标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
JBT 10856-2018 道路施工与养护机械设备 扫路机.pdf样机为由制造厂提供的经检验合格的近期产品，包括使用说明书、检验技术条件、检验合格证及其 主要配套件的合格证和使用说明书。 样机按使用说明书的要求进行磨合。参照表A.1记录磨合过程。 样机按使用说明书的规定量加注燃油、液压油和（湿式除尘扫路机）清扫用水，轮胎气压符合制造 厂规定的要求。纯电动和混合动力的扫路机样机按制造厂的规定给动力蓄电池充满电。
试验场地为干燥平整的混凝土路面。路面宽度应大于样机清扫宽度的1.5倍，试验用直线段路面不 小于100m，场地各向坡度不大于2%。
试验仪器应经国家法定机构校准DB35 424-2001 九龙江流域水污染物排放总量控制标准，并在校验有
试验中各种直接测量参数，若无特殊说明均取三次测量的算术平均值，测量精度应符合表1的
目视检查样机是否符合5.1.2的规定。将结果记入试验记录表，参见表A.2
6.2.2尺寸参数和卸料角
6.2.2.1试验条件
试验场地应符合6.1.2的要求。
6.2.2.2试验仪器
6.2.2.3试验方法和结果
JB/T108562018
6.2.3.1试验仪器
6.2.3.2测量方法和结果
6.3.1液压系统和水路系统密封性
6.3.1.1试验条件
6.3.1.2试验方法
在光线充足情况下，观察各液压系统、水路系统是否渗漏。将试验结果记入试验记录表，参
6.3.2.1试验条件
试验场地应符合6.1.2的要求。
验场地应符合6.1.2的要
6.3.2.2试验仪器
6.3.2.3固体颗粒物模拟物
固体颗粒物模拟物为砂（粒径≤2mm）和石（粒径>2mm且≤8mm），含水量少于5%，按 比（质量比）的混合物。
6.3.2.4试验方法和结果
在试验路面上按200g/m撒布模拟物，形成长度不小于10m、宽度不小于设计清扫宽度1.2倍的 矩形散布区域。样机在该区域上直行清扫作业一次。 完成作业后，测量清扫形成痕迹的宽度。取3处进行测量，每相邻两处间距离为2m。取算术平均 值，将结果记入试验记录表，参见表A.3。
JB/T108562018
JB/T108562018
6.3.3.1试验仪器
测速仪、坡度仪、卷尺。
测速仪、坡度仪、卷尺。
6.3.3.2 试验条件
试验条件如下： 一试验坡道为坡度一致、平坦、干燥的混凝土坡道，在坡道上有防滑措施； 坡道纵向坡度为15%，坡道测量段长度不小于10m
6.3.3.3试验方法和结果
样机处于作业运行状态。样机先停在坡道底部平路段，前轮中心距坡道底线1m处。样机以最低栏 行驶速度直线爬坡，使发动机以额定设计转速运行，通过5m的预备段，进入坡道中部的测速段。液压 传动的扫路机和纯电动扫路机最低行驶速度不低于2km/h。样机后轮通过测速段后停止试验。将结果 记入试验记录表，参见表A.4。
6.3.4最高行驶速度
6.3.4.1试验条件
6.3.4.2试验仪器
6.3.4.3试验方法和结果
样机以无载荷状态直线运行。用以最高行驶速度通过100m测量区段的时间来测定速度。辅助运行 距离应保证样机达到最高行驶速度。试验往返进行3次，取平均值。最高行驶速度按公式（2）计算。 将试验结果记入试验记录表，参见表A.5。
式中： L——测量区段长度，单位为米（m)；
6.3.5连续作业时间
6.3.5.1试验条件
试验条件如下： 平坦、坚实的沥青或混凝土路面； 气温为5℃~32℃； 样机按制造厂的规定给动力蓄电池充满电
6.3.5.2试验仪器
6.3.5.3试验方法和结
JB/T108562018
样机以标准工况连续作业。 测量从样机开始作业至样机上的电量缺电报警时操作人员将样机停止的时间（作业中由于加水 的非作业时间除外）。将测量结果记入试验记录表，参见表A.6。
6.3.6.1试验条件
6.3.6.2试验仪器
6.3.6.3试验方法和结果
6.3.7.1试验仪器
6.3.7.2试验方法
在液压油油箱内放置温度计， 30min测量一次液压油温，当连续两次测
JB/T108562018
液压油温升不超过1℃或者液压油温超过80℃时，试验结束。将试验结果记入试验记录表，参见表A.8
6.3.8液压油固体颗粒污染物
液压油固体颗粒污染物按ISO11500规定的方法进行测量
样机按标准工况进行作业，.用声级计“慢”档测量作业噪声（A计权声级）。声级计距地面1.2m土 0.02m，位置如图2所示。样机经过图2所示位置时，记录声级计最大示值，测量3次，每点的测量结 果之差应不大于2dB（A），取平均值，将结果记入试验记录表，参见表A.9。
按GB3847的规定进行试验。
6.4.3.1试验条件
6.4.3.2试验仪器
6.4.3.3试验方法
6.4.3.3.1行车制动
样机空载在直线试验跑道上进行测定：制动初速度为（20土2）km/h（当最高行驶速度大于20km/h 时，取20km/h；当最高行驶速度小于或等于20km/h时，取最高行驶速度）。试验通道宽度为2.5m。 试验开始后，样机进入直线段测试。试验往返进行3次，取平均值。 将试验结果记入试验记录表，参见表A.10
6.4.3.3.2驻车制动
JB/T108562018
样机满载停在与其最大爬坡度相同的试验坡道上，分别将样机沿坡道方向车头朝上和朝下驻车 每次驻车10min。驻车时脱开（发动机）动力系统。 将试验结果记入试验记录表，参见表A.11。
