具、仪器、材料正 确。对解体的设备，应做好各部套之间的位置记号。 c）拆卸的设备、零部件，应按检修现场定置管理图摆放，并封好与系统连接的管道开口部分

a）设备解体后，应做好清理工作，测量各项技术数据，并对设备进行全面检查，查找设备缺陷，掌握 设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对于已掌握的设备缺陷应进行 重点检查，分析原因。 6 根据设备的检查情况及所测量的技术数据，对照设备现状、历史数据、运行状况，对设备进行全 面评估，并根据评估结果，及时调整检修项目、进度和费用。

a）设备的修理和复装，应严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。 b) 设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格后可进行复装。复装时应 做到不损坏设备、不装错零部件、不将杂物遗留在设备内。 C 复装的零部件应做好防锈、防腐蚀处理措施。 d) 设备原有铭牌、罩壳、标牌，设备四周因影响检修工作而临时拆除的栏杆、平台等，在设备复装后 应及时恢复。

a) 设备检修过程中应明确安全责任，落实安全措施，确保人身和设备安全。 b) 按标准设置安全管理机构或安全员，进行现场安全检查，定期召开安全分析会。 c) 严格执行工作票和操作票制度，杜绝无票作业。 d) 应按现场定置图进行物理隔离，防止检修人员误人运行设备区域和无关人员进入作业现场。 对外发包工程应签订安全协议，存在交叉作业时应签订三方安全协议，明确各方责任。 制定防腐专项施工方案及安全措施，防腐施工作业期间10m区域内及其上下空间内严禁任何 形式的明火作业。防腐材料应按规定分类存放在指定地点，施工区存放量不应大于一天用量 并做好防火、防爆措施。 g) 动火作业前，应采取可靠的隔离措施，防止引起防腐层、除雾器及烟（管）道火灾。动火作业时 消防水、除雾器冲洗水系统应处于备用状态，作业区域内应设置专职监护人。

a 应对检修质量进行目标管理和过程质量控制，严格按检修作业文件执行。 b) 质量管理实行质检点（H点、W点、S点）签证和三级验收制度相结合的方式，并进行监督和 考核。 c) 应做好设备技术数据的测量、记录、分析。 设备完成解体后，应及时编制解体报告，并召开解体报告会。 e) 备品配件应有质量检验合格证，必要时经检验合格方可使用。 f) 在设备检修中发现的重大问题应及时上报并分析原因、制定合理处理方案。 g） 不符合项应填写报告单，按相应程序闭环管理。 h）检修施工和质量验收应实行签证责任制和质量追溯制

水处理系统设备检修单体试运行由运行人员主持QJLZK 0002S-2015 吉林省泽康药业有限公司 枸杞子茶，宜在检修项目完成且质量合格、记录和有关资 、有关设备异动报告和书面检修交底报告已交运行部门并向运行人员进行交底、检修现场清理完 全设施恢复后实施。

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9.2废水处理系统设备检修整体试运行由运行人员主持，宜在单体试运行验收合格、设备铭牌 确齐全、设备异动报告和运行注意事项已全部交给运行部门后实施。 9.3经过整体试运行，并经现场全面检查.确认正常后办理验收手续

废水处理系统设备检修技术记录、试验报告、质检报告、设备异动报告、检修文件包、质量监督验 修管理程序或检修文件，总结报告等技术资料应归档。检修文件包格式见附录A。 在设备运行后30天内完成废水处理系统检修总结，检修总结格式见附录B。

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GB/T 22859-2018 染色桑蚕捻线丝DL/T22162021

1DL/T5190.6电力建设施工技术规范第6部分：水处理和制（供）氢设备及系统