6.4.4纯电动扫路机安全
6.4.5动力蓄电池防护
纯电动和混合动力扫路机动力蓄电池防护等级按GB/T42082017规定的方法进行试
6.4.6照明、信号及作业警示
开启各照明、信号及作业警示装置并观察其 。将结果记入试验记录表，参见表A.12。
6.4.7安全支撑装置
试验条件如下： a）试验场地为混凝土路面或沥青路面； b）无雨，气温为5℃40℃； c）风速不大于 2 m/s。
试验条件如下： a）试验场地为混凝土路面或沥青路面： b）无雨，气温为5℃～40℃； c）风速不大于2 m/s。
样机按使用说明书进行作业，并按使用说明书的规定进行例行保养和维护。试验过程中样机发生故 障时，需及时排除，不允许带故障作业。 将试验情况、班次、故障记入试验记录表，参见表A.13～表A.15。
可靠性试验时间为400h，其中包括作业时间、故障时间和维修保养时间： 作业时间为作业时间的累计值，单次计时从样机起步开始，到停机为止，待料时间不计入作业 时间； 故障时间为故障时间的累计值，单次计时从故障发生开始，到故障排除、并确定样机可正常运 转为止，其中包括查找、分析、处理、修整、调试等时间，用于等待的非排除故障时间不计； 维修保养时间为按使用说明书规定进行的技术性例行保养时间的累计值，单次计时从养护工作 开始计起，到养护工作结束为止。
故障判定如下： 在可靠性试验中由于样机自身潜在的因素所致的故障，计为故障； 由于外界原因或操作人员违反操作规程而导致的故障，不计为故障：
JB/T108562018
试验过程中同时发生两个以上的故障时，若故障之间有直接关联，按其中最严重故障类别记录， 否则分别记录
样机在可靠性试验期间发生的故障，按其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及其修复的 难易程度等因素分为致命故障、严重故障、一般故障、轻度故障四类。故障分类按表2的规定。
6.5.6.1首次故障前平均工作时间MTTFF
机时，按公式（4）计算。 MTTFF=t 式中： MTTFF一一首次故障前平均工作时间，单位为小时（h）； t一首次故障前工作时间，单位为小时（h)。
6.5.6.2平均当量故障间隔时间MTBEF
式中： MTBEF 平均当量故障间隔时间，单位为小时（h)； 样机试验时间内出现的当量故障数，按公式（6）计算。
可靠度按公式（7）计算。
式中： R一可靠度，%； 一样机故障修复时间总和，单位为小时（h）
JB/T108562018
7.2.1有下列情况之一时，需进行型式检验
a）新产品试制定型； b）产品正常生产时的定期检验，周期一般为五年； c）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； d）出厂检验结果与型式检验结果有重大差异； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 2.2型式检验项目见表3。
1.2.3抽样：型式检验时抽取一台出厂检验合
样机如有表3中的A类1项不合格则判定为不合格。样机在A类项目全部达到本标准的要求，而 3、.C类项目共计3项未达到本标准的要求时，可由制造返修，返修后检验仍有达不到本标准要求的 项目时，判定为不合格。
8标志、使用说明书、包装、运输和购存
8.1.1安全警示标志应符合GB2894的要求。
8.1.1安全警示标志应符合GB2894的要求。 8.1.2应在扫路机明显位置固定产品标牌，产品标牌应符合GB/T13306的规定。 8.1.3产品标牌应包括以下内容：
2应在扫路机明显位置固定产品标牌，产品标牌应符合GB/T13306的规定。 3产品标牌应包括以下内容： a）产品名称、型号； b）产品外形尺寸，单位为毫米（mm）； c）清扫宽度，单位为毫亳米（mm）； d）最大总质量，单位为千克（kg）； e）出厂编号； f）出厂日期； g）制造厂名称。
a）产品名称、型号； b）产品外形尺寸，单位为毫米（mm）； c）清扫宽度，单位为毫米（mm）； d）最大总质量，单位为千克（kg)； e）出厂编号； f）出厂日期； g）制造厂名称。
路机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。
8.3.1扫路机出厂时应对易锈蚀的零部件、随机备件进行防锈包装。
a）产品合格证； b）使用说明书； c）随机工具清单和随机备件清单。
8.4.1以吊装的方式装卸时，应配备专用吊具，防止损坏产品。 8.4.2扫路机长期存放时，应将油、冷却液和水放尽，拆下蓄电池，放置于通风防潮及有消防设施的 场所，并按产品使用说明书的规定进行定期保养。
JB/T108562018
表A.1样机磨合过程语
表A.1样机磨合过程记录表
表A.11驻车制动试验记录表
GB 51209-2016 发光二极管工厂设计规范表A.11驻车制动试验证
表A.12照明、信号及其作业警示
表A.12照明、信号及其作业警示
表A.13可靠性试验记录表
GB 31604.37-2016 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 三乙胺和三正丁胺的测定表A.13可靠性试验记录表
表A.14可靠性试验故障原始记录表
表A.14可靠性试验故障原始记录表